导航：安全管理网>> 培训课件>> 化工|危化品>>正文

危险化学品“两重点一重大”安全管理培训

		更新日期： 2026年07月02日	点击数：
下载地址：点击这里	文件大小： 15.53 MB 共101页	文档格式： PPT	下载点数： 28 点（VIP免费）

全屏查看

部分内容预览 [文件共101页]

本文件共101页，只能预览部分内容，查看全部内容需要下载。

注：预览效果可能会出现部分文字乱码（如口口口）、内容显示不全等问题，下载是正常的。

	文件大小：15.53 MB 共101页文件格式：PPT 下载点数：28 点（VIP会员免费）

上一篇：危险化学品及易制毒易制爆解读及知识培训

文本预览

仅提取页面文字内容，供快速阅读使用。

危险化学品“两重点一重大”安全管理

一切事故皆可避免

contents
目

录
危险化学品“两重点一重大”概述
重点监管的危险化工工艺
重点监管的危险化学品
危险化学品重大危险源安全监督管理

PART 01
危险化学品“两重点一重大”概述

备注：：安环健资料库，出品
重点监管的危险化工工艺、重点监管的危险化 学品和重大危险源，简称“两重点一重大”。
“两重点一重大”是指什么？
4
（一）党中央、国务院高度重视危险化学品安全生产工作

总书记多次发表重要论述，作出 重要指示批示。2019年1月， 总书记在省部 级主要领导干部坚持底线思维着力防范化解 重大风险专题研讨班开班式上强调：坚持底 线思维，增强忧患意识，提高防控能力。既 要高度警惕“ 黑天鹅”事件，也要防范“灰 犀牛”事件。
为什么要抓“两重点一重大”？
5
2019年3月21日14时48分许，位 于江苏省盐城市陈家港化工园区的江苏 天嘉宜化工有限公司发生爆炸事故。造 成 78 人死亡、76 人重伤，640 人住 院治疗，直接经济损失 198635.07 万 元 。 事 故 调 查 组 认 定 ， 江 苏 响 水 天 嘉 宜 化 工 有 限 公 司 “3·21”  特别重大爆炸事故是一起长期违法贮存 危险废物导致自燃进而引发爆炸的特别 重大生产安全责任事故。
典型事故案例
江苏响水 “3?21”特别重大爆炸事故
6
硝化废料产生过程天嘉宜公司苯二胺产品的生产工艺为：苯与硝酸、硫酸的混合酸经两次硝化反 应，生成混二硝基苯粗品，精制除去副反应产物硝基苯酚等后，经加氢反应生 成产品混苯二胺，再经精馏分离，生成最终产品邻苯二胺、间苯二胺、对苯二 胺。混二硝基苯在精制过程中产生硝化废料（混二硝基苯生产及废水处理工艺 流程见图 ），为黄色颗粒状或粉末状固 体，事故企业自称“黄料”，每天产生 600-700千克；污水 处理单元的废水池每半年左右也会清理出一批硝化废料，  所 有硝化废料均以吨袋（可装1吨货物的包装袋）形式包装（见图）。此外，  生产过程中还产生焦油、污泥以及废催化剂等其他废料。
混二硝基苯生产及废水处理工艺流程
7
事故现场发现的硝化废料
“全力抢险救援，搜救被困人员，及时救治伤员，做 好善后工作，切实维护社会稳定。要加强监测预警，防控 发生环境污染，严防发生次生灾害。要尽快查明事故原因，及时发布权威信息，加强舆情引导。要深刻吸取教训， 加强安全隐患排查，严格落实安全生产责任制，坚决防范 重特大事故发生，确保人民群众生命和财产安全。”
  2019.3.22
9
2022年10月16日，总书记在党 的二十大报告中指出：“提高公共安全治 理水平。坚持安全第一、预防为主，建立 大安全大应急框架，完善公共安全体系， 推动公共安全治理模式向事前预防转型。 推进安全生产风险专项整治，加强重点行 业、重点领域安全监管。提高防灾减灾救 灾和重大突发公共事件处置保障能力，加 强国家区域应急力量建设。”
“两重点一重大”是指什么？
10
2020年4月1日，国务院安全生产委员会正式发布第3  号文件《全国安全生产专项整治三年行动计划》，从 2020年至2022年底，以三年时间为限，扎实推进安 全生产治理体系和治理能力的现代化，确保重特大事 故得到有效遏制，事故总量持续下降，进而达到全国 安全生产整体水平显著提高的目的。
《三年行动计划》将危险化学品安全生产专项整治作 为9个专题方案的第1个。
《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》中提
出：到2022年底前，涉及“两重点一重大” 生产装 置和储存设施的自动化系统装备投用率达到100%、 涉及重大危险源企业安全预防控制体系建设率达到  100%、化工企业主要负责人和安全管理人员等考核 达标率100%，具有化工安全生产相关专业学历和实 践经验的执法人员数量达到在职人员的75%以上。
《全国安全生产专项整治三年行动计划》有关要求
2021年12月，国务院安委会印发《全国危险化学 品安全风险集中治理方案》。
《集中治理方案》中“完善重点保障制度措施（二） 提升本质安全水平”第7条：防控高危细分领域安 全风险，对硝酸铵、硝化、光气化、氟化、有机硅 等企业开展专项整治问题落实情况“回头看”，组 织开展苯乙烯、丁二烯、重氮化等企业专项治理，  分领域制定安全风险管控标准。
“（三）健全重大风险防范化解机制”第14条： 健全完善重大危险源“消地协作”督导检查工作机 制，全面落实重大危险源安全包保责任制，推动线 上线下监管集成，构建重大危险源常态化安全管控 制度。
11
《全国危险化学品安全风险集中治理方案》有关要求
通过抓“重点监管的危险化工工艺”，提升危险化 学品生产本质安全水平；
通过抓“重点监管的危险化学品”，降低危险化学 品物料引发的事故风险；
通过抓“危险化学品重大危险源”，遏制危险化学 品安全生产“灰犀牛”事件的发生。

“两重点一重大”安全监管是当前或今后一段时期内我国危险化学 品安全监管工作的重要抓手，主要强调“突出重点、加强监管”的 安全理念，也是促进企业安全生产管理的重要措施。
12
（二）“两重点一重大”是危化品安全监管工作的重要抓手
“两重点一重大”如何抓？
一是要抓紧相关法律法规规章制度标准的制定和修订；
二是要抓实重要指导意见和工作任务的落地和实施； 三是要抓住关键少数企业和风险点位，补齐短板；  四是要抓牢信息化智能化手段，有效动态管控；
五是要充分调动企业切实履行主体责任，从源头治理。 六是要充分借助第三方专业服务机构，实现专业化治理。
PART 02
重点监管的危险化工工艺

备注：：安环健资料库，出品
15
15
危险化工工艺就是指能够导致火灾、爆炸、中毒的工艺。其 中，所涉及的化学反应包括：硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、氨 化、重氮化、过氧化、加氢、聚合、裂解等的反应。
为了提高化工生产装置和危险化学品储存设施本质安全水平， 指导各地对涉及危险化工工艺的生产装置进行自动化改造，国家安 全生产监督管理总局于2009年组织编制了《首批重点监管的危险化 工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重 点监控参数及推荐的控制方案》；2013年公布了第二批重点监管危 险化工工艺，组织编制了《第二批重点监管危险化工工艺重点监控 参数、安全控制基本要求及推荐的控制方案》，并对首批重点监管 危险化工工艺中的部分典型工艺进行了调整。
2.1	重点监管的危险化工工艺简介
第一批（2009年）：光气及光气化工艺、电解工艺(氯碱)、氯化工艺、硝化工艺、
合成氨工艺、裂解(裂化)工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过 氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺
第二批（2013年）：新型煤化工工艺（煤制油、煤制烯烃、煤制二甲醚、煤制乙

二醇、煤制甲烷气、煤制甲醇、甲醇制醋酸等）、电石生产工艺、偶氮化工艺
重点监管的危险化工工 艺分类及自动控制设施
根据原料、 产品的危险性， 反应剧烈程 度， 反应条件等， 将危险化工工艺分为4 大 类。
根据《 首批重点监管的危险化工工艺安 全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方 案》 、《 第二批重点监管的危险化工工艺 安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制 方案》 的“ 安全控制的基本要求” 提出的 要求逐条落实。
17
重点监管的危险化工工艺分类及自动控制设施
第一类特点：使用、产生了剧毒、易燃易爆等危险化学品，一旦泄漏， 容易造成影响较大的事故，但反应条件较温和，工艺参数相对比较好控 制。
1
光气及光 气化工艺
2
电解工艺
（氯碱）
3
氧化工艺
（部分）
18
重点监管的危险化工工 艺分类及自动控制设施
19
第1 类自动控制设施
主要措施:	防止原料、产品中 危险化学品的泄漏而造成重大 事故。安全设施： 可燃和有毒 气体检测报警装置、控制参数 的报警和联锁系统、紧急联锁 切断装置、吸收（ 破坏） 系统、 通风系统和紧急冷却系统等。
（一）光气化工艺
反应类型：放热反应
工艺危险特点
光气为剧毒气体，在储运、使用过程中发生泄露后，易造成大面积 污染、中毒事故。
反应介质具有燃爆危险性。
副反应产物氯化氢具有腐蚀性，易造成设备和管线泄露使人员发生 中毒事故。
3.重点监控单元：
光气化反应釜、光气储运单元
20
21
4 . 宜采用的控制方式：光气及光气化生产系统一旦出现异常现象或发生光气及其剧毒产品泄
漏事故时，应通过自控联锁装置启动紧急停车并自动切断所有进出生产 装置的物料，将反应装置迅速冷却降温，同时将发生事故设备内的剧毒 物料导入事故槽内，开启氨水、稀碱液喷淋，启动通风排毒系统，将事 故部位的有毒气体排至处理系统。
问题： 事故槽喷淋时能否采用水代替氨水、弱碱液？
答： 不行， 光气和水接触形成酸 性 介 质 ， 易导致设备、皮肤腐蚀。
（二）电解工艺（氯碱）
工艺简介
电流通过电解质溶液或熔融电解质时，在两极引起的化学变化称为电解反 应，涉及电解反应的过程为电解工艺。
反应类型：吸热反应
22
3. 针对特殊工艺条件下的电解工艺，考虑到氢气出口压力较高，电解槽按照 压力容器设计、安装及使用。
工艺条件（正常压力）＜电解槽设计压力
工艺条件（正常压力）＜泄放压力＜电解槽设计压力
23
4.工艺危险特点
24
电解食盐水过程中产生的氢气是易燃气体，氯气是氧化 性很强的剧毒气体，两种气体混合极易发生爆炸，当氯气含氢量 达到5%以上，则随时能在光照或受热情况下爆炸。
如果盐水的铵盐超标，在适宜条件下，铵盐和氯可生成 氯化铵，氯化铵可与氨生成三氯化氮。
电解溶液腐蚀性强。
液氯的生产、储存、包装、输送、运输可能发生液氯的 泄露。。
2004年4月15日21时，重庆天原化工厂氯氢分厂 由于1#氨冷凝器列管腐蚀穿孔，造成含NH4+盐水泄 露到液氯系统，生成大量NCl3，导致排污罐发生爆 炸；4月16日下午5时57分，重庆天原化工厂有关人 员在处置氯气泄漏事故时违规操作，导致液氯贮气 罐发生爆炸。1时33分全厂停车;停止状态下1#盐水 泵发生粉碎性爆炸。16日17时57分，在抢险过程中 液氯储罐内的三氯化氮发生爆炸，使两个罐体破裂 解体，将地面炸出1个长9米、宽4米、深2米的坑。 事故造成9人死亡，3人受伤，15万群众被疏散。事 故造成9人死亡，3人受伤，直接经济损失277万元。
典型事故案例
25
重庆天原化工厂“4.16”氯气泄漏 爆炸事故
事故直接原因：（1）设备腐蚀穿孔导致盐水泄 漏，是造成三氯化氮形成和富集的原因。（2）  三氯化氮富集达到爆炸浓度和启动事故氯处理装 置造成振动引起三氯化氮爆炸。现场处理人员未 经指挥部同意，为加快氯气处理速度，在对三氯 化氮富集爆炸危险性认识不足情况下，急于求成， 判断失误，凭借以前操作处理经验，自行启动了 事故氯处理装置。在抽吸过程中，事故氯处理装 置水封处的三氯化氮与空气接触并振动，首先发 生爆炸，并引发液氯储罐内的三氯化氮爆炸。
26
重庆天原化工厂“4.16”氯气泄漏 爆炸事故
重点监控：单元电解槽、氯气储运单元。
安全控制的基本要求：
电解槽温度、压力、液位、流量报警和连锁
电解供电整流装置与电解槽供电的报警和连锁
紧急联锁切断装置
事故状态下氯气吸收中和装置
可燃和有毒气体检测报警系统等
7.宜采用的控制方式
电解槽内压力、槽电压等形成联锁关系，系统设立联锁停车装置。
安全装置，包括安全阀、高压阀、紧急排放阀、液位计、单向阀及 紧急切断阀装置等。
27
（三）氧化工艺
常见氧化剂：空气、氧气、双氧水、氯酸钾、高锰酸钾、硝酸盐等
反应类型：放热反应
工艺危险特点
反应原料及产品具有燃爆危险性
反应气相组成容易达到爆炸极限，具有闪爆危险
部分氧化剂具有燃爆危险性
产物中易生成过氧化物，化学稳定性差
28
重点监控单元：氧化反应釜
重点监控工艺参数
氧化反应釜内温度和压力；
氧化反应釜内搅拌速率；
氧化试剂流量；
反应物料的配比；
气相氧含量；
过氧化物含量。
6.宜采用的控制方式
将氧化反应釜内温度和压力与反应物的配比和流量、氧化反应釜夹套冷却水进 水阀、紧急冷却系统形成联锁关系。
在氧化反应釜处设立紧急停车系统，当氧化反应釜内温度超标或搅拌系统发生 故障时自动停止加料并紧急停车。
配备安全阀、爆破片等安全设施。
29
重点监管的危险化工工艺分类及自动控制设施
第2 类特点： 使用的原料和生成的产品危险性相对较小， 但反应大量放热，  反应迅速， 放热量大， 反应不易控制， 一旦失控， 会发生爆炸、燃烧等影 响较大的事故。
30
胺基化工艺（部分）
烷基化工艺 （部分）  重氮化工艺
硝化工艺（部分）
磺化工艺
聚合工艺（部分）
氧化工艺（部分）
第2 类自动控制设施
主要措施： 反应物料的配比 控制联锁系统、控制参数的 报警和联锁系统、紧急联锁 切断装置、安全泄放系统、 紧急冷却系统和搅拌的稳定 控制系统等。
31
重点监管的危险化工工艺分类及自动控制设施
（四）硝化反应
反应类型:放热反应
工艺危险特点
反应速度快，放热量大
反应物料具有燃爆危险性
硝化剂具有强腐蚀性、强氧化性，与 油脂、有机化合物接触能引起燃烧或爆炸
硝化产物、副产物具有爆炸危险性
3.重点监控单元：硝化反应釜、分离单元
32
33
2005年11月13日，中国石油天然气股份有限公司吉 林石化分公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸，造成8人 死亡，60人受伤，直接经济损失6908万元，并引发松 花江水污染事件，造成下游的哈尔滨市停水4天。截至  2010年，国家为松花江流域水污染防治累计投入治污 资金78.4亿元。国务院事故及事件调查组认定，中石 油吉林石化分公司双苯厂“11·13”爆炸事故和松花江水 污染事件是一起特大生产安全责任事故和特别重大水 污染责任事件。
中石油吉林石化分公司双苯厂“11·13” 爆炸事故
典型事故案例
33
事故直接原因：硝基苯精制岗位外操人 员违反操作规程，在停止粗硝基苯进料后，  未关闭预热器蒸汽阀门，导致预热器内物料 气化；恢复硝基苯精制单元生产时，再次违 反操作规程，先打开了预热器蒸汽阀门加热， 后启动粗硝基苯进料泵进料，引起进入预热 器的物料突沸并发生剧烈振动，使预热器及 管线的法兰松动、密封失效，空气吸入系统， 由于摩擦、静电等原因，导致硝基苯精馏塔 发生爆炸，并引发其他装置、设施连续爆炸。
中石油吉林石化分公司双苯厂“11·13” 爆炸事故
34
4.宜采用的控制方式
将硝化反应釜内温度与釜内搅拌、硝化剂流量、硝化反应釜夹 套冷却水进水阀形成联锁关系，在硝化反应釜处设立紧急停车系统， 当硝化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障，能自动报警并自动停 止加料。分离系统温度与加热、冷却形成联锁，温度超标时，能停止 加热并紧急冷却。
硝化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统
35
（五）重氮化反应
反应类型：绝大多数是放热反应
工艺危险特点
重氮盐在温度稍高或光照的作用下，特
别是含有硝基的重氮盐极易分解。干燥状况下， 重氮盐不稳定，活性强，受热或摩擦、撞击等 作用能发生分解甚至爆炸。
重氮化生产过程所使用的的亚硝酸钠是
无机氧化剂，175℃是能发生分解、与有机物 反应导致着火或爆炸。
反应原料具有燃爆危险性。
3.重点监控单元：重氮化反应釜、后处理单元
36
2007年11月27日，江苏盐城市响水县陈 家港化工集中区联化科技有限公司发生爆 燃事故，造成8人死亡、5人受伤，直接经 济损失约400万元。事故直接原因是：染 料中间体当班操作工操作不当，本应控制 重氮化反应温度，但没有将加热蒸汽阀门 关到位，致使反应釜被继续加热，导致重 氮化釜内重氮盐剧烈分解，发生化学爆炸。
典型事故案例
江苏联化科技有限公司
“11·27”爆炸事故
37
4.宜采用的控制方式
重氮化反应釜处设立紧急停车系统，当重氮化反应釜内温度超 标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。
重氮盐后处理设备应配置温度监测、搅拌、冷却连锁自动控制 调节装置，干燥设备应配置温度测量、加热热源开关、惰性气体保护 的联锁装置。
安全设施，包括安全阀、爆破片、紧急放空阀等。
38
（六）磺化反应
反应类型：放热反应
工艺危险特点
反应原料具有燃爆危险性；磺化剂具有氧化性、强 腐蚀性；投料顺序颠倒、投料速度过快、搅拌不良、冷却 效果不佳等，都有可能造成反应温度异常升高，使磺化反 应变为燃烧反应，引起火灾或爆炸事故。
三氧化硫易冷凝堵管，泄露后形成酸雾，危害较大。
3. 重点监控单元：磺化反应釜
39
2012年5月16日早上，江西省新干县海晨鸿 华化工有限公司磺化车间发生磺化反应釜爆 炸事故，事故造成3人死亡，2人受伤，直接 经济损失600余万元。事故直接原因：磺化反 应过程中因冷凝器或磺化釜搪瓷损坏，器壁 被酸腐蚀，循环水进入釜内，与氯磺酸发生 剧烈放热反应，诱发反应釜内未完全反应的 硝基苯以及磺化反应产物（硝基苯磺酸和硝 基苯酰氯）发生剧烈的分解反应。上述反应 的综合作用导致磺化釜内温度和压力急剧上 升 ， 造 成 磺 化 釜 爆 炸 。
典型事故案例
40
江西海晨鸿华化工有限公司
“5·16”较大爆炸事故
4.宜采用的控制方式
将磺化反应釜内温度与磺化剂流量、磺化反应釜夹 套冷却水进水阀、釜内搅拌电流形成联锁关系，紧急断料 系统，当磺化反应釜内各参数偏离工艺指标时，能自动报 警、停止加料，甚至紧急停车。
磺化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统。
41
第3类特点：使用、产生了剧毒、易燃易爆等危险化学品，且反应大量放热，反应 迅速，放热量大，反应不易控制，一旦失控，会发生爆炸、燃烧中毒等影响巨大的 事故。
重点监管的危险化工工艺分类及自动控制设施
氯化工艺
氟化工艺
加氢工艺
聚合工艺（ 部分）
偶氮化工艺
硝化工艺（ 部分）
烷基化工艺（ 部分）
胺基化工艺（ 部分）
过氧化工艺
重点监管的危险化工工艺分类及自动控制设施
第3 类自动控制设施
主要措施： 反应物料的配比控制联锁系 统、控制参数的报警和联锁系统、紧急 联锁切断装置、安全泄放系统、紧急冷 却系统、搅拌的稳定和联锁系统、可燃 和有毒气体检测报警装置、吸收中和
（ 破坏） 系统、通风系统和紧急加入终 止剂装置、惰性气体保护装置。
（七）氯化工艺
）
反应类型： 放热反应
工艺危险特点
） 所用的原料大多具有燃爆危险性
） 氯气为剧毒化学品， 氧化性强， 储存压力 高
） 氯气中的杂质， 在使用中易发生危险（  NCl 3
） 生成的氯化氢遇水后腐蚀性强
） 氯化反应尾气可能形成爆炸性混合物
3. 重点监控单元： 氯化反应釜、氯气储运单元
44
2006年7月28日8时45分，江苏省盐城市射阳县 盐城氟源化工有限公司临海分公司1 号厂房
（2400平方米，钢框架结构）发生一起爆炸事 故，死亡22人，受伤29人，其中3人重伤。事故 直接原因：操作工在发现氯化反应塔塔顶冷凝 器无冷却水、塔顶没有产品流出的情况下，仍 向氯化反应塔通入氯气，并开导热油阀门继续 加热升温，致使塔内物料长时间处于高温状态 并最终分解爆炸。
典型事故案例
45
4.宜采用的控制方式
将氯化反应釜内温度、压力与釜内搅 拌、氯化剂流量、氯化反应釜夹套冷却水进 水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。
安全设施，包括安全阀、高压阀、紧 急放空阀、液位计、单向阀及紧急切断装置。
46
（八）氟化工艺
反应类型： 放热反应
工艺危险特点
） 反应物料具有燃爆危险性
） 氟化反应为强放热反应， 不及时排除 反应热量， 易导致超温超压， 引发设备爆炸事 故
） 多数氟化剂具有强腐蚀性、剧毒， 在生
产、贮存、运输、使用等过程中， 容易因泄露、 操作不当、无接触以及其他意外而造成危险。
3. 重点监控单元： 氟化剂储运单元
47
4.宜采用的控制方式
48
氟化反应中，严格控制氟化物浓度、投料配 比、进料速度和反应温度等。必要时设置自动比 例调节装置和自动连锁控制装置。
将氟化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氟 化物流量、氟化反应釜夹套冷却水进水阀形成连 锁控制，在氟化反应釜处设立紧急停车系统，当 氟化反应度内温度或压力超标或搅拌系统发生故 障时自动停止加料并紧急停车。
（九）加氢工艺
反应类型： 放热反应
工艺危险特点
） 反应物料具有燃爆危险性， 氢气具有高燃爆 性。
） 加氢为强放热反应， 氢气在高温高压下与 钢材接触， 钢材内的碳分子易于氢气发生反应生成 碳氢化合物， 使钢制设备强度降低。
） 催化剂再生和活化过程中易引发爆炸。
） 加氢反应反应尾气中有未完全反应的氢气 和其他杂质在排放时易引发着火或爆炸。
49
5.重点监控单元：加氢反应釜、氢气压缩机
4.宜采用的控制方式
（1）加氢反应釜或催化剂床层温度、压力；（2）加 氢反应釜内搅拌速率；（3）氢气流量；（4）反应物 质的配料比；（5）系统氧含量；（6）冷却水流量；
（7）氢气压缩机运行参数、加氢反应尾气组成。

注意：重点监控体系内氧含量、体系外尾气（不凝气） 中易燃易爆介质含量，防止形成爆炸危险介质。
50
重点监管的危险化工工 艺分类及自动控制设施
第4类特点： 使用的原料危险性相对较小， 但产品的危险性较大， 且反应条件非常苛刻， 必 须在高温、高压和催化剂的作用下才能进行， 这类工艺不但容易发生燃烧爆炸， 还会发生物 理爆炸。
合成氨工艺

裂解工艺
新型煤化工工艺

电石生产工艺
重点监管的危险化工工 艺分类及自动控制设施
第4 类自动控制设施
： 物料配比控制联锁系统、 重要设备控制参数的报警和联锁系 统、紧急联锁切断装置、安全泄放 系统、紧急冷却系统、可燃和有毒 气体检测报警装置、反应压力与压 缩机转速联锁控制、火炬燃烧装置、 锅炉的熄火保护、通风系统和惰性 气体保护装置等。
具体要求
一． 化工企业要根据重点监管危险化工工艺目录及其重点监控参数、安全控 制基本要求和推荐的控制方案要求， 对照本企业采用的危险化工工艺及 其特点， 确定重点监控的工艺参数， 装备和完善自动控制系统， 大型和 高度危险的化工装置要按照推荐的控制方案装备安全仪表系统( 紧急停车 或安全联锁)。
二． 涉及重点监管的危险化工工艺的装2 置， 由具有综合甲级资质或者化工石 化医药专业甲级设计资质的设计单位设计。
三． 根据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（ 国家安全生产监督 管理总局令第3 0 号） ， 危险化学品安全作业（ 指从事危险化工工艺过程 操作及化工自动化控制仪表安装、维修、维护的作业） 人员要取得特种 作业操作证， 方可上岗作业。
危险化工工艺自动控制系统应注意的问题
一． 危险工艺自动控制系统的操控人员应具备一定的仪表、化工方面知识， 懂得正确操 控自动控制系统的方法；
二． 危险工艺的自动控制系统应定期维护和保养， 保证其动作正确可靠， 特别是在恶劣 的粉尘、酸碱环境中；
三． 应为自动控制系统配置UPS不间断电源； 四． 及时更新管理制度和操作规程；
五． 加强相关人员的教育培训， 特别是应急状态下的操作培训。
√	氨气	√	甲醇	√	硝酸铵
√	氯气	√	甲醚	√	氰化钠
√	甲烷	√	苯酚	√	硝酸胍
√
√	氢气
乙炔	√
√	汽油
乙醛	√
√	硝化棉
氯酸钾
二、重点监管的危险化学品
重点监管危险化学品
危险化学品品种繁多，每种化学品危险特性差异很大，发生事故后的 危害和对社会造成的影响也大不一样，因此有必要列出重点，强化对重点 危险化学品的监管。
本着全面加强监管与突出重点监管相结合的原则，突出加强危险性相 对较大的危险化学品安全生产管理和监管工作，国家安全生产监督管理总 局于2011年公布了《首批重点监管的危险化学品名录》和《首批重点监管 的危险化学品安全措施和应急处置原则》，将60种化学品纳入重点监管范 畴；2013年公布了《第二批重点监管的危险化学品名录》和《第二批重点 监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》，将另14种化学品纳入重点 监管范畴，确定了《重点监管的危险化学品名录（2013年完整版）》。
56
《首批重点监管的危险化学品名录》（安监总管三〔2011〕95号）
序号 化学品名称
57
序号	化学品名称	序号 化学品名称
序号	化学品名称
化学品名称
1
氯
11
二氧化硫
21
乙烯
31
苯胺
甲基叔丁基醚
2
氨
12
一氧化碳
22
三氯化磷
32
甲醚
42
乙酸乙酯
3
液化石油气	13
甲醇
23
硝基苯
33	丙烯醛、2-丙烯醛
43
丙烯酸
4
硫化氢
14
丙烯腈
24
苯乙烯
34
氯苯
硝酸铵
5	甲烷、天然气	15
环氧乙烷
25
环氧丙烷
35
乙酸乙烯酯
45
三氧化硫
6
原油
16
乙炔
26
一氯甲烷
36
二甲胺
46
三氯甲烷
7	汽油、石脑油
17	氟化氢、氢氟酸
27	1，3-丁二烯	37
苯酚
甲基肼
8
氢
18
氯乙烯
28	硫酸二甲酯	38
四氯化钛
48
一甲胺
9	苯（含粗苯）	19
甲苯
29
氰化钠
39	甲苯二异氰酸酯
49
乙醛
10
碳酰氯
20	氰化氢、氢氰酸	30	1-丙烯、丙烯	40
过氧乙酸
序号 化学品名称 序号

41	六氯环戊二烯	51

二硫化碳	52

乙烷	53

环氧氯丙烷	54

丙酮氰醇	55
44
磷化氢	56

47	氯甲基甲醚	57

三氟化硼	58

烯丙胺	59

50	异氰酸甲酯	60
氯甲酸三氯甲酯
序号	化学品品名	CAS号
1	氯酸钠	7775 - 9 - 9
2	氯酸钾	3811 - 4 - 9
3	过氧化甲乙酮	1338 - 23 - 4
4	过氧化( 二) 苯甲酰	94 - 36 - 0
5	硝化纤维素	9004 - 70 - 0
6	硝酸胍	506 - 93 - 4
7	高氯酸铵	7790 - 98 - 9
8	过氧化苯甲酸叔丁酯	614 - 45 - 9
9	N, N'- 二亚硝基五亚甲基四胺	101 - 25 - 7
10	硝基胍	556 - 88 - 7
11	2 , 2 '- 偶氮二异丁腈	78 - 67 - 1
12	2 , 2 '- 偶氮- 二- ( 2 , 4 - 二甲基戊腈)（ 即偶氮二异庚腈）	4419 - 11 - 8
13	硝化甘油	55 - 63 - 0
14	乙醚	60 - 29 - 7
58
《第二批重点监管的危险化学品名录》（安监总管三〔2013〕12号）
需 要 注 意 的 是 ， 重 点 监 管 的 危 险 化 学 品 不 等 同 于 危 险 化 学 品 ， 无 论 化 学 品 有 没 有 列 入 《 名 录 》 ， 企 业 都 要 明 确 生 产 和 使 用 的 化 学 品 是 否 被 列 入 了 《 危 险 化 学 品 目 录 （ 2 0 1 5  版 ） 》 ， 以 及 《 剧 毒 化 学 品 目 录
（ 2 0 1 5 ） 》 、 《 易 制 毒 化 学 品 》 以 及 《 易 制 爆 重 点 监 管 的 危 险 化 学 品 名 录 （ 2 0 1 7 版 ） 》 等 其 他 目 录 ，  只 要 列 入 这 些 目 录 ， 就 需 要 满 足 相 关 的 登 记 、 许 可 等 义 务 。
59
重点监管的危险化学品类别
60
重点监管危险化学品品种的确定依据
化学品的固有危险性
61
2002年以来国内 化学品事故情况
近40年发生重特大 事故的危险化学品 品种
国内危险化学品生产量的情况
国内外危险化学品重点监管的品种 等
62
相关要求
生产、储存、使用、经营重点监管危险化学品的 企业： 要按照《措施和原则》中提出的安全措施和 应急处置原则， 完善相关安全生产责任制和安全生 产管理规定， 切实加强对本企业涉及的《名录》中 的重点监管危险化学品的安全管理。
要进一步完善有关安全生产条件： 对涉及重点监 管危险化学品的化工装置， 要增设和完善自动化控 制系统， 增设和完善必要的紧急停车和紧急切断系 统。
对储存重点监管危险化学品的设施， 要增设和完 善自动化监控系统， 实现液位、压力、温度及泄漏 报警等重要数据的连续自动监测和数据远传记录，
增设和完善必要的紧急切断系统。
涉及重点监管的危险化学品的生产、 储存和使用重点监管危险化学品用于
化工生产的新建、扩建和改建项目， 原则上应由具有甲级资质的化工行业 设计单位进行设计。
在行政许可方面， 对于生产重点监 管危险化学品的企业及使用重点危险 化学品用于化工生产的企业， 省级或 设区的市级安监部门不得委托县级安 监部门实施危险化学品安全生产许可 或安全使用许可。
相关要求
63
相关要求
地方各级安监部门： 要按照《国 家安全监管总局关于公布首批重 点监管的危险化学品名录的通知》 的要求， 对涉及重点监管危险化 学品的建设项目和有关企业， 要 突出加强安全生产监督管理。
地方各级安监部门要把涉及重点 监管危险化学品的生产、储存、 使用和运输企业， 纳入重点监管 的企业名单， 增加执法检查的频 次， 加大执法检查的力度， 突出 加强监管， 推动危险化学品安全 生产形势持续稳定好转。
64
硝 酸 铵
65
国外硝酸铵事故：
66
美国德克萨斯州化肥运输船爆炸事故 （ 1947年4月16日 ）： 共造成近600人死亡，超过3500人受伤，参与灭火 的得克萨斯市消防志愿队只有一人幸存，直接财产损失达1亿美元。
法国布勒斯特港货船爆炸事故（ 1947年7月28日 ）： 事故造成100多人死亡，近千人受伤
法国图卢兹市AZF化工厂“9?21”爆炸事故（ 2001年9月21日 ）： 事故造成31人死亡，2500多人受伤。
美国德克萨斯州韦科市化肥厂爆炸事故（ 2013年4月17日 ）： 造成15人死亡，260人受伤，150多座建筑受损。
黎巴嫩贝鲁特港爆炸事故（2020年8月4日）：造成158人死亡，6000余人受伤，黎巴嫩经济受到重创。
国内硝酸铵事故：
深圳清水河危险品仓库“8·5”爆炸事故（1993年8月5日）：事故造成15人死亡，直接经济损失2.4亿元。
天津市冶金局铝材厂“6·23”爆炸事故（1994年6月23日）：造成10人死亡，23人受伤。
陕西省兴化集团公司“1?6”爆炸事故（1998年1月6日）：造成22人死亡，58人受伤，直接经济损失7000万元。
湖北省枝江市富升化工有限公司“2?19”燃爆事故（2015年2月19日）：造成5人死亡，2人受伤，直接经济损失
469.28万元。
5.天津港“8·12”瑞海公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故(2015年8月12日)：共造成165人死亡、8人失踪、
798人受伤，直接经济损失68.66亿元。
硝酸铵的理化特性及危害信息
67

理化特性	无色无臭的透明结晶或呈白色的小颗粒，有潮解性。 易溶于水、乙醇、丙酮、氨水，不溶于乙醚。
分子量80.05，熔点169.6℃，沸点210℃(分解)，相对密度(水=1)1.72。
主要用途：主要用作化肥、分析试剂、氧化剂、致冷剂、烟火和炸药原料。

危害信息	【燃烧和爆炸危险性】助燃。与易（可）燃物混合或急剧加热会发生爆炸。受强烈震动也会 起爆。
【活性反应】强氧化剂，与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸 性混合物。
【健康危害】对呼吸道、眼及皮肤有刺激性。接触后可引起恶心、呕吐、头痛、虚弱、无力 和虚脱等。大量接触可引起高铁血红蛋白血症，影响血液的携氧能力，出现紫绀、头痛、头 晕、虚脱，甚至死亡。口服引起剧烈腹痛、呕吐、血便、休克、全身抽搐、昏迷，甚至死亡
硝酸铵的安全措施
【一般要求】
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。
生产过程密闭，加强通风。使用防爆型的通风系统和设备，提供安全淋浴和洗眼设备。可 能接触其粉尘时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。戴化学安全防护眼镜，戴橡胶手套。工 作现场禁止吸烟、进食和饮水。
远离火种、热源。应与易（可）燃物、还原剂、酸类、活性金属粉末分开存放，切忌混储。
生产、储存区域应设置安全警示标志。禁止震动、撞击和摩擦。

【特殊要求】
农用品应做改性处理。
68
硝酸铵的应急处置原则
【急救措施】
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。呼吸、心跳停止， 立即进行心肺复苏术。就医。
食入：对于神志清醒患者，给予漱口，可给予催吐和洗胃。
皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤至少15分钟。如有不适感，就 医。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。如有不适感，就医。
【灭火方法】
消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。切勿将水流直接射至熔融物，以 免引起严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅。遇大火，消防人员须在有防护掩蔽处操作。
灭火剂：水、雾状水。禁止用砂土压盖。
69
液 氨
70
71
72
73
    2013年6月3日上午6点左右，吉林省德惠市米沙子镇宝源丰禽业有限公 司发生氨气泄漏并引发爆炸。导致121人死亡的特别重大事故 。
6月15日晚7点左右，温岭 市松门镇一水产冷冻厂，由于氨 机工操作不当，造成液氨输送管 道破损，引起氨气泄漏。周边50 米范围内的300余名群众被紧急 疏散。3小时后，险情才全面排 除。
74
典型案例：“2013.6.3”宝源丰禽业氨气爆炸事故
75
76
硫 化 氢
77
78
硫化氢的理化特性及危害信息
理化特性
无色气体，低浓度时有臭鸡蛋味，高浓度时使嗅觉迟钝。溶于水、乙醇、甘油、二硫 化碳。分子量为34.08，熔点-85.5℃，沸点-60.7℃，相对密度（水＝1）1.539g/L，相 对蒸气密度（空气=1）1.19，临界压力9.01MPa，临界温度100.4℃，饱和蒸气压 2026.5kPa(25.5℃)，闪点-60℃，爆炸极限4.0%～46.0%（体积比），自燃温度260℃， 最小点火能0.077mJ，最大爆炸压力0.490MPa。 主要用途：主要用于制造无机硫化物，  还用作化学分析如鉴定金属离子。
危害信息
【燃烧和爆炸危险性】极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃 烧爆炸。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
【活性反应】 与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应可发生爆炸。
【健康危害】强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。 急性中毒：高浓度
（1000mg/m3以上）吸入可发生闪电型死亡。严重中毒可留有神经、精神后遗症。急性
中毒出现眼和呼吸道刺激症状， 急性气管-支气管炎或支气管周围炎，支气管肺炎，头痛， 头晕，乏力，恶心，意识障碍等。重者意识障碍程度达深昏迷或呈植物状态，出现肺水肿
多脏器衰竭。对眼和呼吸道有刺激作用。
79
硫化氢的安全措施
【一般要求】
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。 严加密闭，防止泄漏，工作场所建立独立的局部排风和全面通风，远离火种、热源。工作场 所严禁吸烟。
硫化氢作业环境空气中硫化氢浓度要定期测定，并设置硫化氢泄漏检测报警仪，使用防爆型 的通风系统和设备，配备两套以上重型防护服。戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴 防化学品手套，工作场所浓度超标时，操作人员应该佩戴过滤式防毒面具。 储罐等压力设 备应设置压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安 全装置。设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁 装置。重点储罐等设置紧急切断设施。
避免与强氧化剂、碱类接触。
生产、储存区域应设置安全警示标志。防止气体泄漏到工作场所空气中。搬运时轻装轻卸，
防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
80
硝酸铵的安全措施
【特殊要求】
【操作安全】 （1）产生硫化氢的生产设备应尽量密闭。对含有硫化氢的废水、废气、 废渣，要进行净化处理，达到排放标准后方可排放。
进入可能存在硫化氢的密闭容器、坑、窑、地沟等工作场所，应首先测定该场所空
气中的硫化氢浓度，采取通风排毒措施，确认安全后方可操作。操作时做好个人防护措 施，佩戴正压自给式空气呼吸器，使用便携式硫化氢检测报警仪，作业工人腰间缚以救 护带或绳子。要设监护人员做好互保，发生异常情况立即救出中毒人员。
脱水作业过程中操作人员不能离开现场，防止脱出大量的酸性气。脱出的酸性气要 用氢氧化钙或氢氧化钠溶液中和，并有隔离措施，防止过路行人中毒。
【储存安全】 储存于阴凉、通风仓库内，库房温度不宜超过30℃。储罐远离火种、热
源，防止阳光直射，保持容器密封。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花 的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备。
	据初步摸排统计， 全国 目前有10家企业涉及11个 硫化氢气柜， 设计总容量 11380m3。
根据GB/T 51094-2015,
湿式气柜不应储存溶于水 的气体和毒性为极度、高 度危害的气体。
81
液 化 石 油 气
82
液化石油气的理化特性及危害信息
83

理化特性	由石油加工过程中得到的一种无色挥发性液体，主要组分为丙烷、丙烯、丁烷、丁 烯，并含有少量戊烷、戊烯和微量硫化氢等杂质。不溶于水。熔点-160～-107℃，沸 点-12～4℃，闪点-80～-60℃，相对密度（水=1）0.5～0.6，相对蒸气密度（空气=1  1.5～2.0，爆炸极限5%～33%（体积比），自燃温度426～537℃。
主要用途：主要用作民用燃料、发动机燃料、制氢原料、加热炉燃料以及打火机的 气体燃料等，也可用作石油化工的原料。

危害信息	【燃烧和爆炸危险性】极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源或明火有燃 烧爆炸危险。比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇点火源会着火回燃。
【活性反应】与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
【健康危害】主要侵犯中枢神经系统。急性液化气轻度中毒主要表现为头昏、头痛、 咳嗽、食欲减退、乏力、失眠等；重者失去知觉、小便失禁、呼吸变浅变慢。
）
液化石油气泄漏爆炸事故警示教育片
2010年7月16日晚间18时左右，大连市金州区大 连新港附近中石油一条输油管道起火爆炸。经过  2000多名消防官兵彻夜奋斗，截至17日上午，火 势已基本扑灭。事故造成作业人员1人轻伤、1人 失踪；在灭火过程中，消防战士1人牺牲、1人重 伤，大连附近海域至少50平方公里的海面被原油 污染。
84
液化石油气的安全措施
85
【一般要求】
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。
密闭操作，避免泄漏，工作场所自然通风良好。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
生产、储存、使用液化石油气的车间及场所应设置泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统 和设备，配备两套以上重型防护服。
穿防静电工作服，工作场所浓度超标时，建议操作人员应该佩戴过滤式防毒面具。可能接触 液体时，应防止冻伤。
储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、 温度远传记录和报警功能的安全装置，设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风 设施或相应的吸收装置的联锁装置。储罐等设置紧急切断装置。
避免与氧化剂、卤素接触。
生产、储存区域应设置安全警示标志。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
氯 乙 烯
87
氯乙烯的理化特性及危害信息
特别警示	确认人类致癌物；极易燃气体；火场温度下易发生危险的聚合反应。

理化特性	无色、有醚样气味的气体。难溶于水，溶于乙醇、乙醚、丙酮和二氯乙烷。分子量62.50，熔点-  153.7℃，沸点-13.3℃，气体密度2.15g/L，相对密度0.91，相对蒸气密度2.2，临界压力5.57MPa，  临界温度151.5℃，饱和蒸气压346.53kPa(25℃)，闪点-78℃，爆炸极限3.6%～31.0%（体积比），  自燃温度472℃，最大爆炸压力0.666MPa。
主要用途：主要用作塑料原料及用于有机合成，也用作冷冻剂等。

危害信息	【燃烧和爆炸危险性】极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。 比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
【活性反应】燃烧或无抑制时可发生剧烈聚合。
【健康危害】经呼吸道进入体内，液体污染皮肤也可经皮肤吸收进入人体。可致肝血管肉瘤。急性中 毒：主要为麻醉作用，严重者可发生昏迷、抽搐、呼吸循环衰竭，甚至死亡。液体可致皮肤冻伤。慢 性影响：表现为神经衰弱综合征、肝损害、雷诺氏现象及肢端溶骨症。重度中毒可引起肝硬化。可致 皮肤损害，少数人出现硬皮病样改变。
88
2018年11月28日，河北张家口中国化工集团 河北盛华化工有限公司氯乙烯泄漏发生爆燃事 故，造成24人死亡、21人 受伤。事故调查发现，  盛华公司生产工艺中有电解工艺、聚合工艺等 重点监管的危险化工工艺，产品中的液氯、氢 气、氯乙烯、乙炔气等属于国家公布的重点监 管的危险化学品，具有一级重大危险源和三级 重大危险源各3处，属于典型的“两重点一重大” 危险化学品生产企业。
张家口盛华化工“11.28”事故
典型事故案例
事故直接原因：该企业1#氯乙烯气柜长期 未按规定检修，事发前氯乙烯气柜卡顿、倾 斜，开始泄漏，压缩机入口压力降低，操作 人员没有及时发现气柜卡顿，仍然按照常规 操作方式调大压缩机回流，进入气柜的气量 加大， 加之调大过快，氯乙烯冲破环形水封 泄漏，向厂区外扩散，遇火源发生爆燃，导
致停靠在厂区路边的38辆大货车和12辆小型 车相继发生爆燃并损毁。
张家口盛华化工“11.28”事故
89
氯乙烯的安全措施
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。
密闭操作，严防泄漏，工作场所全面通风。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备。
戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴防化学品手套，工作场所浓度超标的，操作人 员应该佩戴过滤式防毒面具。
避免与氧化剂接触。
生产、储存区域应设置安全警示标志。
在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产 生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
90
氯乙烯的安全措施
氯乙烯作业场所的氯乙烯浓度必须定期测定，生产
区域内，严禁明火和可能产生明火、火花的作业
（固定动火区必须距离生产区30m以上）。生产需 要或检修期间需动火时，必须办理动火审批手续。
氯乙烯聚合系统的动力、仪表、仪表、照明和冷却 水系统应有备用电源，并应具备防止停电的安全措 施。
厂（车间）内的氯乙烯设备、管道应按《化工企业 静电接地设计技术规定》要求采取防静电措施，并 在避雷保护范围之内。
91
92
氯乙烯的安全措施
储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源。库房 温度不宜超过30℃。应与氧化剂分开存放，切忌混储。
贮存时应注意容器的密闭和氮封，并添加少量阻聚剂。采用防爆 型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储 存区应备有泄漏应急处理设备。
注意防雷、防静电：厂(车间)内各类建、构筑物、露天装置、储 罐应按《建筑物防雷设计规范》（GB 50057）的规定设置防雷 设施
储存室内必须通风良好，保证空气中氯乙烯最高含量不超过1%
（体积比）。储存室外墙的下部设排气孔。排气孔应朝向安全地 带，室内换气次数每小时不得小于3次，事故通风每小时换气次 数不得小于7次。
氯 酸 钠
氯酸钠的理化特性及危害信息
94
风险提示	与易燃物、可燃物混合或急剧加热会发生爆炸

理化特性	无色无味结晶，味咸而凉，有潮解性。易溶于水，微溶于乙醇。分子量106.44， 熔点248℃，沸点300℃（分解），相对密度(水=1)2.5。
主要用途：用于生产二氧化氯、亚氯酸盐、高氯酸盐及其他氯酸盐，还用于印染、 冶金、造纸、皮革行业。

危害信息	【燃烧和爆炸危险性】助燃。与易（可）燃物混合或急剧加热会发生爆炸。如被 有机物等污染，对撞击敏感。
【活性反应】强氧化剂，与还原剂、强酸、铵盐、有机物、易燃物如硫、磷或金 属粉末等混合可形成爆炸性混合物。
【健康危害】粉尘对呼吸道、眼及皮肤有刺激性。口服急性中毒，表现为高铁血 红蛋白血症，肠胃炎，肝肾损伤，甚至发生窒息。
典型案例：2018.7.12宜宾恒达爆燃事故
2018年7月12日，四川宜宾恒达科 技有限公司发生爆燃事故，导致19人 死亡。造成事故的直接原因是操作人 员将无包装标识的氯酸钠当作丁酰胺， 补充投入到2R301釜中进行脱水操作引 发爆炸着火。事故释放的爆炸总能量 为230公斤TNT当量，造成19人死亡，  12人受伤。
95
氯酸钠的安全措施
96
【一般要求】
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。
生产过程密闭，加强通风。使用防爆型的通风系统和设备，提供安全淋浴和洗眼设备。
远离火种、热源。应与禁配物分开存放，切忌混储。
生产、储存区域应设置安全警示标志。禁止震动、撞击和摩擦。配备相应品种和数量的消 防器材及泄漏应急处理设备。
采用湿法粉碎工艺时，应待物料全部浸湿后方可开机。粉碎混合加工过程中应设置自动导 出静电的装置，出料时应将接料车和出料器用导线可靠连接并整体接地。
生产过程中易引起燃烧爆炸的机械化作业应设置自动报警、自动停机、自动泄爆、自动雨 淋等安全自控装置。
生产过程中产生的不合格品和废品应隔离存放、及时处理；内包装材料应统一回收存放在 远离热源的场所，并及时销毁。
【操作安全】
可能接触粉尘时，操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩， 戴化学安全防护眼镜，穿静电工作服，戴橡胶手套。
避免产生粉尘。避免与还原剂、强酸、铵盐、有机物、 易（可）燃物接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容 器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处 理设备。
生产过程中需用热媒加热或加工过程中可能引起物料温 升的作业点，均应设置温度检测仪器并采取温控措施。
氯酸钠的安全措施
97
98
“两重点”安全管理存在的主要问题
涉及“两重点”的生产和储运过程危险性高，对 从业人员的专业技能和安全素养要求比较高，而我 国很多危化品企业基层从业人员仍存在学历不高、 缺乏专业知识、安全意识薄弱、专业的应急救援技 能训练不足等问题。
重点监管的危险化工工艺过程复杂、工艺条件 苛刻、涉及物料多，发生燃爆、中毒窒息、腐蚀泄 露等事故的风险较大；一些精细化工企业本质安全 条件差，装置老化、工艺落后，缺乏自动化控制系 统，安全生产基础比较薄弱。
99
监管层面：基层监管力量不足，监管人员工作任 务多、压力大，对政策文件要求解读不够；重点专项任
务自上而下落实过程往往呈现上热、中温、下冷的局面。
企业安全管理方面：一些企业尚不能真正将安全 生产责任落实到位，专业技能人才匮乏，安全管理只抓 皮毛，不抓根本。
一些地区和企业仍沿用传统监管和安全管理方式，  效率低、难以全方位覆盖，对“两重点”的风险辨识不足、 隐患排查整改效率低，安全投入不足，信息化、智能化 技术应用较少。
您的安全就是家人的最大幸福

一切事故皆可避免

网友评论 more

化工|危化品最新内容

07-02