4.治理方法     范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平。为保证修处长灰浆或砂浆与混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下补修。重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，根据露筋严重程度采取措施补救，以封闭钢筋表面（采用树脂之类材料涂刷）防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。 2.5箍筋代换后截面不足   1.现象：绑扎梁钢筋时检查被代换的箍筋根数，发现截面不足（根据箍筋和间距计算结果）。   2.原因分析     配料时对横向钢筋作钢筋规格代换，通常是箍筋和弯起钢筋结合结虑，如果单位长度内的箍筋全截面面积比原设计小，说明配料时考虑了弯起钢筋的加大。有时由于疏忽，容易忘记按加大的弯起钢筋数计算配料单，这样，在弯起钢筋不变的情况下，意味着箍筋截面不足。   3.预防措施     配料时，作横向钢筋代换后立即书写箍筋和弯起钢筋的配料单，并要附写代换具体情况交绑扎钢筋的班组；绑扎钢筋人员发现箍筋截面不足时，应注意弯起钢筋是否加大。   4.治理方法： 增加箍筋。如梁的钢筋内架已绑好，则绑好的箍筋应松扣，以便重机关报布置箍筋间距。 2.6箍筋间距不一致   1.现象    按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最持发现末一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。   2.原因分析： 图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距或根数有出入。   3.预防措施：根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋内架时作为依据。   4.治理方法： 如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一个或两个箍筋。 2.7绑扎搭接接头松脱   1.现象：在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。   2.原因分析：搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。 3.预防措施     钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处；搬运钢筋骨架应轻抬轻放；尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头，避免搬运有搭接接头的钢筋骨架。   4.治理方法：将松脱的接头再用铁丝绑紧。如条件允许，可用电弧焊焊上几点。 2.8柱箍筋接头位置同向   1.现象：柱箍筋接头（即弯钩交搭处）位置方向相同，重复交搭于一根或两根纵筋上。   2.原因分析：绑扎柱钢筋骨架时疏忽所致。   3.预防措施：安装操作时随时互相提醒，应将接头位置错开绑扎。   4.治理方法：相应解开几个箍筋，转过方向，重新绑扎，力求上下接头互相错开。 2.9梁箍筋被压弯   1.现象：梁的钢筋骨架绑成后，未经搬运，箍筋即被骨架本身重量压弯。   2.原因分析：梁的高度较大，但图纸上未设纵向构造钢筋和拉筋。   3.预防措施     当梁的截面高度超过700mm时，在梁的两侧面沿高度每隔300-400mm应设置一根直径不小于10mm的纵向构造钢筋；纵向构造钢筋用拉筋联系。拉筋直径一般与箍筋相同，每隔3-5个箍筋放置一个拉筋。拉筋一端弯成半圆钩，另一端做成略小于直角的直钩。绑扎时先把半圆弯钩挂上，再将另一端直钩钩住扎牢。   4.治理方法： 将箍筋被压弯的钢筋骨架临时支上，补充纵向构造钢筋和拉筋。 2.10双层网片移位   1.现象     配有双层钢筋（这里所谓双“层”是指在构件截面上部和下部都配有钢筋，并不是通常所说“单筋构件”在受拉区的两层钢筋）网片的平板，一般常见上部网片向构件截面中部移位（向下沉落），但只有构件被碰损露筋时才能发现。   2.原因分析：网片固定方法不当；振捣碰撞；绑扎不牢；被施工人员踩踏。   3.预防措施    利用一些套箍或各种“马凳“之类支架将上、下网片予以相互联系，成为整体；在板面架设跳板，供施工人员行走（跳板可支于底模或其他物件上，不能直接铺在钢筋网片上）。   4.治理方法      当发现双层网片（实际上是指上层网片）移位情况时，构件已制成，故应通过计算确定构件是否报废或降级使用（即降低使用荷载）。 2.11绑扎接点松扣   1.现象：搬移钢筋骨架时，绑扎接点松扣；浇筑混凝土时绑扣松脱。   2.原因分析：用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式不正确。   3.预防措施       一般采用20-22号铁丝作为绑线。绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12-16mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋可用双根22号铁丝，也可利用废钢丝绳烧软后破开钢丝充当绑线。 绑扎时要尽量选用不易松脱的绑一形式，例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。   4.治理方法：将接点松扣处重新绑牢。 2.12柱钢筋弯钩方向不对   1.现象：柱钢筋骨架绑成后，安装时发现弯钩超出模板范围。   2.原因分析：绑扎疏忽，将弯钩方向朝外。   3.预防措施：绑扎时使柱的纵向钢筋弯钩朝向柱心。    4.治理方法：将弯钩方向不对的钢筋拆掉，调准方向再绑。切忌不拆掉钢筋而硬将其拧转，这样不但会拧松绑扣，还可能导致整个骨架变形。 2.13基础钢筋倒钩   1.现象： 绑扎基础底面钢筋网时，钢筋弯钩平放。   2.原因分析：操作疏忽，绑扎过程中没有将弯钩扶起。   3.预防措施： 要认识到弯钩立起可以增强锚固能力，而基础厚度很大，弯钩立起并不会出露钩现象，因些，绑扎时切记要使弯钩朝上。   4.治理方法：将弯钩已平放的钢筋松扣，扶起后重绑。 2.14钢筋网主、副筋位置放反    1.现象：构件施工时钢筋网主、副筋位置上下放反。    2.原因分析： 操作人员疏忽，使用时对主、副筋在上或在下，不加区别就放进模板。   3.预防措施：布置这类构件施工任务时，要向有关人员和直接操作者做专门交底。   4.治理方法：钢筋网主、副筋位置放反，如构件已浇筑混凝土，成型后才发现，必须通过设计单位复核其承载能力，再确定是否采取加固措施或减轻外加荷载。 2.15配筋重叠层次多    1.现象：由于配筋重叠层次多，导致钢筋骨架宽度或高度偏大，发生混凝土保护层厚度小、露筋，甚至骨架放不进模板的现象。    2.原因分析：设计人员考虑不周。   3.预防措施： 加强对配筋重叠处的图纸审查工作，绑扎之前事先发现症结所在，即予纠正（某柴钢筋形状、尺寸设计不当者，还应在下料前重新画出图样）。 4.治理方法    1、将已绑好的骨架中重叠层影响保护层部分的钢筋拆出，改变形状或尺寸再绑扎；对已浇筑成型的构件，发现有露筋的部位，可用砂浆或环氧树脂进行封闭处理。

七、楼地面工程质量通病的防治措施

1、地坪不平、倒泛水

防治措施：

a、严格按施工工序施工，基层提前一天清扫干净浇水湿润，不准上人，施工时先在基层上均匀刷一层水灰比为0.4--0.5 的水泥浆，注意不得漏刷脚印处需刷满，随铺40 厚c20 细石砼，随铺随拍实，并用硬刮尺赶平，坡度向地漏处顺平，在初凝前抹干，在水泥终凝前原浆压光，铁板必须用力，但来回次数不能太多，保证无抹纹、砂眼，24 小时后即用湿锯木屑养护7 天以上，不准过早上人，锯屑待室内粉刷、涂料、油漆完成后方可清理。

b、必须选用好材料，楼地面的水泥宜用425 水泥。

八、内外墙面抹灰质量通病的防治措施

1、内外墙面抹灰及天棚抹灰，粘结不牢固、空鼓、表面不平整、阴阳角不顺直。

防治措施：

1、抹灰前对砖墙、砼表面的砂浆残渣污垢、油污清除干净，基层表面凹凸明显的部位事前剔平，过于光滑的砼表面事先凿毛，采用界面剂，以增强抹灰与基层的粘结力，墙面脚手架孔洞模板洞等派专人堵塞严密，对水电管道通过的墙洞以及接线盒、开关盒四周均应先用1：3 水泥砂浆堵严抹平。墙与框架与框架柱、梁相平接合处进行二次嵌缝增加200 宽钢丝网后抹灰。

2、抹灰前墙面应充分浇水湿润，同时要确保砂浆良好的和易性并具有一定的粘结强度。

3、抹灰前的原材料和使用砂浆应符合质量要求，同时拌制的砂浆应在2h 内用完，配合比上层灰不能高于底层灰，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的底层，产生空鼓、裂缝等质量问题。

4、砼板墙上抹灰应严格分层，不准一次成活。

5、门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责，抹灰前先将水泥砂浆或细石砼用小抹子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。同时门窗框安装发生裂缝、空鼓问题。

6、施工前检查墙面，凿除局部凸出部分，刮除墙面灰疙瘩，扫刷干净，浇水湿润，按要求堵孔。

洞口门窗边缝隙，分层补平凹陷处。

7、抹灰砂浆严格按配合比计量搅拌均匀，随拌随用，确保和易性、保水性及粘结力要达到规定要求。

8、混凝土表面要“毛化处理”，用903 胶水等聚合物砂浆喷洒在面层，养护硬化后再抹灰。

9、控制每层抹灰厚度在5—7mm 之间，头度要刮薄刮紧刮实，二度灰要抹平整。

10、墙面阴阳角应用阴、阳角尺抽抹，确保阴阳角方正、顺直。

11、天棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面上，弹出一条水平线作为天棚抹灰的水平控制线，天棚表面压光、压实，不得有抹纹、气泡、接槎不平，顶板与墙面相交的阴角用阴角尺抽抹，保证阴角顺直。

九、门窗工程质量通病的防治措施

1、所有成品门窗进场，必须有合格证或其它质量资料，严格按样品进行验收。

2、现场制作的门窗严格按设计图集制作，避免削减框扇断面尺寸，保证棱角整齐，方整光滑，确保四角加皮垫组合，防水埂应达到七级风压水不进室内。

3、门窗与墙体间隙要填塞饱满、均匀，打胶饱满，做到不渗水、不空鼓。

4、门窗扇安装必须开启灵活、稳定，无回弹或翘角，同时做好表面保护。

5、各项误差率必须控制在允许范围以内，开关灵活，表面洁净，关闭严密，间隙均匀。

6、做到窗扇防坠落，缓冲隔震垫块到位，所有配件均达到设计要求，结构胶保证30 年不老化。

十、屋面工程质量通病的防治措施

1、屋面防水层的基层应做到平整、不起壳、不开裂，沿沟部位按设计和规范要求 增设附加层，按规定做好泛水、保证不积水，女儿墙等部位采用凹型泛水。

2、卷材收头采用槽铝保护，并用密封胶严密封堵，冒出屋面的四周做成馒头型，并加设附加层。

3、屋面找平层、保温层，按规范要求设分仓缝，高标准做好排气槽和排气孔。

4、卷材铺贴前，检测基层含水率不大于9%，铺贴时严格遵守操作规程。在女儿墙四周用不锈钢压缝条处理防水材料的收头，做到牢固、美观。

5、防水层必须有专业防水队施工，操作人员持证上岗率达100%，严格按我公司制定的防水渗漏技术措施实施，加强监督检查和施工过程中的控制。

6、屋面保温层施工时，专人收听天气预报，特别注意防止雨水侵蚀，并备足防雨材料，做到屋面排水管道畅通，同时施工时轮班作业，分秒必争，杜绝保温层因遭受雨水侵蚀，在日后高温后蒸发而引起屋面起鼓等质量问题的发生。

十一、外墙防渗技术措施

1、外墙括糙前墙面清理，处理凹凸部位，墙面洞眼补塞。

2、所有外墙与框架梁柱相平的地方，二次嵌缝并用钢丝网片，预防裂缝渗水。

3、所在外墙括糙前，砼表面括盖石剂，括糙砂浆加5%防水剂，同时瓦工木合打磨密实。

4、外墙括糙完毕后用水养护，在饰面前首先检查外墙是否有渗水地方，检查办法，用高压泵抽水喷至墙面，经查发现无渗地方方可外墙饰面。

十二、卫生间楼地面倒泛水、渗漏

1、卫生间楼地面施工时按图纸标高比室内地面低400mm左右。

2、施工过程中应保证楼地面基层标高的准确性，抹地面时，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找地坡度，用刮尺刮平，并保证其表面平整，不留坑洼。

3、水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不能提高，并与土建紧密配合，做到一次留置正确。

4、穿越楼面板的管道周边，派专人对管道周边二次浇筑，分层嵌实，使其管道跟部呈乎状，略高于其地面并两次蓄水检查，确保无渗漏。

5、浇筑楼板时要振捣密实，抹地面面层，也要压实抹光，在四周墙圈梁上设置120mm 高的素砼止水带，以防水渗入墙体，堵塞管道孔时应分两次嵌实。

十三、细石砼地面防起砂、开裂

1、控制好水灰比，砂浆稠度不大于5cm，搅拌均匀。

2、掌握好面层压光时间：控制在水泥初凝之间，抹压工作分三次进行。

3、适时养护，面屋抹压好后，常温湿润条件养护，成活一昼夜后进行洒水养护，洒水过早易起皮，过晚易裂起砂，养护时间不少于一昼夜。

4、细石砼地面尽可能安排在室内粉刷完工后进行，以免对面层产生损坏和污染。否则须采用保护措施，如在地面上满铺油毡或纸板等。

5、在低温期间施工，关好门窗等，防止地面早期受冻，施工温度在±5℃以上。

6、按施工规范的规定养护，严禁提前上人，厨卫间的工序流程要妥善安排。

十四、标高及结构尺寸控制

1、在项目开工前编制测量方案，经项目技术负责人批准后方可实施，测量记录归档保存。

2、在施工过程中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。

3、混凝土结构施工过程中，楼地面模板设结构边线及平行于结构边线200mm的 支模控制线双控，竖向标高采用水准仪将层面50cm 线或1 米线设于已绑好的钢筋上，并用红漆标志，施工时拉线控制。

4、竖向结构支模时，采用斜向拉撑等措施控制其垂直。门窗洞口等采用预拼定型模板，并在角部设置斜撑，以保证其不变形，模板就位后与周边墙体模板固定牢固，不移位。

5、混凝土结构施工完毕，模板拆除后，及时将建筑500 线或1 米线弹设在浇筑好的混凝土墙柱上，作为楼地面及门窗洞口、顶棚等的标高控制基准，装饰装修施工过程中随时检查复核。

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