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化工安全基础知识培训

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化工安全基础知识
化工安全基础知识
以人为本  安全第一
安全生产是企业生产发展的基本保证

在化工生产过程中，要大量使用各种易燃、易爆、易腐蚀、有毒、有害等危险化学原料。
01

化工生产不安全因素 
安全生产是企业生产发展的基本保证，是提高经济效益重要条件。

在化工生产中使用高温、高压设备、电气设备多。
02

在化工生产中，生产工艺非常复杂，条件非常苛刻，在操作过程中要求十分严格。 
03

在化工生产中，产生三废多，环境污染严重，影响人类的生存的条件。
04

O1
企业安全生产

O2
防火防爆知识

O3
危险化学物品分类

O4
防静电

O5
急救措施

备注：3

第一部分
企业安全生产
安全生产的意义
劳动者生产过程的安全义务
企业需要建立的安全制度
化工部41条安全禁令
生产厂区十四个不准
操作工的六个严格
THE PART ONE
安全生产的意义

安全生产是企业生产发展的基本保证，是提高经济效益重要条件。 
01
实现安全生产充分体现了以人为本、安全第一的理念，是保障职工个人和职工家庭幸福的需要
02

劳动者生产过程的安全义务
03
“三懂三会”
“三懂三会”（即懂得自救逃生常识、懂得火灾的预防措施、懂得扑救一般火灾的办法；会报警、会使用灭火器、会扑救初起火灾）。

02
做到“三不伤害”
做到“三不伤害”。（不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害）

01
不发生“三违”
不发生“三违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）现象，

企业需要建立的安全制度
企业应建立的安全制度，一般三个方面：
如安全生产责任制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、事故管理制度、各种安全作业证和制止违章作业和违章指挥通知书、隐患整改通知书等等。
01
安全管理方面的制度
安全生产动火、禁烟、进罐作业、电气安全技术、危险化学品、安全检修、锅炉和压力容器、气瓶安全、高处作业管理制度和特殊工种安全操作规程、各岗位及各工种安全操作规程等等。
02
安全技术方面的制度
尘毒安全卫生、尘毒监测、职业危害、职业病、职工健康、防护用品、防暑降温等方面管理制度。
03
工业卫生方的制度
化工部41条安全禁令

1994年原化工部为了防止事故的发生，总结了以往的事故教训，制定颁布了《化学工业部安全生产禁令》

要求每一个化工企业必须把生产区的安全管理作为企业安全工作的重点来抓，每一个在生产区内从事生产活动的人员必须明确生产区和非生产区的严格区别，进入生产区的人员必须明白各项安全要求，

认真学习41条禁令，熟悉条文，严格遵守。四十一条禁令是对化工企业安全生产管理制度的高度概括，也是对化工企业安全事故教训的系统总结，每一条规定都是以生命和鲜血的代价换来的。
生产厂区十四个不准
四十一条禁令培训

加强明火管理，厂区内不准吸烟
上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事
不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物
安全装置不齐全的设备不准使用
不是自己分管的设备、工具不准动用
停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用
不准违规使用压力容器等特种设备
未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业
生产区内，不准未成年人进入
不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位
检修设备时安全措施不落实，不准开始检修
未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用
未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业
在班前、班上不准喝酒
操作工的六个严格

严格执行交接班制

严格执行操作法

严格进行巡回检查

严格遵守劳动纪律

严格控制工艺指标

严格执行安全规定
动火作业六大禁令

动火证未经批准，禁止动火
不与生产系统可靠隔绝，禁止动火
不清洗，置换不合格，禁止动火
不消除周围易燃物，禁止动火
不按时作动火分析，禁止动火
没有消防措施，禁止动火
进入容器、设备的八个必须

01
必须申请、办证，并取得批准。

02
必须进行安全隔绝。

03
必须切断动力电，并使用安全灯具。

04
必须进行置换、通风。

05
必须按时间要求进行安全分析。

06
必须佩戴规定的防护用具。

07
必须有人在器外监护，并坚守岗位。

08
必须有抢救后备措施。
机动车辆七大禁令

严禁带病行车。

严禁无阻火器车辆进入禁火区。
严禁无证、无令开车

严禁酒后开车。

严禁超速行车和空挡溜车。

严禁人货混载行车。

严禁超标装载行车。
第二部分
防火防爆知识

THE PART TWO
爆炸
防火防爆知识
火灾事故特点
火灾、爆炸事故发生的一般原因 
燃烧
着火源
什么叫闪点和燃点
自燃与爆炸
一些常见物质的自燃点
防火防爆知识

火灾爆炸事故是化工生产中最为常见和后果特别严重的事故之一。与火灾爆炸作斗争是化工安全生产重要任务之一。为此，我们有必须掌握防火防爆知识，可有效的防止或减少火灾、爆炸事故的发生。

火灾事故特点
发生火灾和爆炸事故的原因往往比较复杂。如物体形态、数量、浓度、温度、比重、沸点、着火能量、明火、电火花、化学反应热，物质的分解，自燃、热辐射、高温表面、撞击、摩擦、静电火花等等因素非常复杂……。
复杂性
火灾、爆炸事故的发生往往是人们意想不到的，特别是爆炸事故，我们很难知道在何时、何地会发生，他往往在我们放松警惕，麻痹大意的时侯发生，在我们工作疏漏的时发生，……。
突发性
火灾和爆炸引起损失和伤亡，往往都比较严重。
严重性
01
03
02
火灾、爆炸事故发生的一般原因特点
由于操作人员缺乏业务知识；事故发生前思想麻痹、漫不经心、存在侥幸心理、不负责任、违章作业，事故发生时惊慌失措、不冷静处理，导致事故扩大。或有些人思想麻痹、违规设计、违规安装、存在侥幸心理、不负责任，埋下隐患。
人为因素
01
由于设备陈旧、老化，设计、安装不规范，质量差以及安全附件缺损、失效等原因。
设备因素
02
由于使用的危险化学物品性质、特性、危害性不一样，反应条件、结果和危险程度也不一样。
物料因素
03
同样的生产工艺和条件，由于生产环境不同则结果有可能就会不一样。如厂房的通风、照明、噪声、……等等环境条件的不同，都有可能产生不同的后果。
环境因素
04
由于管理不善、有章不循或无章可循、违章作业等也是很重要的原因。
管理因素
05
以上五个因素，也可归纳成人、设备、环境三个因素。管理因素可认为是人为因素，物料因素可认为是设备因素。

燃烧
俗称着火。凡物质发生强烈的氧化反应，同时发出光和热的现象称为燃烧；它具有发光、放热、生成新物质三个特征。
燃烧类型可分为闪燃、着火、自燃、爆炸四种

可燃物
着火源
助燃物

燃烧
“三要素”
可燃物、助燃物、着火源三个条件就是燃烧反应中必须同时具备的三个条件，三者缺一不可，这就是我们常讲的燃烧“三要素”。如果在燃烧过程中，我们用人为的方法和手段去消除其中一个条件则燃烧反应就会终止，这就是灭火的基本原理。

燃烧

可燃物
着火源
助燃物

燃烧
“三要素”
凡能引起可燃物质燃烧的能源，统称为着火源。着火源主要有以下五种：
凡能与空气和氧化剂起剧烈反应的物质称为可燃物。按形态，可燃物可分为固体可燃物、液体可燃物和气体可燃物三种
凡能帮助和维持燃烧的物质，均称为助燃物。常见的助燃物有空气和氧气，还有氯气、氯酸钾、高锰酸钾等氧化性物质也是助燃物。
着火源
着火源：凡能引起可燃物质燃烧的能源，统称为着火源。着火源主要有以下五种：
01
02
03
04
05
明火
明火炉灶、柴火、煤气炉（灯）火、喷灯火、酒精炉火、香烟火、打火机火等开放性火焰。
火花和电弧
火花包括电，气焊接和切割的火花，砂轮切割的火花，磨擦、撞击产生的火花，烟囱中飞出的火花，机动车辆排出火花，电气开、关、短路时产生的火花和电弧火花等等。
危险温度
一般指80℃以上的温度，如电热炉，烙铁，熔融金属，热沥青，砂浴，油浴，蒸汽管裸露表面，白炽灯等等。
化学反应热
化合（特别是氧化），分解，硝化和聚合等放热化学反应热量，生化作用产生的热量等等。
其它热量
辐射热，传导热，绝热压缩热等等。

可燃物能否发生着火燃烧，又与着火源温度高低（热量大小）和可燃物的最低点火能量有关。 
什么叫闪点和燃点

可燃液体的蒸气（随着温度的升高，蒸发的蒸气越多）与空气混合（当温度还不高时，液面上只有少量的可燃蒸气与空气混合）遇着火源（明火）而发生一闪即灭的燃烧（即瞬间的燃烧，大约在5秒以内）称为闪燃。可燃液体能发生闪燃的最低温度，称为该液体的闪点。可燃液体的闪点越低越容易着火，发生火灾、爆炸危险性就越大。
闪燃

可燃物质（在有足够助燃物情况下）与火源接触而能引起持续燃烧的现象（即火源移开后仍能继续燃烧）称为着火。使可燃物质发生持续燃烧的最低温度称为燃点或称为着火点。燃点越低的物质，越容易着火。 
着火
闪点与燃点的区别如下：

01
可燃液体在燃点时燃烧的不仅是蒸气，而且是液体（即液体己达到燃烧的温度，可不断的提供、维持稳定燃烧蒸气）。

02
在发生闪燃时，移去火源闪燃即熄灭，而在燃点时移去火源即能继续燃烧。
自燃与爆炸

可热物质受外界加热，温度上升至自燃点而能自行着火燃烧的现象，称为受热自燃。
受热自燃

可燃物质在没有外来热源作用下，由于本身的化学反应、物理或生物的作用而产生热量，使物质逐渐升高至自燃点而发生自行燃烧的现象。
本身自燃

可燃物质在无明火作用下而自行着火的最低温度，称为自燃点。自燃点越低的物质，发生火灾的危险性就越大。
自燃点

03
爆炸

物质由一种状态迅速地转变成另一种状态，并在瞬间以机械功的形式放出大量能量的现象。
爆炸

绝大部分是混合物爆炸 ，爆炸性混合物----可燃气体、蒸气、薄雾、粉尘或纤维状物质与空气混合后达到一定浓度，遇着火源能发生爆炸，这样的混合物称为爆炸性混合物。
化工企业发生爆炸

可燃气体、蒸气或粉尘（含纤维状物质）与空气混合后，达到一定的浓度，遇着火源即能发生爆炸，这种能够发生爆炸的浓度范围，称为爆炸极限。 
爆炸极限
一些常见物质的自燃点
甲醇--- 455℃	乙醇---422℃	丙酮--- 537℃
氨--- 630℃	苯--- 555℃	甲苯--- 535℃
乙炔--- 335℃	甲醇钠--- 70℃	汽油--- 280℃
木材--- 295℃	纸张--- 130℃	松香--- 216℃
樟脑--- 70℃	棉花--- 210℃	麦草--- 222℃
橡胶--- 120℃	松节油--- 53℃	涤纶钎维--- 339℃
甲酸乙酯--- 440℃	黄磷--- 34℃～60℃	柴油-- 350℃～380
煤油-- 380℃～425℃		
防火防爆基本措施 
防火防爆基本措施的着眼点应放在限制和消除燃烧爆炸危险物、助燃物、着火源三者的相互作用上，防止燃烧三个条件（燃烧三要素）同时出现在一起。主要措施有着火源控制与消除、工艺过程的安全控制和限制火灾蔓延措施等几方面。
着火源的控制与消除措施

①加强加热用火管理措施：严格生产性用火管理，对蒸汽、油浴盐浴、电加热等使用，要严格管理
②加强检修用火管理：对检修动火等作业要严格管理措施 
③加强流动火花和飞火管理措施：对机动车进入生产区、烟囱飞火、穿化纤服装、吸烟等要严格管理制订相关规定。 
④加强其它火源控制管理措施：对高温设备、管道表面热、自燃热、压缩热、化学反应热等等要加强控制和管理

明火管理
01
避免摩擦、撞击产生火花和危险温度措施
消除电气火花和危险温度措施  
防止雷电火花措施 
导除静电措施
02
03
04
05
工艺、设备的安全控制措施 
工艺装置设计安全要求： 
采用安全合理的工艺过程措施

01
全面分析原料、中间体、成品、工艺条件要求，以确定设备以及设置安全技术设施；

02
针对生产过程中发生火灾的三要素和爆炸原因，采取相应安全措施；

03
对反应过程中所产生的超温、超压等不正常情况应有有效地控制措施，

04
对物料的毒害性进行全面分析，并采取有效的密闭、隔离、遥控及通风等安全技术措施；

05
要更深入研究潜在的危险，并采取可靠的安全防护措施。

制定科学、合理、严密的安全操作规程和工艺操作规程 
1

在生产中尽可能用危险性小的物质代替危险性大的物质 
2

系统密闭或负压操作措施 
3

生产过程的连续化和自动化控制措施 
4

惰性介质保护措施 
5

通风措施 
6
化工操作中的工艺参数控制措施 
温度、速度控制措施 
投料控制措施
a
b
c
d
控制升温速率 
防止加料时温度过低或过高
防止搅拌中断
防止干燥温度过高 
在生产中如发生停电、搅拌断落或脱落，应立即停止加热，采取降温措施，严密监视温度或容器内反应物的情况，视温度、压力等情况作紧急排放处理等措施，直至完全恢复正常
控制投料配比
a
b
c
d
控制投料速度
控制投料顺序
防止干燥温度过高 
发生跑料、溢料、冲料事故，应冷静对待，查明原因，对症处理，情况严重要及时报告，切断一切着火源，绝不要惊慌失措而无从着手，结果酿成大祸。
e
控制原料纯度 
紧急情况停车处理措施

当发生突然停电、停汽、停水、火灾爆炸、严重自然灾害等紧急情况时，操作人员必须沉着冷静，密切观察系统设备运行和温度、压力的变化情况，正确判断及时排除险情，防止事故扩大，情况危急及时报告，一定要首先确保人员安全。

安全保护装置措施 
设备、容器的防爆泄压
防爆设施有安全阀、爆破膜（片）、防爆门和放空管等。

主要用于防止物理爆炸。
安全阀
主要用于防止化学爆作。
爆破片（防爆膜）
主要用于加热炉上。
防爆门和防爆球
用来紧急排泄有超温、超压、爆聚和分解爆炸的物料。在设计时要取最大值，不能太小。
放空管

第三部分
危险化学物品分类
THE PART THREE
危险化学物品分类

01
爆炸品；压缩气体和液化气体；

02
易燃液体；

03
易燃固体、

04
自燃物品和遇湿易燃物品；
05
腐蚀品

06
放射性物品；

07
有毒品；

08
氧化剂和有机过氧化物；
易燃液体的理化特性与危险性的关系
液体的沸点越低，其闪点也越低，火灾危险性也越大。
比重越小，沸点越低，其蒸发速度越快，火灾危险性越大。（ 易燃液体的蒸气一般比空气重，不易扩散，容易发生燃烧或爆炸）
同一类有机化合物中，一般是分子量越小的火灾危险性越大。（如醇类化合物中，甲醇的火灾危险性要比分子量大的乙醇高，乙醇比丙醇高）
在脂肪族碳氢化合物中，若分子中所含碳原子数相等，则含不饱和键越多的化合物越危险。（如乙炔＞乙稀＞乙烷）在脂肪族碳氢化合物的衍生物中，其危险性依次是醚＞醛＞酮＞酷＞醇＞酸。
在芳香族碳氢化合物中，以卤素（如-F、-CI、-Br等）、羟基（-OH）、胺基（-NH2）等基团为取代基的各种衍生物，其火灾危险性一般是较小的。取代基团数越多，则火灾危险性越小。但含硝基的化合物则相反，所含的硝基越多，其爆炸危险性越大。
大部分易燃液体，如汽油、煤油、苯、醚、酯等是高电阻率的电介质，易摩擦产生静电引起燃烧爆炸的危险。醇类、醛类和羧酸不是电介质，电阻率低，它们发生静电的危险性相对较小。

第四部分
防静电
防静电
防静电方法
THE PART FOUR
防静电
静电的特点 
化工生产中易产生静电行为 
尖端放电
3
静电电压高
1
感应静电放电
4
静电能量不大 
2
绝缘体上静电泄漏很慢
5

运输
01
灌注
02
取样
03

过滤 
04

包装秤量 
05

高速喷射
06

研磨、搅拌、筛分或输送粉体物料
07

防静电方法
控制流速 
选用合适的材料
增加静止时间
改进灌注方式 
接地
增湿 
抗静电剂
静电消除器

第五部分
急救措施
THE PART FIVE
误食毒物的抢救
吸入性中毒抢救
接触性皮肤中毒、灼伤抢救
皮肤接触高温物体烫伤抢救
眼睛被危化物灼伤的抢救
误食毒物的抢救
如果误食的是非腐蚀性物质，应尽快设法催吐，使毒物大部分吐出。

01
设法洗胃，大量喝冷开水。

02
如果误食的是腐蚀性物质，应尽快服牛奶、蛋清等。

03
如果因中毒引起呼吸、心跳停止，除进行上述措施外，还应作人工呼吸和人工心脏挤压抢救。

04
呼急救中心。（拨打、120、110电话）并提供毒物毒因

05
吸入性中毒抢救

抢救人员做好自身防护措施，切断毒源，进行通风，才能进入毒区抢救。
01

将中毒人员移至空气新鲜的地方。
02

轻度中毒会逐渐渐复。
03

重度中毒引起呼吸、心跳停止，应尽快作人工呼吸和人工心脏挤压抢救。
04

呼急救中心。（拨打120、110电话）
05

边抢救，边送医院，并提供毒物毒因。
06
接触性皮肤中毒、灼伤抢救

1
人员皮肤沾污危化物时，应尽快脱去沾污的所有衣、裤、鞋、袜。

2
就地用大量清洁的流动水，作长时间的清洗（20分钟以上）。

3
呼急救中心。（拨打、120、110电话）

4
及时送医院救治，并提供致害物。
皮肤接触高温物体烫伤抢救

发生皮肤烫伤，应就近用清洁的水进行冷却。
1

经20分钟以上冷却后，自感烫伤部位轻松后送医院救治。
2

对大面积烫伤人员，不宜用水冷却清洗，应尽快送医院救治。
3
眼睛被危化物灼伤的抢救

就近用清洁的流动水长时间进行清洗20分钟以上。

翻开眼皮。

不断的转动眼球。

清洗至自我感觉轻松或疼痛减轻后，方可送医院救治。
切记：凡皮肤、眼睛接触危化物品造成伤害的，一定要保证现场抢救的质量，绝不能急于送医院治疗而降低现场抢救的质量。现场抢救是致关重要的。对于酸、碱性物质沾污身体时，严禁利用酸碱中和原理抢救，以免造成更大的伤害。
化工安全基础知识
化工安全基础知识
以人为本  安全第一
安全生产是企业生产发展的基本保证

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