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石油化工装置现场安全检查培训

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上一篇：全面贯彻落实危险化学品安全法推进安全管…

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石油化工装置现场安全检查要点
备注：

Ⅲ.        迎检过程中的合理应对

防止各级政府检查提出重大隐患

Ⅱ.         保证现场安全、合规

Ⅰ.         提升专业管理人员的隐患排查能力

培训目标

IV.

《安全生产法》第四条：
生产经营单位必须遵守本法和其        他有关安全生产的法律、法规，         加强安全生产管理，建立健全全        员安全生产责任制和安全生产规        章制度，加大对安全生产资金、        物资、技术、人员的投入保障力        度，改善安全生产条件，加强安        全生产标准化、信息化建设，构        建安全风险分级管控和隐患排       查治理双重预防机制，健全风        险防范化解机制，提高安全生产        水平，确保安全生产。

第二十五条：检查本单位的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进   安全生产管理的建议；

第二十一条：组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制， 督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；

第五十九条   从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生   产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。

从业人员的权利和义务：

主要负责人的职责之一：

安全生产管理机构以及安全生产管理人员的职责之一：

Ⅰ. 安全检查法规依据

《石油化工企业设计防火标准》
《建筑设计防火标准》
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标      准》
《石油库设计规范》
《爆炸危险环境电力装置设计规范》
《石油化工静电接地设计规范》
《石油化工企业职业安全卫生设计规范》                 《泡沫灭火系统技术标准》
《石油化工储运系统罐区设计规范》
《化工企业液化烃储罐区安全管理规范》	
《固定式压力容器安全技术监察规程》
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》
《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》 《危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离》
《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》
《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患    判定标准（试行）》
《石油化工金属管道布置设计规范》
《高危细分领域安全风险专项治理工作方案》、《液化烃   企业安全风险隐患排查指南》、《过氧化企业安全风险隐   患排查指南》、

Ⅰ. 安全检查其他依据
应急管理部关于印发《化工园区安全风险排查治理导则（试行） 》和《危险化学 品企业安全风险隐患排查治理导则》 的通知 （应急【2019】 78号）
化学品安全协会： 重点县危险化学品企业安全风险隐患排查表

IV.        隐患管理问题交流

Ⅲ.        各专业合规性主要问题

Ⅱ.        重大隐患判定标准解读

Ⅰ.          什么是隐患

目录
备注：

IV.        隐患管理问题交流

Ⅲ.        各专业合规性主要问题

Ⅱ.        重大隐患判定标准解读

Ⅰ.         什么是隐患？

隐患的分级

IV.        隐患管理问题交流

Ⅲ.        各专业合规性主要问题

Ⅱ.        重大隐患判定标准解读

Ⅰ.          什么是隐患

目录
备注：

修订征求意见稿由20条增加到33条
1.         危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。
2.         特种作业人员未持证上岗。
3.         涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。
4.         涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备  的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。
5.         构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液  化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系  统。
6.         全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。
7.         液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。
8.         光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工园区、工业园区）外的公 共区域。
9.         地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。

10.       在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。

1.         使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、 设备。
2.         涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设 置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使 用防爆电气设备。
3.         控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧 不满足国家标准关于防火防爆的要求。
4.         化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电， 自动化控制系统未设置不间断电源。
5.         安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。
6.         未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制 定实施生产安全事故隐患排查治理制度。
7.         未制定操作规程和工艺控制指标；
8.         未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业 管理制度，或者制度未有效执行。
9.         新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业 化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工 艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论 证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工 企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。

10.       未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品 种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存。

重大安全事故隐患

3.主要负责人和安全管理人员在任职6个月内已经参加培训 ， 尚未取得证书 ，但取得了培训机构培训考核合格证明的不判 定为重大隐患。如果证明材料只显示了参加培训 ，而未明确 是否考核合格的判定为重大隐患。

一、危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。

4.主要负责人和安全管理人员取得培训合格证但未每年参加 再培训并考核合格 ，判定为重大隐患；当地政府未要求每年 参加再培训的 ，不判定为重大隐患。

1.董事长、总经理在任职 6个月后未取得安全培训考核合格证，

安全培训考核合格证 ，判为重大隐患。

2.企业安全管理人员任命文件中的人员在任职6个月后未取得

判为重大隐患。

二、特种作业人员未持证上岗。

3.若当地安监部门未开展相关培训发证工作 ，不

1.按30号令 ，企业应取得但未取得特种作业人员

操作证， 判定为重大隐患。需要关注的是： 化

工自动化控制仪表安装、维修、维护作业人员

培训考核合格证明的不判定为重大隐患。

2.特种作业人员已经参加培训并取得了培训机构

取证超期未复审的 ，视为未取证。

判为重大隐患。
备注：

三、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国
家标准要求。

油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008) 、《建筑设计防

2.涉及“两重点一重大 ”的生产装置、储存设施不满足《石

火规范》(GB50016-2014)等标准对生产装置、储存设施及其

1.涉及“两重点一重大 ”的生产装置、储存设施外部安全防

的外部防护距离的判定重大隐患。未做个人可接受风险和社

会可接受风险评估的 ，作为问题提出，不判定为重大隐患。

他建筑物外部防火距离要求的 ，判定为重大隐患。

护距离不满足个人可接受风险和社会可接受风险评估报告中

个人风险

社会风险

五、 构成一级、 二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；
涉及毒性气体、 液化气体、 剧毒液体的一级、 二级重大危险源的危险化学品罐区未配备       独立的安全仪表系统。

2010年7月16日， 大连中石油国际储运公司原油库输油管   道发生爆炸，引发大火并造成大量原油泄漏，事故造成1    人死亡、 1人受伤，直接经济损失为22330.19万元。此次    事故升级的重要原因是发生泄漏的原油储罐未设置紧急     切断系统，原油从储罐中不断流出无法紧急切断， 导致     火灾扩大。 2010年1月7日， 兰州石化公司合成橡胶厂
316#罐区发生火灾爆炸事故， 造成6人死亡、 1人重伤、 5    人轻伤，由于碳四物料泄漏后在防火堤内汽化弥漫，人     员无法靠近关断底阀， 且事故储罐未安装紧急切断系统，  致使物料大量泄漏。

道上设置了总紧急切断阀 ，但各储罐未分别设置的 ，判定为重大隐患。

断功能 ，但企业开展了 HAZOP分析、SIL评估 ，结果显示符合安全要求

1.构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区 ，各储罐进、 出口均

4.构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区 ，储罐未实现紧急切

5.涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危

2.构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区 ，在罐区的总进出管

3.构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区 ，在同用途的不同储

罐间设置了紧急切换的方式可避免储罐出现超液位、超压等后果的，

险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统 ，判定为重大隐患。

应设置紧急切断阀 ，否则判定为重大隐患。

的 ，可不判定为重大隐患。

不判定为重大隐患。

六、 全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。

1.丙烯、丙烷、混合 C4、抽余 C4及液化石油气的球形储罐未设注水设施的 ，判定为重大隐患。（要求设置注

水设施的液化烃储罐主要是常温的全压力式液化烃储罐 ，对半冷冻压力式液化烃储罐（如乙烯） 、部分遇水

2.储罐注水措施未设置带手动功能的远程控制阀 ，判定为重大隐患。（不能为了防止反串加盲板）

发生反应的液化烃（如氯甲烷）储罐可以不设置注水措施。二甲醚储罐可不设置注水措施。）

关于印发《液化烃球罐区注水系统设计规定》和《液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定》的通知（ 中国石化

注水流程的确定是泄漏量（综合压力 ，泄漏管径和介质来确定的）

AQ3059：直接注水、借用工艺泵注水、设置专用泵注水（对应5个流程图）

3.储罐注水措施不能保障充足的注水水源、注水压力 ，判定为重大隐患。

4.卧式全压力储罐未设注水设施的 ，不判定为重大隐患。

注水流程工艺流程规范

建【2011】518号）
备注：

七、 液化烃、 液氨、 液氯等易燃易爆、 有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装
系统。

国务院安委会办公室《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办〔2008〕26

业安全生产工作的通知〉 的实施意见》（安监总管三〔2010〕 186号）均要求 ，在危险化学品充装环节，

2015年9月18日 ，河南中鸿煤化公司发生合成氨泄漏事故 ，造成厂区附近部分村民中毒。事故原因是中

《石油化工企业设计防火规范》 （ GB50160-2008） 对液化烃、可燃液体的装卸要求较高 ，规范第

6.4.2条第六款以强制性条文要求“ 甲B、乙、丙A类液体的装卸车应采用液下装卸车鹤管” ，第6.4.3条规

推广使用金属万向管道充装系统代替充装软管，禁止使用软管充装液氯、液氨、液化石油气、液化天然

号）和国家安全监管总局、工业和信息化部《关于危险化学品企业贯彻落实〈国务院关于进一步加强企

定“ 1.液化烃（即甲A类易燃液体）严禁就地排放；2.低温液化烃装卸鹤位应单独设置”。

鸿煤化公司化工厂区合成氨塔底部金属软管爆裂导致氨气泄漏。

气等液化危险化学品。

随着我国经济的快速发展， 城市化进程不断加快， 一些危险化学品输送管道从 原来的地处偏远郊区逐渐被新建的居民和商业区所包围， 一旦穿过公共区域的毒性  气体管道发生泄漏， 会对周围居民生命安全带来极大威胁。同时， 氯气、光气、硫  化氢密度均比空气大， 腐蚀性强， 均能腐蚀设备， 易导致设备、管道腐蚀失效， 一  旦泄漏， 很容易引发恶性事故。如2004 年发生的重庆市天原化工总厂“4 ? 1 6 ” 氯气   泄漏爆炸事故， 原因是设备长期腐蚀穿孔， 发生液氯储槽爆炸， 导致氯气外泄， 在  事故处置过程中又连续发生爆炸， 造成9 人死亡、 3 人受伤、 15 万群众紧急疏散。

八、光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工园区、工业园区)
外的公共区域。

九、地区架空电力线路（35KV 及以上）穿越生产区且不符合国家标准要求。

断线或导线打火等意外事故， 有可能影响生产并引发火灾造成人员伤亡和财产损失。 
反之， 生产厂区内一旦发生火灾或爆炸事故， 对架空电力线也有威胁。

地区架空电力线电压等级一般为 3 5 KV 以上， 若穿越生产区， 一旦发生倒杆、

酸碱交替的固定床过氧化氢生产工艺、有机硅浆渣人工扒渣卸料技术和敞开式浆渣水解技术、间歇碳化法碳酸锶、碳酸钡生产工
艺（使用硫化氢湿式气柜的）、间歇或半间歇釜式硝化工艺、无冷却措施的内注导热油式电加热反应釜（油浴反应釜、油浴锅）、 油库的内浮顶储罐采用浅盘式或敞口隔舱式内浮顶、单端面机械密封离心泵和填料密封离心泵（液下泵除外）

十一、使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。

十、在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。

第一批：采用氨冷冻盐水的氯气液化工艺、用火直接加热的涂料用树脂生产工作、常压固定床间歇煤气化工艺、常用中和法硝酸

淘汰扩后的设备： 敞开式离心机、多节钟罩的氯乙烯气柜、煤制甲醇装置气体净化工序三元换热器、未设置密闭及自动吸收系统

的液氯储存仓库 ，采用明火高温加热方式生产石油制品的釜式蒸馏装置、开放式、 内燃式电石炉、无火焰检测和熄火保护系统的

2.在役化工装置安全设计诊断的单位不具备相应资质和相关设计经验的 ，判定为重大隐患。

1.在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断的 ，判定为重大隐患。

燃气加热炉 ，导热油炉、液化烃、液氯、液氨管道用软管。

铵生产工艺；

第二批：
备注：

1.依据 GB/T  50493-2019 ，企业可能泄漏可燃和有毒有害气体的主要释放源未设置检测报警器 ，判定为重大隐 患。（可燃有效半径变小 ，有毒有效半径变大、关注在线分析小屋和控制室机柜间的新风入口）
2.企业设置的可燃和有毒有害气体检测报警器种类错误（如检测对象错误、可燃或有毒类型错误等） ，视为未 设置 ，判定为重大隐患。
3.企业可能泄漏可燃和有毒有害气体的主要释放源设置了检测报警器 ，但检测报警器未处于正常工作状态（故 障、未通电、数据有严重偏差等） ，判定为重大隐患。
4.以下情况不判定为重大隐患：
1）可燃和有毒有害气体检测报警器缺少声光报警装置的；
2）可燃和有毒有害气体检测报警器报警信号未发送至24小时有人值守的值班室或操作室的；
3）可燃和有毒有害气体检测报警器安装高度不符合规范要求的；
4）可燃和有毒有害气体检测报警器报警值数值、分级等不符合要求的；
5）可燃和有毒有害气体检测报警器报警信息未实现连续记录的；
6）可燃和有毒有害气体检测报警器因检定临时拆除 ，企业已经制定了相应安全控制措施的；
7）可燃和有毒有害气体检测报警器未定期检定 ，但未发现报警器有明显问题的。
5.爆炸危险场所使用非防爆电气设备的 ，判定为重大隐患。（爆炸危险区域划分图）
6.爆炸危险场所使用的防爆电气设备防爆等级不符合要求的，判定为重大隐患。（氢气和乙炔IIC）
7.爆炸危险场所使用的防爆电气设备因缺少螺栓、缺少封堵等造成防爆功能暂时缺失的 ，不判定为重大隐患。

十二、涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置， 爆炸
危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。

1.控制室或机柜间处于爆炸危险区范围内的或防火间距不符合要求的 ，判定为重大    隐患。
2.控制室或机柜间面向（与装置间无其他建筑物；包括斜面向 ，如控制室窗户面向    正南 ，但西南方面有火灾、爆炸危险性装置；不考虑与装置的距离大小）具有火灾、 爆炸危险性装置一侧的外墙有门窗洞口的；或无门窗洞口但墙体不属于耐火极限不    低于 3小时的不燃烧材料实体墙的 ，判定为重大隐患。

十三、控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆
的要求。

十四、化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不
间断电源。

十五、 安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。

3.安全阀铅封损坏、校验标识牌缺失，但能提供有效校验报告的，不判定为重大隐患。

2.安全阀、爆破片的上、下游手动截止阀开启，但未设置铅封的，不判定为重大隐患。

1.安全阀、爆破片的上、下游手动截止阀关闭的，判定为重大隐患。

2.DCS 等自动化系统未设置不间断电源（ UPS ）的，判定为重大隐患

1.企业一级负荷未设置双重电源的，判定为重大隐患。

4.爆破片未定期更换的，不判定为重大隐患。

安全阀是一用一备还是两个都投用的问题？

十六、未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治
理制度。

3.企业主要负责人和安全管理机构或安全管理人员的安全职责有  1至2条不符合《安全生产法》要求的 ，其他

2.安全生产责任制中 ，缺少企业主要负责人、管理层、安全管理机构或安全管理人员及与生产有关的重点单

位（安全、生产技术、设备、生产车间等） 的安全职责的 ，判定为重大隐患。缺少其他单位的安全职责 ，不

6.安全事故隐患排查治理制度内容不完善、隐患排查治理工作中存在问题的 ，不判定为重大隐患。

有关单位或人员的安全职责不全面的 ，或与其行政职责不相符的 ，不判定为重大隐患。

4.未制定安全事故隐患排查治理制度的 ，判定为重大隐患。

5.未开展隐患排查治理工作 ，判定为重大隐患。

1.未制定安全生产责任制 ，判定为重大隐患。

判定为重大隐患。
备注：

十七、未制定操作规程和工艺控制指标。

3.操作规程、工艺卡片及岗位操作记录等资料中有关数据、工艺指标严重不符、偏差较大的 ，判定为重大隐

4.企业制定了操作规程和工艺控制指标 ，但没有发放到基层岗位 ，基层员工不清楚操作规程内容及工艺控制

5.企业重大变更后未及时修改操作规程、工艺卡片的 ，判定为重大隐患；一般变更后未及时修改操作规程、

6.企业未制定操作规程管理制度、未编制工艺卡片（但明确了工艺控制指标）的 ，不判定为重大隐患。

2.企业未明确工艺控制指标 ，或工艺控制指标严重不符合实际工作的 ，判定为重大隐患。

1.企业未制定操作规程 ，或操作规程非常笼统的 ，判定为重大隐患。

工艺卡片的 ，不判定为重大隐患。

指标的 ，判定为重大隐患。

患。

十八、未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未
有效执行。

3.开展动火（易燃易爆场所） 、进入受限空间作业未进行作业分析的、未进行危

6.特殊作业管理制度内容不完善、作业许可证内容不健全、作业许可证填写不规

5.特殊作业审批程序错误（如动火作业先批准 ，后动火分析等； 不是指有关时间

4.特殊作业现场安全管控措施严重缺失的 ，判定为重大隐患。

2.开展特殊作业未办理作业许可证的 ，判定为重大隐患。

1.未编制特殊作业管理制度的 ，判定为重大隐患。

填写错误） 、弄虚作假的 ，判定为重大隐患。

险源辨识的 ，判定为重大隐患。

范等 ，不判定为重大隐患。

（1）国内首次使用的化工工艺技术是指：
a）产品为国内首次生产且涉及化学反应过程的；
b）或者拟采用工艺技术是国内首次中试放大或产业化应用的实验室技术；
c）或者产品在国内有其他化工企业生产，但是工艺路线、原料路线或者操作控制                       路线为国内首次使用；
d）或者引进国外成熟生产工艺在国内首次使用的生产工艺技术；
e）国内有其他化工企业采用相同工艺路线生产相同产品，但生产能力、关键生产装置（增加设备台套数除 外）有重大变化的。

山东省：反应器放大论证

十九、新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生
产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；           新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安           全风险评估。

二十、未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存。

如何判断禁忌物-GB15603-2022； 根据AQ3034编制化学品反应矩阵

如何判断超品种、超量储存？尤其是化学品库中物质。

充分依据设计文件和设计变更
备注：

IV.        问题交流

Ⅲ.        各专业合规性主要问题

Ⅱ.        重大隐患判定标准解读

Ⅰ.          什么是隐患

总图专业检查要点

总图合规性

关注内部间距、外部间距以及间距起止点
GB50160 、GB50016 、GB51428（防火间距）
GB50074 、GB50737（安全距离）
GB36894和37243（外部安全防护距离）
GB50984（VCE爆炸源和高毒物质泄漏源,最小安全防护距离） 《公路安全保护条例》的符合性，325省道

关注什么是公路！

依据规范： 《公路安全保护条例》实施日期为2011年7月1日。
第十八条  除按照国家有关规定设立的为车辆补充燃料的场所、设施外，禁止在下列范围内设立生产、储存、销售易燃、易爆、剧毒、放   射性等危险物品的场所、设施：
（一）公路用地外缘起向外100米；

1.  定义
一、VCE爆炸危险源
?        在发生泄漏事故状态下，在所在装置区可能形成蒸气云爆炸(VCE)的设备。

二、高毒危险源
?        有高毒气体泄漏可能的设备。         蒸汽云爆炸是指可燃物泄漏，积聚形成蒸汽云，当浓度达到爆炸 	极限范围时， 遇明火引发的爆炸。

《高毒物品目录》（2003年版）中确定了54种高毒物品，其中气体包含一氧化碳、氨、氯和硫化氢等。
备注：

2.   VCE 爆炸危险源及高毒泄漏源的辨识
?      1）在危险工艺装置区（大于500m2 )内；
?     2）储有（或工艺过程中有）的爆炸危险物料（C2 、C3 、C4及热C5  可形成蒸气云爆炸的物料）超过 10t 的设备。
注：低温储罐可不作为VCE爆炸危险源

如果设备的物料中高毒物料的含量大于下表中的最低极限要求值时，则可认为是有高毒气体泄漏
可能的设备，即为高毒危险源。

建议值以外的爆炸冲击波影响需要《人员密集场所抗爆评估报告》支撑    依据规范：三年行动方案：涉及甲乙类火灾危险性的生产装置控制室、交  接班室原则上不得布置在装置区内，确需布置的，应按照《石油化工控制  室抗爆设计规范》（GB50779-2012）（目前是《石油化工建筑物抗爆设    计规范》GB/T50779-2022），在2020年底前完成抗爆设计、建设和加固。

防护措施系指该建筑物为抗爆结构，建筑 物设有强制通风系统及进风口处设有毒气 体检测器等；

高毒气体泄漏源是否构成重大危险源

3. 工厂人员集中场所最小安全防
护距离

工艺、设备系统检查要点
备注：

?    加热炉本质安全
?    气相排放安全
?     耐火保护
?    切水/切液安全
?    安全阀排放安全
?     紧急切断阀的设置
?    含油污水明沟长度
?    导淋、丝堵、管帽
?    密闭采样器

?    液下长轴泵	
?    特殊手阀管理
?    事故风机
?    设备安装
?     盲板管理
?     阻火器的设置
?     酸碱防腐、放喷溅
?    含油污水井盖密封

?    钢直梯

工艺、设备应该重点关注的方面

加热炉未设置火焰监测设施。
例：醚化、轻烃装置：在用F302、F1601和F401均无火焰监测与熄火保护系统            依据： 《石油化工企业设计防火标准（2018版） 》（GB 50160-2008）
?   第5.7.8条： 烧燃料气的加热炉应设长明灯，并宜设置火焰监测器
整改建议： 增设火焰检测设施
加热炉管道布置不符合规范
①芳烃180万吨/年歧化、异构化装置：异构化反应器加热炉燃料总管上的切断阀距炉 体的间距小于7.5m
②60万吨/年重整装置： 预加氢进料加热炉区消防蒸汽分配管距离炉体的间距小于      7.5m
依据： 《石油化工金属管道布置设计规范》SH3012-2011
?   第5.6.5条： 加热炉燃料总管上的切断阀距炉体的间距应满足工艺要求，且不应小   于7.5m。
?   第5.6.6条： 加热炉的蒸汽分配管宜布置在地面上， 距炉体的距离不应小于7.5m。   整改建议： 进行风险评估， 择机移位整改

加热炉

问题：现场耐火脱料多处脱落， 同时部分设备支撑、框架承重结构未覆  盖耐火涂料
①溶剂再生装置多处平台钢结构防火涂料脱落；
②连续重整A206空冷平台支撑目前刷蓝色漆，未涂刷防火涂料，并且装 置多处防火涂料脱落；
③气分装置塔区裙座、管架、立柱防火涂层缺失；
④100万吨/年加氢裂化装置分馏框架耐火涂料脱落严重，空冷支撑无耐  火涂料；
⑤75万吨/年催化汽油加氢脱硫装置空冷器支撑、分馏平台设备缺少耐火 涂料；
......
依据： 《石油化工企业设计防火标准》（2018版）5.6.1 、5.6.2
建议：覆盖耐火涂层。

耐火保护

问题：地下污油罐气相直排大气。

危害分析：

?    直排大气遇点火源引发火灾事故；
?    罐内形成负压易吸入空气形成爆炸性混合气体。

建议：全面排查装置内安全阀出口直排大气的情况，考虑增加安全 阀出口密闭排放至火炬系统的流程。

气相直排

①  120万吨/年催化装置：稳定塔回流罐V2302敞口切水；
② 500万吨常减压装置初顶回流及产品泵P102、初侧泵P103等  机泵缺少密排线；
③ 6万吨/年MTBE装置碳四原料罐V-101、剩余碳四罐V-105切水 明排；
④  30万吨/年气分装置V-3 ，V4 ，V5 ，V7 ，V8敞口切水；
⑤ 连续重整-芳烃抽提装置预加氢进料缓冲罐D-100、预加氢产  物分离罐D-102、汽提塔回流罐D-103；

⑥ 40万吨/年气体分馏装置脱丙烷塔进料罐D-501二套气体精制 装置液态烃缓冲罐V-4201。

举例： 120万吨/年延迟焦化装置加热炉燃料气分液罐敞口排液切水带烃类， 引发安全事故，
	  建议： 系统规划切水密闭排放流程。

烃类切水直排
备注：

建议： 系统排查装置内涉及极度危害和高度危害的介
质、甲类可燃气体、液化烃的采样器升级为密闭采样   器。

规范依据： 《石油化工金属管道布置设计规范》 （SH
3012-2011）第7.2.3条
极度危害和高度危害的介质、甲类可燃气体、液化烃

应采取密闭循环取样系统

装置内涉及极度危害和高度危害的介质、甲类可燃气体、液化烃部分未采用密闭采样

器，在采样时可能由于物料泄漏，引发安全事故：

密闭采样

导淋

现场普遍存在工艺管线导淋阀为单阀且未封堵现象，可能由于阀门内漏，造成物料泄 漏，引发火灾爆炸事故。

规范依据： 《石油化工企业设计防火标准
（2018版）》（GB 50160-2008）第7.2.8条 连续                                           操作的可燃气体管道的低点应设两道排液阀，
排出的液体应排放至密闭系统；仅在开停工时                                            使用的排液阀，可设一道阀门，并加丝堵、管                                            帽、盲板或法兰盖。

建议： 各车间统一排查单阀导淋未封堵情况并                                           及时整改。

问题：可燃介质、氨的安全阀出口直排大气

依据：《石油化工企业设计防火标准》（2018版》（GB50160-        2008），第5.5.4 条，可燃气体设备的安全阀出口泄放管应接至    火炬系统或其他安全泄放设施。
	 第5.5.10条：氨的安全阀排放气应经处理后放空。

分析：装置内泄放可能发生火灾爆炸事故。

建议：全面排查装置内安全阀出口直排大气的情况，考虑增加安全 阀出口密闭排放至火炬系统的流程。

是否有氨火炬？是否有专门的酸性气火炬？

安全阀出口

问题：无法接入火炬系统的如何实现现场排放安全？

连续排放的排气筒顶或放空管口应高出20m范围内的平台  或建筑物顶3.5m以上,位于排放口水平20m以外斜上45 ° 的  范围内不宜布置平台或建筑物；
	 间歇排放的排气简顶或放空管口应高出10m范围内的平台  或建筑物顶3.5m以上,位于排放口水平10m以外斜上45 ° 的  范围内不宜布置平台或建筑物；

安全阀排放管口不得朝向邻近设备或有人通过的地方,排.放 管口应高出8m范围内的平台或建筑物顶3m以上。

安全阀出口
备注：

安全阀出口

安全阀出入口闸阀垂直安装：

整改意见： 大检修时将上述手阀改为水平安装。

依据规范：《石油化工金属管道布置设计规范》SH 3012-2011 ，10.2.10
当安全阀进出口管道设有切断阀时，应铅封开或锁开；当切断阀为闸阀时，阀杆应水平安装。当安全阀设有旁路阀时，该阀应铅封关或锁关。

《石油化工金属管道布置设计规范》SH3012-2011第10.2.9：直接向上排至大气的安全阀出口管道，应在该管  下端弯头附近开一个φ6mm-10mm的排液孔；对于蒸汽管道上的排液孔应引至安全位置。

安全阀出口弯管下端未设置排液孔。

依据规范：《石油化工金属管道布置设计规范》SH3012-2011 第 10.2.8 条：公称直径等于或大于50mm的安全阀出口管道排入密闭系  统时，应顺介质流向 45 °斜接在排放总管的顶部。
为了减小阻力降，降低冲击力和安全阀的背压，支管一般采用顺介质流向45 °斜接在排放总管顶部，国外工程公司大多数都是从公  称直径等于或者大于50mm时，才采用上述方式，故此将原条文修改。

安全阀出口放空线未顺介质流向45度接入火炬总管。

安全阀出口

紧急切断阀及操作柱

①聚丙烯装置D302丙烯进料缓冲罐（62m3）缺少距泵15m之外的遥控阀；
②常减压装置常压塔、闪蒸塔塔底紧急切断阀就地操作按钮距抽出泵的间距不 满足15m；
③气分装置丙烯塔回流罐未设置紧急切断阀；

④航煤加氢装置分馏塔C-101、柴油加氢装置分馏塔C-202、重整装置石脑油分 馏塔塔底抽出紧急切断阀就地操作按钮距抽出泵的间距不符合15m要求。

依据规范：《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》GB50160-2008 7.2.15液化炷及操作温度等于或   高于自燃点的可燃液体设备至 泵的入口管道应在靠近设备根部设置切断阀，当设备容积超过 40m3且与泵的   间距小于15m时，该切断阀应为带手动功能的遥控阀，遥控阀就地操作按钮距泵的间距不应小于15m
同时建议对电动阀电缆实施防火保护。

公用工程氮气服务站

多处公用工程服务站的氮气为单阀设置。
建议：系统排查，所有公用工程服务站的氮气均应改为双 阀隔离。

依据规范：《石油化工金属管道布置设计规范》SH3012-2011第9.4.1
当装置中需设半固定式吹扫氮气时，在软管站内应设置氮气接头，并应设置双阀。
备注：

公用工程氮气服务站

与化工设备、储罐、管道连接的氮气（水、蒸汽等）管道上
① 连续使用的:
应设  止回阀 + 根部切断阀;
② 间歇使用的:
应设  两道切断阀，在两阀间设检查阀;
③ 仅在设备停用时使用的:

应设  盲板,或断开.

依据规范： 《石油化工企业设计防火规范》第7.2.7条
1 、连续使用的公用工程管道上应设止回阀，并在其根部设切断阀；
2 、间歇使用的公用工程管道上应设止回阀和一道切断阀或设两道切断阀，并在两切断阀见设检查阀；
3 、仅在设备停用时使用的公用工程管道应设盲板或断开。

参考SH/T3007-2014,6.3.2 压力储罐液位测量应设一套远传   仪表和一套就地指示仪表，就地指示仪表不应选用玻璃板   液位计。

使用玻璃板液位计会导致液化烃泄漏。

玻璃管液位计

液化烃介质现场界位计采用玻璃管界位计，现场液位计采用玻璃板液位计。

专用压力表

氨冷冻系统压力表未采用氨专用压力表。

SH/T 3005-2016 石油化工自动化仪表选型设计规范
6.2.2 用于特殊介所及特殊场合的压力表的选型应符合下列规定:           乙快、氨及含氨介质的测量，应选用专用压力表。

《石油化工企业设计防火标准》GB50160-2008（2018年版）第
7.3.2：生产污水排放应采用暗管或覆土厚度不小于200mm的暗沟。  设施内部必须采用明沟排水时，应分段设置，每段长度不宜超过    30m，相邻两段之间的距离不宜小于2m。

含油污水明沟

生产污水明沟长度大于30m，未分段设置。
备注：

问题：容器放空管线手阀未执行铅封管理。如：
①加氢裂化装置地下污油罐D303进料手阀未铅封（D302相同问题）、低压火 炬放空罐进出口气相管线手阀未铅封、反冲洗污油罐D106/1、反冲洗污油罐   D106气相排放未铅封；
②气分装置残液蒸发器E110气相出口手阀未铅封；
③MTBE装置闪蒸罐V408气相管线阀门未铅封；
④常减压装置安全阀放空罐D-1015放火炬手阀未加铅封；
⑤重整注硫罐D-210、注氯罐D-211顶部放空手阀未执行CSO管理，现场手阀   处于关闭状态

⑥苯抽提消泡剂罐气相线未开启、单乙醇胺罐气相线未执行CSO管理             建议：容器放空管线手阀执行铅封开。

重要手阀的铅封或锁定管理

问题：安全阀出入口手阀未执行铅封管理。如：
①加氢裂化装置焦化柴油脱水罐D113安全阀出口至地下污油罐管线存在手阀未铅封；

②尾气处理D3601安全阀后路管线接入尾气风机出口切断阀后，切断阀后手阀未铅封； 建议：安全阀出入口手阀应执行铅封管理。

重要手阀的铅封或锁定管理

问题：未开或误关可能导致联锁失效的手阀未执行铅封管理。如：
①催化汽油加氢脱硫装置催化汽油至罐区联锁阀UV0204后手阀未铅  封、选择性加氢泄未阀UV0303前后手阀未铅封、一段脱硫放空阀
UV1203后手阀未铅封；
②制氢装置第三分水罐D104顶部放空联锁阀KV66302前后手阀未铅   封；
③催化装置新鲜水至氨稀释罐D2113手阀未铅封；原料返回线手阀未 铅封；

建议：未开或误关导致联锁失效的手阀执行铅封管理

重要手阀的铅封或锁定管理

总结：哪些手阀需要铅封或锁定管理？
u 安全阀的前后手阀；（安全阀技术监察规程要求）
u 未开或误关可能造成容器憋压的放空线手阀；
u 回流罐与塔共用安全阀时，连接线上的手阀；
u 未开或误关可能联锁失效的手阀
u 火炬分液罐出装置界区阀（SH3009要求）
建议：建立特殊手阀的管理流程，系统性的排查需要特殊管理的 手阀并执行管理要求。

重要手阀的铅封或锁定管理
备注：

液下长轴泵  
问题： 地下污油罐设置液下长轴泵，例如：
①加裂车间100万吨/年加氢裂化装置地下污油罐采用液下长轴泵。

②二常地下污油罐直排大气，且采用液下长轴泵。

事故风机      >

隐患：多数工作场所事故风机未与报警联锁、未在室内或外设置开关。

《GB50019-2015工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》
6.4.6：工作场所设置有有毒气体或有爆炸危险气体监测及报警装置时，事故通风 装置应与报警装置连锁。
6.4.7    事故通风的通风机应分别在室内及靠近外门的外墙上设置电气开关。
6.4.3    事故通风换气次数不应小于 12次/h。

建议：核实已有风机是否满足事故通风换气次数要求， 并在室内外均设置开关。

《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SHT  3047-2021
第7.1.5.3条：储存或输送酸、碱等强腐蚀化学物资储罐、泵、管材等应    按物料选材，其周围地面、排水管道及基础应作防腐处理 。

《化工企业安全卫生设计规范》 HG20571-2014

5.6.1设计具有化学灼烫危害物质的生产过程时，应合理选择 流程、设备和管道结构及材料，防止物料外泄或喷溅。

碱罐及碱液泵P-219AB区域地面基础地沟未设置防腐
蚀保护措施。

酸碱区域的防腐、放喷溅

酸碱等防喷溅措施

《石油化工企业设计防火标准》GB50160-2008（2018年版）第7.3.8：甲   、乙类工艺装置内，生产污水管道的检查井井盖与盖座接缝处应密封，且  井盖不得有孔洞。

污水处理场，VOCs治理区域地下含油污水井盖未封堵

含油污水井盖封堵

管道安装、使用问题

1、管线未采用标准三通
问题：管线三通制作是在直管段开孔+补强板替代标准三通管件，存  在焊缝强度不足，有应力腐蚀开裂风险；
建议：1、不允许直管段开孔+补强板替代标准三通管件
2、在有条件时对焊缝进行探伤检测检查
3、在下次停检时对该管件进行更换

2、质量流量计安装错误：
检查现场发现重油质量流量计，安装方式错误。根据GB 50093-
2013 《自动化仪表工程施工》及质量验收规范。6.5.11 质量流量计 测量液体时，箱体管应置于管道下方。
备注：

起重设备问题

对各装置起重设备进行检查，制定了应急预案，但无应急演练记录。根
据GB6067-2010 10.1.1要求起重机应有标记、标牌和安全标志。检查各装置 现场都普遍缺少起重机械吨位标识牌、安全警示标识、停放位置标识。
		《特种设备安全法》要求使用登记证张贴在现场，尤其注意起重机械！ 应完善现场标识牌。

特种设备及安全附件问题

问题：现场多处采取临时盲板、材质、压力等
级均不足；

车间盲板台账中缺少盲板压力等级。

建议：建议公司盲板台账增加压力等级，选用
合适的盲板。

盲板压力

《《化工企业可燃液体常压储罐区安全管理规范》（征求意见稿）》要求常压储罐的检测周期不超过10年（投用大于10年
的储罐）。
中石油《炼油与化工分公司常压金属储罐管理规定》（油炼化〔2015〕158号）第34条：
常压金属储罐根据运行情况定期清罐全面检查或检验，一般每6年一次，最长不超过9年。加工高硫和含硫原油的企业， 当轻质油储罐未采取氮封或内防腐处理等特殊安全措施时，清罐全面检查与检验周期不应超过4年。。

常压金属储罐
查油品部共有38台常压金属，自开工以来没有进行检验检测，不符合《炼油与化工分公司常压金属储罐管理规定》（油炼
化〔2015〕158号）第34条的规定。
形成的原因是生产无法按需倒料交付设备检验。

措施：设备编制检验计划交与生产，再编制罐的倒料计划，然后形成最终的检验计划，按计划完成检验。

常压储罐定期检验

仪表电气专业检查要点

?     GDS系统的独立性
?    报警器的覆盖范围、安装高度、声光报警、区域报警器
?    控制室及机柜间的管理（防爆门、温湿度控制、应急照明）
?    视频监控系统
?    保护接地、防静电接地
?     四孔法兰跨接
?     防爆胶泥封堵

?    人体静电消除

电气、仪表应该重点关注的方面    
备注：

气体检测报警系统方面

液氨储罐和氨压机未安装有毒

气体报警器

氢气流控阀FV3001阀组处缺少
氢气报警器

燃料气阀组缺少可燃气体探测
报警器

1） 气体探测器覆盖不足：

气体检测报警系统方面

何处应该设置报警器？GB/T50493

如何理解经常拆卸和经常操作？

2） 气体探测器安装高度依据：GB/T50493-2019,6.1.1和6.1.2条
探测器距离周边的工艺管道和设备不应小于0.5m
比空气重（0.3-0.6m）、比空气轻（2m内）、比空气略重（释放源下方0.5-1m），比空气略轻 （高出释放源0.5-1m）

气体检测报警系统方面

一氧化碳探测器安装高度过低。

氨探测报警器安装位置过低

氢气探测器安装高度过低

规范依据：GB/T50493-2019,4.4.3条设在爆炸危险区域2区范围内的在线分析仪表间，应设可燃气体和（或）有
毒气体探测器，并同时设置氧气探测器。

气体检测报警系统方面

3） 分析小屋气体检测报警系统存在不足：

部分分析小屋内未设置氧气探测器

部分分析小屋外缺少声光报警灯
备注：

问题：各中心控制室、现场控制室未使用门禁系统，内、外门常开，未设置 挡鼠板。不利于温湿度管理、防小动物、操作权限管理。
依据： 《工业自动化和控制系统网络安全 集散控制系统（DCS） 第1部分： 防护要求》（GB/T 33009.1-2016） 5 重要区域应配置电子门禁系统， 控制、  鉴别和记录进入的人员。

问题： 隔离前室未正确使用。聚丙烯中心控制室闭门器缺损，未设置内外门 联锁。无逃生锁。
依据： 《石油化工建筑物抗爆设计标准》(GB/T 50779-2022)
5.2.2人员通道抗爆门的构造及性能应符合下列规定：
门扇影响外开启并应设置自动闭门器和抗爆观察窗，闭合状态门缝应保持密 封， 在爆炸载荷作用后应可以正常开启和使用；
隔离前室内门、外门应具备不同时开启联锁功能， 火灾状态下应自动解除联 锁。

控制室使用管理

《石油化工控制室设计规范》SH／T3006-2012第4.5.6条：控制室应设置应急照明系统。

控制室管理方面

控制室或机柜间缺少应急照明。

《石油化工控制室设计规范》SH／T3006-2012第4.6.1条：控制室应进行温度和湿度控制。控制室
的操作室、机柜室、工程师等室温为：冬季20℃±2℃,夏季26℃±2℃；相对湿度为：40%~60%。

控制室管理方面

参考《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》 （安监总管三〔2012〕103号） 附表6：SIS
的现场检测元件，执行元件应有联锁标志警示牌， 防止误操作引起停车。

联锁阀门的标识

这个提法正确吗？
备注：

炼油厂油品储运联合车间与储运厂的大部分重大危险源储罐区的视频监控系统不能全面覆盖， 不
能有效监控到储罐罐顶。
规范要求： 《危险化学品重大危险源 罐区现场安全监控装备设置规范》 （AQ3036-2010）
10.1.2 摄像头的设置个数和位置，应根据罐区现场的实际情况而定，既要覆盖全面，也要重点考  虑危险性较大的区域。

10.1.5摄像头的安装高度应确保可以有效监控到储罐顶部。

视频监控覆盖范围

《化工企业安全卫生设计规定》HG20571－2014

4.2.10 重点防火、防爆作业区的入口处， 应设计人体导除静电装置。

人体静电消除及跨接

什么情况下需要跨接
1、有腐蚀条件下，金属螺栓连接的法兰不能用作静电跨接，因为在腐  蚀环境条件下，螺栓法兰可能会因为腐蚀而导致之间的导导电性变差， 从而影响到其静电导出效果。

2 、当每对法兰或其他接头间电阻值超过0.03欧时，应设静电接地或静  电跨接。GB15599四孔及以上可以不跨接，四孔法兰证明电阻＜0.03Ω

《石油与石油设施雷电安全规范》（GB 15599-2009）4.7.1
输油管路可用其自身作接闪器，其弯头、阀门、金属法兰盘等连接处的过渡电阻大 于0.03Ω时，连接处应用金属线跨接，连接处应压接接线端子。对有不少于5根螺栓 连接的金属法兰盘，在非腐蚀环境下，可不跨接，但应构成电气通路。

3、近距离平行敷设的管道，净距小于100mm时，为保证两根管道等电
位，需要每隔 20m 设置跨接。

4不允许大跨。

四孔法兰跨接

也可不跨。

防雷建筑物接地及保护接地

不允许的串接 
备注：

《石油与石油设施雷电安全规范》（GB15599-2009）4.1.2金属储罐应作环型防雷接
地引下线在距离地面0.3m至1.0m之间装设断接卡，用两个型号为M12的不锈钢螺    栓加防松垫片连接。

储罐防雷接地的型式

重焦沥青装置原料泵P101AB入口过滤器未设置静电接地。
规范依据：《石油化工企业设计防火标准》9.3.3条：可燃气体、液化烃、可燃液体、 可燃固体的管道在下列部位应设静电接地设施:1进出装置或设施处;2爆炸危险场所的 边界;3管道泵及泵人口永久过滤器、缓冲器等。
《石油化工静电接地设计规范》（SH/T3097-2017）
4 ．1 ．1  固定设备（塔、容器、机泵、换热器、过滤器等）的外壳，应进行静电接地。

过滤器的接地

储运合规性检查要点

?    罐组内布置
?     紧急切断阀和联锁的设置要求
?    装卸车设施的要求
?     防火堤与隔堤
?     雨污分流
?    接地和静电导除
?    油气回收设施的安全要求        ?    钢梯

?    浮盘材质

储运系统应该重点关注的方面

汽车装卸区液化气切断阀距离装卸区不足10m。
石脑油切断阀距离装卸区不足10m。
依据：《石油化工企业设计防火标准（2018版） 》GB50160-2008 ，6.4.2： 第五条：站内无缓冲罐时， 在距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上应设     便于操作的紧急切断阀。

建议：建议将切断阀改至合适位置。

紧急切断阀
备注：

罐组内储罐布置不满足规范要求。

①炼油厂油品储运联合车间51/4-3（渣油）与51/5-2（石脑油）罐
区在同一防火堤内，沸溢性液体储罐与非沸溢储罐同组布置。
②油品储运厂43/2罐区，苯为I级毒性介质， 目前与甲苯、二甲苯
（毒性等级为III级）使用隔堤分隔，布置在同一防火堤内。
GB50160-2008,2018年年版，6.2.5；GB50351-2014 ，3.2.1条
储罐应成组布置，并应符合下列规定：
2沸溢性液体的储罐不应与非沸溢性液体储罐同组布置（沸溢性液
体在发生火灾等事故时可能从储罐中溢出，导致火灾蔓延，影响
非沸溢性液体安全。
7 储存I 级和II级毒性液体的储罐不应与其他易燃和可燃液体储罐布
置在同一防火堤内。

罐组内布置

紧急切断阀

炼油装置涉及到一、二级重大危险源的64具储罐，储罐进出口共计    194个进出口管线未设置用于联锁切断进料的紧急切断阀。

依据：
《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准    （试行） 》安监总管三〔2017〕 121号
第五条：构成一二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功 能。
建议：依据规范要求增加紧急切断阀。

储罐需要设置什么样的联锁？ 哪些储罐需要设置联锁？

联锁要不要接入SIS系统？

罐区联锁的设置

1. 319液化气丙烯罐区防火堤高度不足0.6m。
2. 322罐区D罐与F罐之间防火堤有孔洞。
3. 301原油罐区E罐东北角防火堤穿管未实现密封。                                依据：
《石油化工企业设计防火标准（2018） 》GB50160-2008 ，6.3.5：
防火堤及隔堤的设置应符合下列规定：  1    液化烃全压力式或半冷冻    式储罐组宜设高度为0.6m的防火堤， 防火堤内堤脚线距储罐不应小于    3m，堤内应采用现浇混凝土地面，并应坡向外侧， 防火堤内的隔堤不   宜高于0.3m。
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 ，6.2.17
防火堤及隔堤应符合下列规定：
4.管道穿堤处应采用不燃烧材料严密封闭；
5.在防火堤内雨水沟穿堤处应采取防止可燃液体流出堤外的措施。

建议：建议防火堤增加到0.6m，采用耐火材料对防火堤孔洞进行封堵。

防火堤

浮盘

305汽油罐（10000m3）使用铝制浮盘。
322罐区（20000m3）使用铝制浮盘。

依据：
《石油化工企业设计防火标准（2018） 》GB50160-2008 ，6.2.2.2 ：单 罐容积大于5000m3的内浮顶储罐应采用钢制单盘或双盘式浮盘。

建议： 建议改为钢制浮盘。

钢梯

问题： 301-TK-001F原油罐只有一个钢梯， 不符合规范要求。

依据： 《石油化工企业设计防火标准》GB50160-2008第6.2.1
条：储罐应采用钢罐，并应符合下列规定： 1    浮顶储罐单罐 容积不应大于150000m3；2    固定顶和储存甲B、乙A类可燃  液体内浮顶储罐直径不应大于48m；3    储罐罐壁高度不应超  过24m；4    容积大于或等于50000m3的浮顶储罐应设置两个   盘梯，并应在罐顶设置两个平台。

建议： 择机增加钢梯。
备注：

雨污分流

GB50351－2014
《储罐区防火堤设计规范》
3.2.9.1   防火堤内应设置集水设施。连接集水设施
的雨水排放管道应从防火堤内设计地面以下通出堤外，并 应设置安全可靠的截油排水装置。

隐患11：①重整装置苯罐、油品车间苯罐与苯火
车装车共用VOCs收集和处理设施，且同时也切换 与汽车装车共用VOCs收集和处理设施，可能在管 线、收集、处理设施内形成爆炸性气体环境。
②火车装车、汽车装车、苯罐的VOCs气体都可以 通过更改流程进入气柜内储存，极易在气柜内形 成爆炸性气体环境，且气柜无相关氧含量或烃含 量检测、自动补氮气等措施。

建议：储罐与火车、汽车装车分别设置VOCs收集
和处理设施，停用目前气柜的流程。

VOCs处理设施的安全风险-储运

隐患12：③重整装置苯罐与油品罐区苯罐连接管线未设置紧急
切断阀；航煤火车装车和汽油汽车装车连接线未设置紧急切断 阀；
规定：当多个VOCs收集系统合用一套油气处理装备时，各VOCs 收集系统在并入油气处理设施前应分别设置紧急切断阀。
④重整装置和油品罐区的苯罐风机进出口均未设置阻火器，火
车和汽车装车风机出口未设置阻火器；水汽部VOCs引风机进出 口均未设置阻火器。
规定：当抽气设备未自带阻火器时，可在抽气设备进出口设置  管道爆轰型阻火器或通过出口操作条件下阻火性能测试的管道  爆燃型阻火器。
建议：重整装置苯罐与油品罐区苯罐连接管线分别增设紧急切
断阀；VOCs风机进出口应设置阻火器。

VOCs处理设施的安全风险-储运

隐患13： ⑤401单元污油罐、油泥浓缩罐中
的富烃油气与401单元及405单元的富氧气体 管线直接连通，且未设置紧急切断阀、阻火 器等设施，可能在管线中形成爆炸性气体环 境，易发生爆炸事故
建议： 建议对VOCs连通的各设备气相进行 分析，基于分析结果，对爆炸极限以上的富 烃油气和爆炸极限以下的富氧气体进行分开 收集和处理，或采用氮气稀释降低富烃油气 浓度至爆炸下限以下后再与富氧气体进行混 合收集和处理。

VOCs处理设施的安全风险-储运
备注：

《关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》（安监总管三〔2014〕68号）
石油化工储运罐区罐顶油气连通安全技术要求（试行） （中石化）
《VOCs处理设施设计指导书》（国能集团）
《VOCs收集处理系统安全风险评估重点》（中石油）

标准规范依据：《油气回收处理设施技术标准》GB/T50759-2022

VOCs处理设施的安全风险-储运

消防合规性检查要点

?    消防队伍和人员持证
?    消防水系统
?    泡沫灭火系统
?    液化烃和温度超过自燃点机泵的消防
?    其他消防设施

?    特殊介质物料的消防要求

消防系统应该重点关注的方面

问题： 公司各消防控制室操作员部分未取得中级消防设施
操作员证书
依据： 《 中华人民共和国消防法（2021修订版）》第二十 一条、进行电焊、气焊等具有火灾危险作业的人员和自动  消防系统的操作人员，必须持证上岗，并遵守消防安全操  作规程。
建议： 组织人员培训取证，确保消防系统操作人员均持证  上岗。

消防系统操作人员未持证上岗

《消防给水及消火栓系统技术规范》
GB50974-2014第12.3.9条：室内消火栓及
消防软管卷盘的安装应符合下列规定：6.   消火栓栓口出水方向宜向下或与设置消   火栓的墙面成90 °角，栓口不应安装在   门轴侧。

管牙接口朝向

《石油化工企业设计防火标准》 GB50160-
2008（2018年版）第8.8.4：灭火蒸汽管道的
布置应符合下列规定： 1.炼油装置加热炉的炉  膛及输送腐蚀性介质的回弯头箱内应设灭火蒸  汽管道接口。灭火蒸汽管道应从蒸汽分配管引  出，蒸汽分配管距加热炉不宜小于7.5m，并    至少预留两个半固定式接头。

加热炉F101灭火蒸汽阀组未预留两个半固定接头。

加热炉炉膛灭火蒸汽

液化烃、操作温度高于自燃点的可燃液体泵消防保护

GB50160-2008,2018年版，8.6.6条
液化烃及操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵，应设置水喷   雾（水喷淋）系统或固定消防水炮进行雾状冷却保护，喷淋强度   不宜低于9L/m2.min。

确保液化烃，操作温度高于自燃点的可燃液体泵有消防水炮或单
独的水喷雾（水喷淋）系统保护。

机泵的水喷淋保护

消防水系统    
问题： 1. 南、北消防泵站未配置柴油备用泵组。
依据： 《石油化工企业设计防火标准》 GB50160-2008（2018年版）
8.3.8 消防水泵的主泵应采用电动泵，备用泵应采用柴油机泵,且应按      100% 备用能力设置。
建议： 配置柴油消防备用泵组。

问题： 2. 南、北消防水泵站主电泵为非专业消防泵，类似问题存在于    （千米桥油库泡沫柴油消防水泵为普通离心泵）。
依据： 《消防给水及消火栓系统技术规范 》（GB50974-2014）
5.1.6 消防水泵的选择和应用应符合下列规定：
4、流量扬程性能曲线应无驼峰、无拐点的光滑曲线，零流量时的压力  不应大于设计工作压力的140%，且宜大于设计工作压力的120%；
5、当出流量为设计流量的150%时， 其出口压力不应低于设计工作压力 的65%
建议： 更换符合要求的消防泵

问题： 商储库泡沫系统PHP170-18型平衡式比例混合装置铭牌混合   比为3%。与实际充装的泡沫液（6%）不匹配，不能有效的灭储罐   火灾。
依据： 《泡沫灭火系统技术标准》（GB50151-2021）
建议：更换与之相匹配的泡沫液， 即可更换混合比为3% 的泡沫液。

泡沫罐上要标明什么信息？

9.3.5条要求储罐上应设置铭牌，并应标识泡沫液种类、型号、出 厂日期和灌装日期、有效期及储量等内容，不同种类、不同牌号

泡沫灭火系统

的泡沫液不得混存。

一大队辖区内有2个1000m3 的甲醇罐未按规范设置固定泡沫灭火系统，一旦甲醇罐发生火灾，只能依靠    消防车来完成灭火任务。首先出动的一大队消防车（一大队辖区）占用了消防车道，却灭不了甲醇罐区   火灾，而增援的抗溶泡沫消防车到达后，消防道路已被占用，影响抗溶泡沫消防车到达火场，进而影响   火灾的扑救。

消防一大队尚未配置装载抗溶泡沫的消防车。

抗溶性泡沫液的配备

不要全部使用抗溶性泡沫造成资源浪费！

醇类的火灾需要抗溶性泡沫！

规范依据 ： 《泡沫灭火系统技术标准》 GB50151-2021-
4.2.6:  2. 除立管外，其他泡沫混合液管道不得设置在管壁  上。

固定顶罐泡沫混合液横管不应敷设在罐壁上： 当储罐爆炸着火时，极易将这些管道拉断，并

且对储罐的承载不利。

建议：在储罐检修时，按照《泡沫灭火系统技术标准》  (GB50151-2021)-4.2.6的要求进行整改，使其脱离罐壁。

固定顶储罐泡沫横管的敷设方式

泡沫系统不具备半固定功能 ，系统存在严重缺陷。
依据： 《泡沫灭火系统技术标准》（GB50151-2021）
4.1.10 储罐区固定式系统应具备半固定式系统功能。
建议： 在每个储罐的规定泡沫混合液支罐上增加带阀门的半固定接 口。

储罐泡沫消防

问题：乙二醇罐区储罐的冷却水线立管下端未设 置锈渣清扫口。

依据： 《泡沫灭火系统技术标准》（GB50151-2021）4.2.6条        泡沫混合液的立管下端应设锈渣清扫口

排渣口
备注：

聚丙烯装置烷基铝配置区D类干粉灭火系统启动瓶  远控驱动阀摘除
依据：《石油化工企业设计防火标准》（GB50160-2008,2018年版）
8.11.6烷基铝催化剂配置区的消防设计应符合下列规定：
1储罐应设置在有钢筋混凝土隔墙的独立半敞开式建筑物内， 并宜     设有烷基铝泄漏的收集设施;
2 应设置火灾自动报警系统;
3配制区宜设置局部喷射式D类于粉灭火系统， 其控制方式应采用      手动遥控启动;

4应配置干砂等灭火设施

特殊消防要求

标识标志

《安全标志及其使用导则》GB2894-2008
9.5 多个标志在一起设置时，应按警告、禁止、指令、提示类型的顺序， 先左后右 ，先上后下 地排列。

9.2 标志牌不应设在门、窗、架等可移动 的物体上，以免标志牌随母体物 体相应移动， 影响认读。标志牌前不得放置妨碍认读的障碍物。

标识标志

标识标志-接地

GB4387－2008
《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》

6.1.2 …… 跨越道路上空的建（构）
筑物（含桥梁、隧道等）以及管线时，应
增设限高标志和限高设施。

标识标志-限高、限速
备注：

GB4387－2008
《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》
6.1.11  路面宽度9m以上的道路， 应
划中心线，实行分道行车。

标识标志-限高、限速