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锅炉安全技术规程解读培训

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锅炉安全技术规程解读培训
目录
01
修订过程
02
 修订原则
03
主要变化
04
相关新增条款和修改条款
第一章节   修订过程
2015年1月 ， 原国家质量监督检验检疫总局下达制订的立项任务书。
2015年5月 ， 第一次全体会议，形成草案。
2016年5月 ， 第二次全体会议，形成征求意见稿。
2016年8月 ， 发质检特函，征求意见。
2017年8月 ， 第三次全体会议，形成送市稿。
2017年12月 ， 原国家质检总局特种设备安全与节能技术委员会对送审稿进行审议。
2018年3月 ， 起草工作组工作会议，形成报批稿。
2019年5月 ， 国家市场监督管理总局向 WTO/TBT通报。
2020年10月29日， 国家市场督管理总局批准颁布。
2021年6月1日， 正式实施。
目录
01
修订过程
02
 修订原则
03
主要变化
04
相关新增条款和修改条款
第二章节   修订原则
      《锅炉安全技术规程》（以下简称《锅规》）将《锅炉安全技术监察规程》 (TSGG000-2012)、《锅炉设计文件鉴定管理规则》(TSGG1001-2004)、《燃油(气)燃烧器安全技术规则》 ( TSGZB0012008)、《燃油(气)燃烧器型式试验规则》 ( TSG ZB002-2008)、《锅炉化学清洗规则》 (TSGG5003-2008)、《锅炉水(介)质处理监督管理规则》 (TGG5001-2010)《锅炉水(介)质处理检验规则》(TSGG5002-2010）、《锅炉监督检验规则》 (TSG700-2015)、《锅炉定期检验规则》 (TSGG7002-2015)等九个锅炉相关安全技术规范进行整合，形成锅炉的综合技术规范。
第三章节   修订原则
《锅规》 基本保留了原来技术范中行之有效的主体内容;
纳入了近年来相关文件中提出的基本安全要求;
对实施过程中发现的问题进行梳理，调整了部分内容;
进一步明确了锅炉范围内管道的界定和技术要求;
结合近年来锅炉技术的发展，优化了电站锅炉的相关要求，补充了铸铝锅炉、 生物质锅炉的基本安全要求;
按照《中华人民共和国大气污染防治法》 要求增加锅炉环保的基本要求。
目录
01
修订过程
02
 修订原则
03
主要变化
04
相关新增条款和修改条款
第三章节   主要变化
1、规程名字删除了“监察”二字 由原来的《锅炉安全技术监察规程》改为《锅炉安全技术规程》 。
2、调整适用范围 根据《特种设备目录》范围，调整了《锅规》适用范围，与《特种设备目录》一致。
3、进一步调整了锅炉范围内管道的范围 根据我国锅炉和管道检验工作的实际情况对检验工作技术要求进行对比分析，明确了锅炉范围内管道的检验范围，并根据实际工作需要，如果有对锅炉范围外管道与锅炉一同检验的情况，也做出了原则规定。
4、材料表格、监督检验以及定期检验项目以附件的形式放在规程中。
5、调整了对使用境外牌号材料的要求 随着我国自主生产的锅炉用材料质量的逐步提高，对境外牌号材料提出明确要求，对首次在国内锅炉上使用的材料，应当按照本规程的要求通过技术评审和批准。
第三章节   主要变化
6、増加了燃烧器型式试验以及选择、更换和改造的要求 考虑到近些年油、气体和煤粉锅炉的使用増多，出现燃烧器方面的安全问题也随之增多，对燃烧器在型式试验、选择、更换和改造等方面提出要求，减少安全隐患。锅炉制造单位应当选用满足安全、节能和环保要求的燃烧器，燃烧器的更换和改造要按规定的要求进行。
7、 进一步严格了安全附件的要求 蒸汽锅炉装设低水位联锁保护装置的要求由2t/h改为所有锅炉，蒸汽超压报警和联锁保护装置的装设要求由6t/h改为2t/h。
8、 增加了锅炉安全降水时间的要求 对锅炉停止给水情况下，在锅炉额定负荷下继续运行， 锅炉水位从最低安全水位下降到最高火界的时间提出要求，提高锅壳锅炉的安全性能。
第三章节   主要变化
9、 锅炉水(介)质处理定期检验结合锅炉定期检验进行 考虑到锅炉水(介)质处理工作对锅炉安全和节能的重要性，本次修订结合多年的实际检验工作情况，要求锅炉水(介)质处理定期检验工作结合锅炉定期检验进行。
10、增加了锅炉化学清洗监督检验的内容要求 由于锅炉化学清洗不当(尤其是酸洗不规范)， 不仅达不到化学清洗的目的，而且容易造成锅炉严重腐蚀或者堵塞炉管，影响锅炉安全运行。因此，根据《中华人民共和国特种设备安全法》第44条规定，在第9章的监督检验中增加了锅炉化学清洗监督检验的内容及要求。
11、增加锅炉设计文件鉴定的工作要求 本次修订合并了原《锅炉设计文件鉴定管理规则》 的内容，对锅炉设计文件鉴定工作提出原则要求。
12、增加了铸铝锅炉的要求 本次修订根据铸铝锅炉实际使用情况，同时参照国外，增加了铸铝锅炉的内容。
目录
01
修订过程
02
 修订原则
03
主要变化
04
相关新增条款和修改条款
第四章节   相关新增条款和修改条款
第一章 、 总则修改条款
1.1目的
为了保障锅炉安全运行，预防和减少事故，保护人民生命和财产安全，促进经济社会发展， 根据《中华人民共和国特种设备安全法》和《特种设备安全监察条例》，制定本规程。
1.2适用范围
本规程适用于《特种设备目录》范围内的蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉。
注1-1：按照锅炉设计制造的余（废）热锅炉应当符合本规程要求。
1.2. 1锅炉本体
锅炉本体是由锅筒（壳）、启动（汽水）分离器及储水箱、受热面、集箱及其连接管道， 炉膛、燃烧设备、空气预热器、炉墙、烟（风）道、构架（包括平台和扶梯）等所组成的整体。
第四章节   相关新增条款和修改条款
第一章 、 总则修改条款
1.2.2锅炉范围内管道
（1） 电站锅炉，包括主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道等（注1-2）以及第一个阀门以内（不含阀门，下同）的指路管道；
注1-2：主给水管道指给水泵出口止回阀至省煤器进口集箱以内的管道；主蒸汽管道指末级过热器出口集箱至汽轮机高压主汽阀（对于母管制运行的锅炉，至母管前第一个阀门）以内的管道； 再热蒸汽冷段管道指汽轮机排汽止回阀至再热器进口集箱以内的管道，再热蒸汽热段管道指末级再热器出口集箱至汽轮机中压主汽阀以内的管道。
（ 释义：主给水管道指给水泵出口止回阀至省煤器进口集箱以内的管道以及第一个阀门内的支路管道不包括给水泵出口止回阀，但包括阀后的焊缝。对于支路管道，不包括第一个阀门，但包括第一个阀门前的焊缝。主蒸汽管道、再热蒸汽管道同主给水管道。本规程锅炉范围内管道不包括母管。 ）
1.4锅炉设备级别
锅炉设备级别按照参数分为A级、 B级、 C级、 D级。
（ 释义：这个分类是锅炉设备的分类， 和目前制造许可证的分类是不一样的， 两者不要混淆）
第四章节   相关新增条款和修改条款
第一章 、 总则修改条款
1.6特殊情况的处理
有关单位采用新材料、新技术、新工艺，与本规程不一致，或者本规程未作要求，可能对安全性能有重大影响的，应当向国家市场监督管理总局申报，由国家市场监督管理总局委托特种设备安全与节能技术委员会进行技术评审，评审结果经国家市场监督管理总局批准后投入生产、使用。
1.9其他要求
(1)锅炉的节能环保应当满足法律、法规、安全技术规范及相关标准的要求；
(2)锅炉销售单位应当建立并执行锅炉检查验收和销售记录制度，销售的锅炉应当符合安全技术规范及相关标准的要求，其设计文件、产品质量合格证明等相关技术资料和文件应当齐全：
(3)锅炉的制造、安装、改造、修理、使用单位和检验机构应当按照特种设备信息化要求及时填报信息。
第四章节   相关新增条款和修改条款
第二章 、 材料修改条款
2.1基本要求
锅炉受压元件金属材料、承载构件材料及其焊接材料在使用条件下应当具有足够的强度、塑性、韧性以及良好的抗疲劳性能和抗腐蚀性能。
2.2性能要求
（1） 锅炉受压元件和与受压元件焊接的承载构件钢材应当是镇静钢；
（2） 锅炉受压元件用钢材(铸钢件除外)室温夏比冲击吸收能量( KV2 )应当不低于 27 J;
（3） 锅炉受压元件用钢材(铸钢件除外)的纵向室温断后伸长率( A )应当不小于 18% 。
2.3材料选用
锅炉受压元件用钢板、钢管、锻件、铸钢件、铸铁件、紧固件以及拉撑件和焊 接材料应当按照本规程附件A的要求选用。
第四章节   相关新增条款和修改条款
第二章 、 材料修改条款
2.7锅炉受压元件采用境外牌号材料
（1） 应当是经国家市场监督管理总局公告的境外锅炉产品标准中允许使用的材料；
（2） 按照订货合同规定的技术标准和技术条件进行验收；
（3） 材料使用单位首次使用前，应当进行焊接工艺评定和成型工艺试验；
（4） 应当釆用该材料的技术标准或者技术条件所规定的性能指标进行强度计算;
（5） 首次在国内锅炉上使用的材料，应当按照本规程1.6的要求通过技术评审和批准。
2.8材料质量证明
（1） 材料制造单位应当向材料使用单位提供质量证明书，质量证明书的内容应当齐全，并且印制可以追溯的信息化标识，加盖材料制造单位质量检验章，同时在材 料的明显部位做出清晰、牢固的钢印标志或者其他标志；
（2） 锅炉材料釆购单位从非材料制造单位取得锅炉用材料时，应当取得材料制造单位提供的质量证明书原件或者加盖了材料经营单位公章和经办负责人签字(章)的复印件；
（3） 材料使用单位应当对所取得的锅炉用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。
第四章节   相关新增条款和修改条款
第三章 、 设计修改条款
3.1基本要求
锅炉的设计应当符合安全、节能和环保的要求。锅炉制造单位对其制造的锅炉产 品设计质量负责。 锅炉及其系统设计时，应当综合能效和大气污染物排放要求进行系统优化，并向锅炉使用单位提供大气污染物初始排放浓度（注3-1）等相关技术参数。
注3-1： 电加热锅炉、余热锅炉、垃圾焚烧锅炉不要求提供大气污染物初始排放浓度数据。
3.3强度计算
3. 3. 1安全系数选取
强度计算时，确定锅炉承压件材料许用应力的最小安全系数，见表3-1。其他设计方法和部件材料安全系数的确定应当符合相关产品标准的规定。
表3-1强度计算的安全系数

第四章节   相关新增条款和修改条款
第三章 、 设计修改条款
3.3.2许用应力（ 本条为新增条款）
许用应力取室温下的抗拉强度Rm设计温度下的屈服强度Rt eL (Rt p0. 2 ) 设计温度下持久强度极限平均值Rt D 设计温度下蠕变极限平均值Rt D 除以相应安全系数后的最小值。
对奥氏体高合金钢，当设计温度低于蠕变温度范围并且允许有微量的永久变形时，可以适当提高许用应力至0.9Rt p0. 2 ,但不得超过   （ 此规定不适用于法兰或者其他有微量永久变形就产生泄漏或者故障的场合） 。
3.3.3强度计算标准
锅炉本体受压元件的强度可以按照GB/T 16507《水管锅炉》 或者GB/T 16508《锅壳锅炉》 进行计算和校核，也可以采用试验或者其他计算方法确定锅炉受压元件强度。锅炉范围内管道强度可以按照国家或者行业相关标准进行计算和校核。
第四章节   相关新增条款和修改条款
第三章 、 设计修改条款
3.4锅炉结构的基本要求
（1） 各受压元件应当有足够的强度；
（2） 受压元件结构的形式、开孔和焊缝的布置应当尽量避免或者减少复合应力和 应力集中；
（3） 锅炉水（介）质循环系统应当能够保证锅炉在设计负荷变化范围内水（介）质循环的可靠性，保证所有受热面得到可靠的冷却；受热面布置时，应当合理地分配介 质流量，尽量减少热偏差；
（4） 锅炉制造单位应当选用满足安全、节能和环保要求的燃烧器；炉膛和燃烧设备的结构以及布置、燃烧方式应当与所设计的燃料相适应，防止火焰直接冲刷受热面，并且防止炉膛结渣或者结焦；
（5） 非受热面的元件，壁温可能超过该元件所用材料的许用温度时， 应当釆取冷 却或者绝热措施；
（6） 各部件在运行时应当能够按照设计预定方向自由膨胀；
（7） 承重结构在承受设计载荷时应当具有足够的强度、刚度、稳定性及防腐蚀性；
（8） 炉膛、 包墙及烟道的结构应当有足够的承载能力；
（9） 炉墙应当具有良好的绝热和密封性；
（10） 便于安装、运行操作、检修和清洗内外部。
第四章节   相关新增条款和修改条款
第三章 、 设计修改条款
3. 6安全水位
（1） 水管锅炉锅筒的最低安全水位，应当保证下降管可靠供水；
（2） 锅壳锅炉的最低安全水位，应当高于最高火界100mm；锅壳内径不大于1500mm的卧式锅壳锅炉,最低安全水位应当高于最高火界75mm；
（3） 锅壳锅炉的安全降水时间(指锅炉停止给水情况下，在锅炉额定负荷下继续运行，锅炉水位从最低安全水位下降到最高火界的时间)一般应当不低于7min,对于燃气（ 液）锅炉一般应当不低于5min；
（4） 锅炉的最低及最高安全水位应当在图样上标明；
（5） 直读式水位计和水位示控装置上下开孔位置，应当包括该锅炉最高、最低安全水位的示控范围。
第四章节   相关新增条款和修改条款
第三章 、 设计修改条款
3.7主要受压元件的连接
3. 7. 1 基本要求
（1） 锅炉主要受压元件包括锅筒（壳）、启动（汽水）分离器及储水箱、集箱、管道、集中下降管、 炉胆、回燃室以及封头（管板 、炉胆顶和下脚圈等；
（2） 锅炉主要受压元件的主焊缝［包括锅筒（ 壳） 启动（ 汽水）分离器及储水箱、 集箱、管道、集中下降管、炉胆、回燃室的纵向和环向焊缝，封头（管板）、炉胆顶和下脚圈等的拼接焊缝］应当采用全焊透的对接焊接； (本条为新增)
（3） 锅壳锅炉的拉撑件不应当拼接。
3.7.2 T型接头的连接
对于额定工作压力不大于2.5MPa的卧式内燃锅壳锅炉、锅壳式余热锅炉以及贯流式锅炉，除受烟气直接冲刷的部位（见图3-1）的连接处以外，在符合以下要求的情况下， 其管板与炉胆、锅壳可采用T型接头的对接连接， 但是不得采用搭接连接：
（1） 采用全焊透的接头型式， 并且坡口经过机械加工；
（2） 管板与筒体的连接采用插八式容杓（ 贯流式锅炉除外） ;
第四章节   相关新增条款和修改条款
第三章 、 设计修改条款
（3） T型接头连接部位的焊缝计算厚度不小于管板（盖板）的壁厚，并且其焊缝背部能够封焊的部位均应当封焊 ,不能够封焊的部位应当采用氯弧焊或者其他气体保护焊打底，并且保证焊透；
（4） T型接头连接部位的焊缝应当进行超声检测。
（ a） 湿背式 
（ a） 干背式 
（ a） 回燃式 
图3-1不允许采用T型接头连接的部位
第四章节   相关新增条款和修改条款
第三章 、 设计修改条款
3.7.3管接头与锅筒（ 壳）、集箱、管道的连接
锅炉管接头与锅筒（ 壳）、集箱、管道的连接，在以下情况下应当采用全焊透的接头型式：
（1） 强度计算要求全焊透的加强结构型式；
（2） A级高压以下（含高压，下同）锅炉管接头外径大于76mm时；
（3） A级锅炉集中下降管管接头；
（4） 下降管或者其管接头与集箱连接时（外径小于或者等于108mm,并且采用插入式结构的下降管除外） 。
3. 8管孔布置
3. 8. 1胀接管孔
   ⑴胀接管孔间的净距离应当不小于19mm；
（2） 胀接管孔中心与焊缝边缘以及管板扳边起点的距离应当不小于0.8d（d为管孔直径） ,并且不小于0.5d+12mm；
（3） 胀接管孔不应当开在锅筒筒体的纵向焊缝上，并且避免开在环向焊缝上；对于环向焊缝，如果结构设计不能够避免，在管孔周围60mm（如果管孔直径大于 60mm,则取孔径值）范围内的焊缝经过射线或者超声检测合格，并且焊缝在管孔边缘上不存在夹渣缺陷，对开孔部位的焊缝内外表面进行磨平且将受压元件整体热处后，可以在环向焊缝上开胀接管孔。
第四章节   相关新增条款和修改条款
第三章 、 设计修改条款
3.8.2焊接管孔
集中下降管的管孔不应当开在焊缝及其热影响区上， 其他焊接管孔也应当避免开在焊缝及其热影响区上。如果结构设计不能够避免，在管孔周围60mm（如果管孔 直径大于60mm,则取孔径值）范围内的焊缝经过射线或者超声检测合格，并且焊缝在管孔边缘上不存在夹渣缺陷，管接头焊后经过热处理（额定出水温度小于120°C的热水锅炉除外）消除应力的情况下，可以在焊缝及其其热影响区开焊接管孔。
3. 9. 2. 1对接焊縫中心线间的距离
锅炉受热面管子（异种钢接头除外）以及管道直段上，对接焊缝中心线间的距离（L）应当符合以下要求：
（1） 外径小于159mm时， L≧2倍外径；
（2） 外径大于或者等于159mm时， L≧ 300mm。
当锅炉结构无法满足（1）、（2）的要求时， 对接焊缝的热影响区不应当重合，并且 L≧ 50mm。
3. 9. 2. 2对接焊缝
（2） 受热面管子的对接焊缝中心线至锅筒（壳）及集箱外壁、管子弯曲起点、管子支吊架边缘的距离至少为50mm,对于A级锅炉此距离至少为70mm（异种钢接头除外） ;管道此距离应当不小于100mm。
第四章节   相关新增条款和修改条款
第三章 、 设计修改条款
3. 9. 3其他要求
受压元件主焊缝及其邻近区域应当避免焊接附件。如果不能够避免，则附件的焊缝可以穿过对接焊缝，而且不应当在对接焊缝及其邻近区域终止。
3.14水（介）质要求、取样装置和反冲洗系统的设置
应当根据锅炉结构、运行参数、蒸汽质量要求等因素，明确水（介）质标准及质量指标要求。取样点的设置应当保证所取样品具有代表性。取样器和反冲洗系统设置要求如下：
（1） A级锅炉的省煤器进口（或者给水泵出口）、锅筒、饱和蒸汽引出管、过热器、再热器、凝结水泵出口等应当设置水汽取样装置；
（2） A级锅炉的过热器一般需要设置反冲洗用接口，反冲洗的介质也可以通过主 汽阀前疏水管路引入；
（3） B、C级蒸汽锅炉给水泵出口和蒸汽冷凝回水系统应当设置取样装置，锅水（直流锅炉除外）和热力除氧器出水应当设置具有冷却功能的取样装置，对蒸汽质量有要求时，应当设置蒸汽取样装置； 热水锅炉应当在循环泵出口设置锅水取样装置。
第四章节   相关新增条款和修改条款
第三章 、 设计修改条款
3. 17喷水减温器
（ 1） 喷水减温器的集箱与内衬套之间以及喷水管与集箱之向的固定方式，应当能 够保证其相对膨胀，并且能够避免产生共振；
（ 2） 喷水减温器的结构和布置应当便于检修；在减温器或者减温器进(出)口管道上应当设置一个内径不小于80mm的检查孔，检查孔的位置应当便于对减温器内衬套以及喷水管进行内窥镜检查。
3.18锅炉启动时省煤器的保护
设置有省煤器的蒸汽锅炉，应当设置旁通水路、再循环管或者采取其他省煤器启动保护措施。
3.20吹灰及灭火装置
装设油燃烧器的A级锅炉，尾部应当装设可靠的吹灰及空气预热器灭火装置。 燃煤粉或者水煤浆锅炉、 生物质燃料锅炉以及循环流化床锅炉在炉膛和布置有过热器、再热器和省煤器的对流烟道，应当装设吹灰装置 
第四章节   相关新增条款和修改条款
第三章 、 设计修改条款
3.22防爆门
额定蒸发量小于或者等于75t/h的燃用煤粉、油、气体及其他可能产生爆燃的燃料的水管锅炉， 未设置炉膛安全自动保护系统的，炉膛和烟道应当设置防爆门，防爆门的设置不应当危及人身安全。
3. 24. 1 基本要求
支承式和悬吊式锅炉钢结构的设计，应当符合相关标准的要求。
3.24. 2平台、扶梯
作业人员立足地点距离地面(或者运转层)高度超过2000mm的锅炉，应当装设平台、扶梯和防护栏杆等设施。锅炉的平台、扶梯应当符合以下规定：
（1） 扶梯和平台的布置能够保证作业人员顺利通向需要经常操作和检查的地方；
（2） 扶梯、平台和需要操作及检查的炉顶周围设置的栏杆、 扶手以及挡脚板的高度满足相关规定；
（3） 扶梯的倾斜角度一般为45??50? ，个别位置布置有困难时，倾斜角度可以适当增大；
  ⑷   水位表前的平台到水位表中间的铅直高度宜为1000mm?1500mm 。
第四章节   相关新增条款和修改条款
第四章 、 制造（本章主体是保留条款）
4.1 基本要求
（1） 锅炉制造单位对出厂的锅炉产品的安全节能环保性能和制造质量负责，不得制造国家明令淘汰的锅炉产品；
（2） 锅炉用材料下料或者坡口加工、受压元件加工成形后不应当产生有害缺陷，冷成形应当避免产生冷作硬化引起脆断或者开裂，热成形应当避免因成形温度过高或者过低而造成有害缺陷；
（3） 用于承压部位的铸铁件不准补焊；
（4） 对于电站锅炉范围内管道，减温减压装置、流量计（ 壳体）、工厂化预制管段等元件组合装置， 应当按照锅炉部件或者压力管道元件组合装置的要求进行制造监督检验；管件应当按照锅炉部件的相关要求实施制造监督检验或者按压力管道元件的相关要求实施型式试验；钢管、阀门、补偿器等压力管道元件，应当按照压力管道元件的相关要求实施型式试验。（新增）
第四章节   相关新增条款和修改条款
第四章 、 制造（本章主体是保留条款）
4. 3. 2. 3试验结果评定附加要求
（1） 全焊缝金属拉伸试样的试验结果应当满足母材规定的抗拉强度(Rm )、下屈服强度 (R eL )或者规定塑性延伸强度(&amp;amp; R p0.2 )；
  (2)金相检验发现有裂纹、疏松、过烧和超标的异常组织之一者，即为不合格。
4. 4.4热处理工艺
（3） 局部热处理时，焊缝和焊缝两侧的加热带宽度应当各不小于焊接接头两侧母材厚度（取较大值）的3倍或者不小于200mm。
4. 5. 4. 4无损检测时机
焊接接头的无损检测当在形状尺寸和外观质量检查合格后进行，并且遵循以下原则：
（1） 有延迟裂纹倾向材料的焊接接头应当在焊接完成24h后进行无损检测；
4.5. 5. 3试样制取和性能检验
（2） 焊接试件上制取试样的力学性能检验类别、试样数量、取样和加工要求、试验方法、合格指标及复验应当符合NB/T 47016《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》，同时锅筒、集箱类部件纵缝还应当按照本规程4.3.2.2、4.3.2.3的有关规定进行全焊缝拉伸试验和冲击试验。
第四章节   相关新增条款和修改条款
第四章 、 制造（本章主体是保留条款）
4. 5. 4. 5无损检测选用方法和比例
(1)蒸汽、 热水锅炉受压元件焊接接头的无损检测方法及比例应当符合表4-1的 要求；
下表为摘录的A级锅炉无损检测方法及比例

注4-2：壁厚小于20mm的焊接接头应当采用射线检测方法，壁厚大于或者等于20mm时，可以采用超声检测方法。超声检测宜采用可记录的超声检测仪.否则应当附加20%局部射线检测。
第四章节   相关新增条款和修改条款
第四章 、 制造（本章主体是保留条款）
4.5. 6水压试验
4.5. 6. 1 基本要求
（5） 合金钢受压元件的水压试验水温应当高于所用钢种的脆性转变温度，一般为 20°C?70°C；（释义：新增了具体的技术规定）
4. 5. 6. 2. 2 零部件水压试验
（4） 受热面管与集箱焊接的部件为其工作压力的1.5倍， 保压时间至少为5min。
注4-6： 敞口集箱（含带有三通的集箱）、无成排受热面管接头以及内孔焊封底的成排管接头的集箱、启动（汽水）分离器及储水箱、管道、减温器、分配集箱等部件，其所有焊缝经过 100%无损检测合格，以及对接焊接的受热面管及其他受压管件经过氣弧焊打底并且100%无损 检测合格，能够确保焊接质量，在制造单位内可以不单独进行水压试验
4.6出厂资料、 金属铭牌和标记
4. 6. 1出厂资料
产品出厂时， 锅炉制造单位应当提供与安全有关的技术资料。 资料至少包括以 下内容：
（4） 热力计算书或者计算结果汇总表；
（5） 烟风阻力计算书或者计算结果汇总表；
产品合格证上应当有检验责任工程师、 质量保证工程师签章和 产品质量检验专 用章（ 或单位公章） 。
第四章节   相关新增条款和修改条款
第五章 、 安全附件和仪表修改条款
5.1安全阀
5.1. 1基本要求
安全阀的产品型式试验等要求应当符合《安全阀安全技术监察规程》 的规定。
5.1.6蒸汽锅炉安全阀排放量的确定
蒸汽锅炉安全阀流道直径应当大于或者等于20mm 。排放量应当按照下列方法之一进行计算:
（3） 按照GB/T 12241《安全阀一般要求》 或者NB/T 47063 《电站安全阀》 中的公式进行计算。
5. 1. 10安全阀安装
（1） 安全阀应当铅直安装，并且安装在锅筒(壳）、集箱的最高位置，在安全阀和锅筒(壳)之间或者安全阀和集箱之间，不应当装设阀门和取用介质的管路。
5. 1. 14安全阀校验
（3） 新安装的锅炉或者安全阀检修、更换后，应当校验其整定压力和密封性；
5.1.15锅炉运行屮安全阀使用
（1） 锅炉运行屮安全阀应当定期进行排放试验，电站锅炉安全阀每年进行一次，对控制式安全阀，使用单位应当定期对控制系统进行试验；
第四章节   相关新增条款和修改条款
第五章 、 安全附件和仪表修改条款
5. 1.8安全阀整 定压力
安全阀整 定压力确定原则如下：
（1） 蒸汽锅炉安全阀整定压力按照表5-3的规定进行调整和校验，锅炉上有一个 安全阀按照表中较低的整定压力进行调整；对有过热器的锅炉，过热器上的安全阀 按照较低的整定压力调整，以保证过热器上的安全阀先开启；
注5-2： 表中的工作压力，是指安全阀装设地点的工作压力，对于控制式安全阀是指控制源 接出地点的工作压力。
（2） 再热器安全阀最高整定压力应当不高于其计算压力；
（3） 直流蒸汽锅炉各部位安全阀最高整定压力,由锅炉制造单位在设计计算的安全裕量范围内确定；
第四章节   相关新增条款和修改条款
第五章 、 安全附件和仪表修改条款
5. 2. 2压力表选用
（1） 压力表应当符合相关技术标准的要求；
5.2.3压力表校验
压力表应当定期进行效验，刻度盘上应当划出指示工作压力的红线， 并且注明下次校验日期。压力表校验后应当加铅封。
5.3水位测量与示控装置 5. 3. 1设置 5. 3. 1. 1 基本要求
每台蒸汽锅炉锅筒（壳）应当装设至少2个彼此独立的直读式水位表，符合下列 条件之一的锅炉可以只装设1个直读式水位表：
（5） 有可靠壁温联锁保护装置的贯流式工业锅炉。
5.3.3安装
（2） 用远程水位测量装置监视锅炉水位时，信号应当各自独立取出；在锅炉控制室内至少有两个可靠的远程水位测量装置， 同时运行中应当保证有一个直读式水位表正常工作；
第四章节   相关新增条款和修改条款
第五章 、 安全附件和仪表修改条款
5.6安全保护装置
5. 6. 1 基本要求
（1） 蒸汽锅炉应当装设高、低水位报警和低水位报警联锁保护装置，保护装置最迟应当在最低安全水位时动作，无锅筒(壳 )并口有可靠壁温联锁保护装置的工业锅炉除外；
 ⑵额定蒸发量大于或者等于2t/h的锅炉，应当装设蒸汽超压报警和联锁保护装置，超压联锁保护装置动作整定值应当低于安全阀较低整定压力值；
（4） 安置在多层或省高层建筑物内的锅炉，蒸汽锅炉应当配备超压联锁保护装置，热水锅炉应当配备超温联锁保护装置。
5.7电加热锅炉的其他要求
按照压力容器相应标准设计制造的电加热锅炉的安全附件应当符合本规程的设置规定及其要求。
电加热锅炉的电器元件应当有足够的耐压强度。
第四章节   相关新增条款和修改条款
第五章 、 安全附件和仪表修改条款
5.6.6点火程序控制与熄火保护
室燃锅炉应当装设点火程序控制装置和熄火保护装置， 并且符合以下要求：
（1） 在点火程序控制中，点火前的总通风量应当不小于3倍的从炉膛到烟囱进口烟道总容积； 0.5t/h(350kW)以下的液体燃料锅炉通风时间至少持续10s,锅壳锅炉、贯流锅炉和非发电用直流福炉的通风时间至少持续20s,水管锅炉的通风时间至少持续60s,电站锅炉的通风时间一般应当持续3min以上；由于结构原因不易做到 充分吹扫时，应当造当延长通风时间；
（2） 单位时间通风量一般保持额定负荷下的燃烧空气量，对额定功率较大的燃烧器，可以适当降低但不能低于额定负荷下燃烧空气量的50%；电站锅炉一般保持额定负荷下25%?40%的燃烧空气量；
（3） 熄火保护装置动作时，应当保证自动切断燃料供给，并进行充分后吹扫。
第四章节   相关新增条款和修改条款
第六章 、 燃烧设备、 辅助设备及系统修改条款
6.2燃烧设备及系统
（4） 醇基燃料燃烧器的管道应当安装排空阀， 确保管路运行过程中无空气；
（6） 具有多个燃烧器的锅炉，炉膛火焰监测装置的设置， 应当能够准确监控炉膛燃烧状况；
（8） 以生物质为燃料的锅炉，应当防止排渣口处灰渣堆积和受热面高温腐蚀；燃料仓与燃烧室之间的给料装置应当与锅炉风机联锁；额定蒸发量大于4t/h或者额定热功率大于2.8MW的锅炉应当设置炉膛负压报警装置，燃烧室上部应当设置具有联锁功能的放散装置。
6.3制粉系统
（4） 锅炉煤粉管道的弯头处应当釆取合适的防磨措施。
6.7液体和气体燃料燃烧器
6.7. 1 基本要求
锅炉用液体和气体燃料燃烧器应当由锅炉制造单位选配，燃烧器的制造或者供 应单位应当提供有效的燃烧器型式试验证书。
第四章节   相关新增条款和修改条款
第六章 、 燃烧设备、 辅助设备及系统修改条款
6.7.2燃烧器安全与控制装置
燃烧器应当设有自动控制器、安全切断阀、火焰监测装置、空气压力监测装置、燃料压力监测装置和气体燃料燃烧器的阀门检漏装置。
6.7. 2. 1液体燃料燃烧器安全切断阀布置。
（1） 额定输出热功率小于或者等于400kW的压力雾化燃烧器，每一个喷嘴前都 应当设置1个安全切断阀；釆用回流喷嘴的，在回流管路上也应当设置1个安全切断阀，可用喷嘴切断阀代替安全切断阀；
⑵额定输出热功率大于400kW的压力雾化燃烧器，每一个喷嘴前应当设置2个 串联布置的安全切断阀；采用回流喷嘴的，在回流管路上也应当设置2个串联布置的安全切断阀， 可以喷嘴切断阀代替安全切断阀，还应当在回流管路上的输出调节器和安全切断阀之间设置1个压力监测装置。
6.7. 2. 2气体燃料燃烧器安全切断阀布置
（1） 主燃气控制阀系统应当设置2只串联布置的自动安全切断阀或者组合阀；
（2） 额定输出热功率大于1200kW的燃烧器，主燃气控制阀系统应当设置阀门检 漏装置；
（3） 安全切断阀上游应当至少设置1只压力控制装置。
第四章节   相关新增条款和修改条款
第六章 、 燃烧设备、 辅助设备及系统修改条款
6.7. 2. 3联锁保护
燃烧器在启动和运行过程中，出现以下情况，应当在安全时间内实现系统联锁保护：
（ 1） 火焰故障信号；
（ 2） 燃气高压保护信号；
（ 3） 空气流量故障信号；
（ 4） 设有位置验证的燃烧器，位置验证异常；
（ 5） 燃气阀门检漏报警信号；
（ 6） 液体燃料温度超限信号；
（ 7） 本规程规定的与锅炉有关的控制，如压力、水位、温度等参数超限。
6.7.4燃烧器改造
燃烧器燃料种类、内部结构、燃烧方式发生重大变化时， 应当由燃烧器的制造单位或者其授权的单位进行，改造后按照国家相关标准进行燃烧器性能测试。
第四章节   相关新增条款和修改条款
第六章 、 燃烧设备、 辅助设备及系统修改条款
6.1 基本要求
锅炉的燃烧设备、辅助设备及系统的配置应当和锅炉的型号规格相匹配，满足锅炉安全可靠、 经济运行、方便检修的要求，并且具有良好的环保特性。新建锅炉大气污染物初始排放浓度不能满足环境保护标准和要求的,应当配套环保设施。
6.2燃烧设备及系统
（2） 应当在燃料母管上靠近燃烧器部位安装一个手动快速切断阀；
（3） 燃气锅炉炉前燃气主管路上，应当设置放散阀，其排空管出口必须直接通向室外；
（5） 煤粉锅炉应当采用性能可靠、节能高效的点火装置，点火装置应当具有与煤种相适应的点火能量；点火装置应当设有火焰监测装置，能够验证火焰是否存在，并且点火火焰不能影响主火焰的检测；
第四章节   相关新增条款和修改条款
第六章 、 燃烧设备、 辅助设备及系统修改条款
6.4汽水管道装置
（1） 锅炉的给水系统应当保证对锅炉可靠供水，给水系统的布置、给水设备的容量和台数按照设计规范确定。配备壁温联锁保护装置的贯流式和非发电直流锅炉可以不设置备用给水系统；
6.5锅炉水处理系统
（2） A级高压以上的电站锅炉应当根据锅炉类型、参数和化学监督的要求设置在线化学仪表，连续监控水汽质量；
6. 7. 3. 2燃烧器启动热功率
用液体或者气体作燃料的锅炉，应当严格限制燃烧器点火时的启动热功率。
第四章节   相关新增条款和修改条款
第六章 、 燃烧设备、 辅助设备及系统修改条款
6. 7. 3. 1燃烧器点火、熄火安全时间(注6-1)
用液体、气体和煤粉作燃料的锅炉，其燃烧器必须保证点火、熄火安全时间符 合表6-1、表6-2和表6-3的要求。
注6-1：燃烧器启动时，从燃料进入炉膛点火失败到燃料快速切断装置开始动作的时间称为点火安全时间；燃烧器运行时，从火焰熄灭到快速切断装置开始动作的时间称为熄火安全时间。
表6-1液体燃料燃烧器安全时间（ s） 要求
第四章节   相关新增条款和修改条款
第六章 、 燃烧设备、 辅助设备及系统修改条款

表6-2气体燃料燃烧器安全时间（ s） 要求
第四章节   相关新增条款和修改条款
第七章 、 安装、 改造、 修理修改条款

7.1基本要求
（1） 锅炉安装、改造和修理单位应当对其安装、改造和修理的施工质量负责；
（2） 集成锅炉(注7-1)安装就位时不需要安装资质，安装过程不需要进行安装监督 检验；
（3） 安装、改造和修理后的锅炉应当符合大气污染物排放要求， 锅炉大气污
染物初始排放浓度不能满足环境保护标实求的， 应当配套环保设施。 （新增）
注7-1： 集成锅炉是指锅炉本体和辅助设备及系统由锅炉制造单位集成在一个底盘或者框架上的锅炉。
7.2安装
7.2.1 一般要求
锅炉及锅炉范围内管道的安装除了符合本规程的规定外，还应当符合相应国家、行业标准的有关规定。

第四章节   相关新增条款和修改条款
第七章 、 安装、 改造、 修理修改条款

7.2.4水压试验
（2） 亚临界及以上电站锅炉主蒸汽管道和再热蒸汽管道的水压试验按照相关标准执行； （新增）
7.2.5电站锅炉安装特殊要求
7.2.5. 1锅炉及系统的清洗、 冲洗和吹洗
电站锅炉在启动点火前，应当进行化学清洗；锅炉热力系统应当进行冷态水冲洗和热态水冲洗；锅炉范围内的管道应当进行吹洗。锅炉及系统的清洗、冲洗和吹洗应当符合国家和相关行业标准的规定。
7.3. 1锅炉改造的含义
锅炉改造是指改变锅炉本体承压结构或者燃烧方式的行为。

第四章节   相关新增条款和修改条款
第七章 、 安装、 改造、 修理修改条款

7.3.2锅炉改造设计
（2） 锅炉改造后不应当提高额定工作压力；（释义：删除了提高额定工作温度）
7.3.3锅炉改造技术要求
锅炉改造技术要求参照相关标准和有关技术规定。
7.4锅炉修理 7.4 1. 1 A级锅炉重大修理和7.4 1. 1 B级锅炉重大修理都新增了液(气)体燃料燃烧器的更换。
7.4.3受压元（部）件修理后的检验
（2） 采用堆焊修理的，焊接后应当进行表面无损检测；对于电站锅炉，还应当符合相关标准的技术规定。
第四章节   相关新增条款和修改条款
第八章 、 使用管理修改条款

8.1锅炉使用单位职责
锅炉使用单位应当对其使用的锅炉安全负责， 主要职责如下：
（1） 采购监督检验合格的锅炉产品；
（2） 按照锅炉使用说明书的要求运行；
（3） 每月对所使用的锅炉至少进行1次月度检查，并且记录检查情况；月度检查 内容主要为锅炉承压部件及其安全附件和仪表、联锁保护装置是否完好；燃烧器运 行是否正常；锅炉使用安全与节能管理制度是否有效执行，作业人员证书是否在有 效期内，是否按规定进行定期检验，是否对水（介） 质定期进行化验分析，水（介）质未达到标准要求时是否及时处理，水封管是否堵塞，以及其他异常情况等；
（ 4） 锅炉使用单位每年应当对燃烧器进行检查，检査内容至少包括燃烧器管路是否密封、安全与控制装置是否齐全和完好、安全与控制功能是否缺失或者失效、燃烧器运行是否正常。
第四章节   相关新增条款和修改条款
第八章 、 使用管理修改条款
8.2作业人员
锅炉作业人员应当严格执行操作规程和有关安全规章制度。B级及以下全自动锅炉可以不设跟班锅炉作业人员，但是应当建立定期巡回检查制度。
8.3锅炉安全技术档案
使用单位应当逐台建立锅炉安全技术档案，安全技术档案至少包括以下内容：
（1） 特种设备使用登记证和特种设备使用登记表；
（2） 锅炉的出厂技术资料及监督检验证书；
（3） 锅炉安装、改造、修理、化学清洗技术资料及监督检验证书或者报告；
（4） 水处理设备的安装调试记录、水(介)质处理定期检验报告和定期自行检查记录；
（5） 锅炉定期检验报告；
（6） 锅炉日常使用状况记录和定期自行检查记录，
（7） 锅炉及其安全附件、安全保护装置及控装置校验报告、试验记录及日常维护保养记录；
（8） 锅炉运行故障和事故记录及事故处理报告。
第四章节   相关新增条款和修改条款
第八章 、 使用管理修改条款
8.5锅炉使用管理记录
锅炉使用单位应当根据本单位锅炉使用情况建立锅炉及燃烧设备运行、检查、水汽质量测定、维修、 保养、事故和交接班等记录。
8.7蒸汽锅炉（电站锅炉除外）需要立即停止运行的情况
蒸汽锅炉（电站锅炉除外） 运行中遇有下列情况之一时,点当立即停炉：
（3） 锅炉满水（贯流式锅炉启动状态除外），水位超过最高可见水位， 经过放水仍然不能见到水位；
（5） 水位表、安全阀或者装设在汽空间的压力表全部失效；
（6） 锅炉元（部）件受损坏，危及运行运行作业人员安全；
8.8锅炉检修的安全要求
锅炉检修时，进人锅炉内作业的人员工作时， 应当符合以下要求：
（4） 在锅筒（壳） 和潮湿的炉膛、烟道内工作而使用电灯照明时，照明应当使用安全电压， 禁止明火照明。 （ 释义：删除了具体电压数值）
第四章节   相关新增条款和修改条款
第八章 、 使用管理修改条款

8.9锅炉水（介）质处理
使用单位应当做好锅炉水（介）质处理工作，保证水汽或者有机热载体的质量符合标准要求。无可靠的水处理措施的锅炉不应当投入运行。水处理系统运行应当符 合以下要求：
（1） 保证水处理设备及加药装置正常运行；
（2） 釆用必要的检测手段监测水汽质量，每班至少化验1次水汽质量，当水汽质量不符合标准要求时，应当及时査找原因并处理至合格；
（ 3） 严格控制疏水、蒸汽冷凝回水的水质，不合格时不得回收进入锅炉。
注8-1：工业锅炉的水质应当符合GB/T 1576 ＜ 工业锅炉水质》 的规定。 电站锅炉的水汽质 量应当符合GB/T 12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》 的规定。
第四章节   相关新增条款和修改条款
第八章 、 使用管理修改条款

8.15电站锅炉特别规定
8.15.1电站锅炉安全技术档案
锅炉安装单位在总体验收合格后应当及时将锅炉和主蒸汽管道、主给水管道、再热蒸汽管道及其支吊架和焊缝位置等技术资料移交给使用单位存入锅炉安全技术 档案。使用单位应当做好锅炉、管道和阀门的有关运行、检验、改造、修理以及事 故等记录。
释义： 本次修订增加的锅炉的内容，包括锅炉出厂技术资料以及安装、修理、改造、检验、运行、 以及事故技术资料等。
8.15.3电站锅炉启动、停炉
（3） 电站锅炉停炉的降温降压过程应当符合停炉曲线要求，熄火后的通风和放水应当避免使受压元件快速冷却；锅炉停炉后压力未降低至工气压力以及排烟温度未降至60°C以下时，应当对锅炉进行严密监控。
第四章节   相关新增条款和修改条款
第八章 、 使用管理修改条款

8.15.4电站锅炉立即停止向炉膛输送燃料的情况
电站锅炉运行中遇到下列情况时，应当停止向炉膛输送燃料：
（6） 主要汽水管道泄露或锅炉范围内连接管道爆破
8.15.5锅炉水汽质量异常处理
锅炉水汽质量异常时，应当按照相关标准规定做好异常情况处理并且记录，尽快查明原因，消除缺陷， 恢复正常。 如果不能恢复并且威胁设备安全时，应当立即采取措施，直至停止运行。
8.15.6锅炉检修的化学检査
锅炉使用单位在锅炉检修时应当进行化学检查，按照相关标准规定对省煤器、锅筒、启动(汽水)分离器及储水箱、水冷壁、过热器、再热器等部件的腐蚀、结垢、积盐等情况进行检查、评价，并且对异常情况进行妥善处理。
第四章节   相关新增条款和修改条款
第九章 、 检验的修改条款

9.1基本要求
锅炉检验包括设计文件鉴定、 型式试验、 监督检验和定期检验。
9.1.1设计文件鉴定
设计文件鉴定是在锅炉制造单位设计完成的基础上，对锅炉设计文件是否满足本规程以及节能环保相关要求进行的符合性审查。
9.1.2型式试验
型式试验是验证产品是否满足本规程要求所进行的试整。液（气）体燃料燃烧器应当通过型式试验才能使用。
9.1.3监督检验
监督检验（包括制造、安装、改造、重大修理和化学清洗监督检验)是监督检验机构（ 以下简称监检机构）在制造、安装、改造、重大修理和化学清洗单位（ 以下统称受检单位）自检合格的基础上， 按照本规程要求，对制造、安装、改造、重大修理和化学清洗过程进行的符合性监督抽查。
第四章节   相关新增条款和修改条款
第九章 、 检验的修改条款

9.2设计文件鉴定
9.2.1锅炉设计文件鉴定内容
（1） 锅炉参数与制造单位许可范围的符合性；
（2） 设计所依据的安全技术规范及相关标准；
（3） 锅炉本体受压元件及锅炉范围内管道（ 注9-2）材料的选用、强度计算、结构形式、尺寸、主要受压元件的连接、管孔布置、焊缝布置等以及焊（胀）接、热处理、无损检测方法和比例、水（耐） 压试验、 水（介）质等主要技术要求；
（4） 燃烧设备、炉膛结构、受热面布置，锅炉设计热效率、排烟温度、排烟处过量空气系数、大气污染物初始排放浓度等；
（5） 安全附件和仪表的数量、型式、设置等以及安全阀排放量计算书或者计算结果汇总表、安全保护装置的整定值；
（6） 锅炉本体受压元件的支承、吊挂、承重结构和膨胀等结构以及锅炉平台、扶梯布置；
第四章节   相关新增条款和修改条款
第九章 、 检验的修改条款

（7） 有机热载体锅炉，应当包括最高允许液膜温度计算和最小限制流速计算;
（8） 铸铁、铸铝锅炉，应当现场见证锅片或者锅炉的冷态爆破试验（ 已经进行过爆破试验并且在有效期的锅片除外）以及整体验证性水压试验。
注9-2： 锅炉范围内管道由管道设计单位设计的除外。
9.2.2设计文件鉴定特殊情况
锅炉主要受压元件和重要承载件的材料或者结构经过设计修改后，可能影响安全性能时，锅炉制造单位应当重新申请设计文件鉴定。
9.2.3设计文件鉴定报告
经过锅炉设计文件鉴定，鉴定项目符合本规程要求的，鉴定机构应当在主要设计文件上加盖锅炉设计文件鉴定专用章，并且出具锅炉设计文件鉴定报告。
第四章节   相关新增条款和修改条款
第九章 、 检验的修改条款

9.3液（气）体燃料燃烧器型式试验
9.3. 1 型式试验要求
具有下列情况之一的燃烧器，应当按照型号进行型式试验：
（1） 新设计的燃烧器；
（2） 燃烧器使用燃料类别或者燃烧器结构及程序控制方式发生变化；
（3） 燃烧器型式试验超过4年，
9.3.2型式试验型号覆盖原则
燃烧器型式试验按照燃烧器的型号为基本单位进行，型号的编制应当满足GB/T36699《锅炉用液体和气体燃料燃烧器技术条件》的相关规定，同一系列中同一功率等级不同型号的燃烧器型式试验可以相互覆盖，具体的覆盖原则见本规程附件D。
第四章节   相关新增条款和修改条款
第九章 、 检验的修改条款

9.3. 3 型式试验内容
燃烧器型式试验内容，应当包括基本安全要求检查、安全性能试验和运行性能试验，主要内容如下：
（1） 基本安全要求检查，包括结构与设计检查、安全与控制装置检查、外壳防护等级检查和技术文件与铭牌检查;
（2） 安全性能试验，包括泄漏试验、前吹扫时间与风量、安全时间、启动热功 率、火焰稳定性、 电压改变、耐热性能、部件表面温度和接地电阻等项目的试验与测量；
（3） 运行性能试验，包括燃烧器输出热功率范围测试以及运行状态下的燃烧产物排放、自振动、噪声测试和工作曲线测试。
9.3.4型式试验报告和证书
型式试验结果符合本规程及GB/T 36699《锅炉用液体和气体燃料燃烧器技术条件》相关规定的，型式试验机构应当及时出具型式试验合格报告和证书。
第四章节   相关新增条款和修改条款
第九章 、 检验的修改条款

9.4监督检验
9.41监督检验申请
锅炉产品制造、安装、改造、重大修理和化学清洗施工前，受检单位应当向监检机构申请监督检验， 监检机构接受申请后，应当及时开展监督检验。对国家明令淘汰的锅炉、 禁止新建的锅炉以及未提供建设项目环境影响评价批复文件的锅炉，监检机构不得实施安装监督检验。
9.4.2 监督检验要求
监检机构应当根据受检锅炉的情况确定相应的检验方案。检验人员应当对锅炉逐台进行监督检验； 发现一般问题时，应当及时向受检单位发出特种设备监督检验联络单；监检机构发现受检单位质量管理体系实施或者锅炉安全性能存在严重问题时，应当签发特种设备监督检验意见通知书，并且抄投当地特种设备安全监督管理部门(受检单位为境外企业时，抄报国家市场监督管理总局)。
第四章节   相关新增条款和修改条款
第九章 、 检验的修改条款
9.4.3监督检验项目分类
锅炉产品制造、安装、改造、重大修理监督检验项目分为A类、B类和C类。
  (1） A类， 是对锅炉安全性能有重大影响的关键项目，检验人员确认符合要求后，受检单位方可继续施工；
（2） B类， 是对锅炉安全性能有较大影响的重点项目，检验人员应当对该项施工的结果进行现场检查确认 ;
（3） C类， 是对锅炉安全环保性能有影响的检验项目，检验人员应当对受检单位相关的自检报告、 记录等资料核査确认，必要时进行现场监督、实物检査。
9.4.5安装监督检验内容
安装监督检验应当包括以下内容(检验项目见本规程附件F):
（1） 安装单位基本情况检查；
（2） 设计文件、工艺文件核査；
（3） 锅炉安装过程监督抽查。
第四章节   相关新增条款和修改条款
第九章 、 检验的修改条款
9.4.6改造和重大修理监督检验内容
（1） 核査锅炉改造和重大修理技术方案是否满足本规程第7章的要求；
（2） 监督检验内容参照本章安装监督检验的相关要求执行。
9.4.7化学清洗监督检验内容
化学清洗监督检验内容，应当包括对化学清洗单位质量管理体系运转情况和化学清洗过程中涉及安全性能的项目的监督抽查：
（1） 化学清洗方案、缓蚀剂缓蚀性能测试记录、清洗药剂质量验收记录、垢样分析记录、 溶垢试验记录、腐蚀指示片悬挂位置及测量数据、监视管的安装、清洗循环系统和节流装置等；
（2） 化学清洗工艺参数控制记录、化验分析记录、加温方式和温度控制等；
（3） 锅炉清洗除垢率、腐蚀速度及腐蚀总量、钝化效果金属表面状况（ 是否有点蚀、镀铜、过洗） 及脱落垢渣清除情况等；
（4） 对于有机热载体锅炉，还应当包括残余的油泥、结焦物和垢渣等杂质的清除情况。
第四章节   相关新增条款和修改条款
第九章 、 检验的修改条款
9.5. 8. 3电站锅炉特殊情况
对于启停频繁以及参与调峰的电站锅炉，应当根据实际工况和主要损伤模式适当增加检验项目及检验内容。
9.5. 11水（耐）压试验检验
9.5. 11. 1 一般要求
水压试验应当符合本规程第4章和第7章的有关规定，有机热载体锅炉耐压试验 应当符合本规程第10章的有关规定。
9.5. 11.2试验压力
当实际使用的最高工作压力低于锅炉额定工作压力时，可以按照锅炉使用单位提供的最高工作压力确定试验压力；当锅炉使用单位需要提高锅炉使用压力（但不应当超过额定工作压力）时，应当按照提高后的工作压力重新确定试验压力进行水（耐）压试验。
9.5.11.3水（耐）压试验检验内容
水（耐） 压试验检验应当包括以下内容：
（1） 水（耐）压试验设备、压力测量装置的数量、量程、精度及校验情况；
（2） 水（耐）压试验条件、安全防护情况，试验用水（介）质情况；
（3） 现场监督水（耐）压试验，检查升（降）压速度、试验压力、保压时间，在工作压力下检查受压元件有无变形及泄漏情况。
第四章节   相关新增条款和修改条款
第九章 、 检验的修改条款
9.1.4定期检验
定期检验是对在用锅炉当前安全状况是否满足本规程要求进行的符合性抽查，包括运行状态下进行的外部检验（ 注9-1）、停炉状态下进行的内部检验和水（耐）压试验。
注9-1 ： 水（介）质处理定期检验结合锅炉外部检验进行。
9.4.4制造监督检验内容
制造监督检验应当包括以下内容(检验项目见本规程附件E):
（1） 制造单位基本情况检査；
（2） 设计文件、工艺文件核查；
（3） 锅炉产品制造过程监督抽查。
9.4.5安装监督检验内容
安装监督检验应当包括以下内容(检验项目见本规程附件F):
（1） 安装单位基本情况检查；
（2） 设计文件、工艺文件核査；
（3） 锅炉安装过程监督抽查。
提出三个方面的要求
提出三个方面的要求
第四章节   相关新增条款和修改条款
第九章 、 检验的修改条款

9.4.8监督检验证书及报告
监督检验合格后，监检机构应当在10个工作日（A级高压以上电站锅炉为30个工作日）内出具监督检验证书（化学清洗出具监督检验报告），证书样式见本规程附件G。A级高压以上电站锅炉安装、改造、重大修理监督检验， 除出具监督检验证书外，还应当出具监督检验报告。
锅炉产品制造监督检验全格后， 应当在铭牌上打制造监督检验钢印。
9.5定期检验
9.1定期检验安排
锅炉使用单廿由当安排锅炉的定期检验工作，并且在锅炉下次检验日期前1个月向具有相应资质的检验机构提出定期检验要求。检验机构接受检验要求后，应当及时开展检验。
第四章节   相关新增条款和修改条款
第九章 、 检验的修改条款

9.5.2定期检验周期
（1） 外部检验，每年进行1次；
（2） 内部检验，一般每2年进行1次，成套装置中的锅炉结合成套装置的大修周期进行，A级高压以上电站锅炉结合锅炉检修同期进行 一般每3年?6年进行1次；首次内部检验在锅炉投入运行后1年进行，成套装置中的锅炉和A级高压以上电站锅炉可以结合第一次检修进行；
（3） 水（耐）压试验，检验人员或者使用单位对设备安全状况有怀疑时，应当进行水（耐）压试验； 因结构原因无法进行内部检验时，应当每3年进行1次水（耐）压试验；
（4） 成套装置中的锅炉和A级高压以上电站锅炉由于检修周期等原因不能按期进行内部检验时，使用单位在确保锅炉安全运行（或者停用）的前提下，经过使用单位主要负责人审批后，可以适当延期安排内部检验（一般不超过1年并且不得连续延期），并且向锅炉使用登记机关备案，注明采取的措施以及下次内部检验的期限。
第四章节   相关新增条款和修改条款
第九章 、 检验的修改条款
9.5.5定期检验前的准备工作
（1） 应当核查锅炉的安全技术档案以及相关技术资料；
（2） 检验机构应当编制检验方案，对于 A 级高压以上电站锅炉的内部检验，还应当根据受检锅炉的实际情况逐台编制专用检验方案；
（4） 锅炉使用单位应当根据检工作的需要进行相应的检验配合工作。
9.5.6锅炉外部检验内容
锅炉外部检验应当包括以下内容（ 检验项目见本规程附件H） :
（1） 上次检验发现问题的整改情况；
（2） 锅炉使用登记及其作业人员资质；
（3） 锅炉使用管理制度及其执行见证资料；
（4） 锅炉本体及附属设备运转情况；
（5） 锅炉安全附件及联锁与保护投运情况；
（6） 水（介）质处理情况；
（7） 锅炉操作空间安全状况；
（8） 锅炉事故应急专项预案。
删除了每条开头的审查、核查、抽查文字
第四章节   相关新增条款和修改条款
第九章 、 检验的修改条款
9.5.8锅炉内部检验内容
5. 8. 1 一般要求
锅炉内部检验应当根据锅炉主要部件所处的位置和工作状况及其可能产生的缺陷，采用相应的检查方法， 如宏观检查、厚度测量、无损检测、金相检测、硬度检测、割管力学性能试验、内窥镜检测、强度校核、腐蚀产物及垢样分析等。应当包括以下内容(检验项目见本规程附件J):
（1） 上次检验发现问题的整改情况以及遗留缺陷的情况；
（2） 受压元件及其内部装置的外观质量、结垢、积盐、结焦、腐蚀、磨损、变形、超温、膨胀情况以及内部堵塞、有机热载体的积炭和结焦情况等；
（3） 燃烧室、 燃烧设备、吹灰器、烟道等附属设备外观质量、积灰情况、壁厚减薄情况、变形情况以及泄漏情况等；
（4） 主要承载、支吊、固定件的外观质量、受力情况、变形情况以及锅炉的膨胀 情况；
（5） 炉墙、保温、密封结构以及内部耐火层的外观质量。
第四章节   相关新增条款和修改条款
第九章 、 检验的修改条款

9.5. 8. 2首次内部检验的特殊要求
首次内部检验时，还应当对以下情况进行捡查：
（ 3） 当运行与设计存在差异时，锅炉的实际运行状况。
9.5.9缺陷处理基本原则
对于检验过程中发现的缺陷，使用单位应当按照合于使用的原则进行处理：
（1） 对缺陷进行分析，明确缺陷的性质、存在的位置以及对锅炉安全经济运行的危害程度，以确定是否需要对缺陷进行消除处理；
（2） 对于重大缺陷的处理，使用单位应当采用安全评定或者论证等方式确定缺陷的处理方式；如果需要进行改造或者重大修理，应当按照本规程第7章的有关规定进行。
第四章节   相关新增条款和修改条款
第九章 、 检验的修改条款

9.5. 10外部、内部检验结论
现场检验工作完成后，检验机构应当根据检验情况，结合使用单位对发现问题的处理或者整改情况， 做出以下检验结论，并在30个工作日内出具报告：
（1） 符合要求，未发现影响锅炉安全运行的问题或者对发现的问题整改合格；
（2） 基本符合要求，发现存在影响锅炉安全运行的问题，采取了降低参数运行、缩短检验周期或者对主要问题加强监控等有效措施；
（3） 不符合要求，发现存在影响锅炉安全运行的问题，未对发现的问题整改合格或者未釆取有效措施。
注9-3： 对于超高压及以下锅炉， 外部检验报告中应当包含水（介）质定期检验报告。水（介） 质存在影响锅炉安全运行的问题，并且未得到有效整改， 水（介）质定期检验报告结论应当为不符合要求。
第四章节   相关新增条款和修改条款
附件H 锅炉外部检验项目修改条款
H1资料核查
首次检验的锅炉，核查以下资料；非首次检验的锅炉，重点核査新增加和有变更的部分：
（1） 锅炉使用管理制度；
（2） 特种设备使用登记证及作业人员证书；
（3） 锅炉出厂资料、锅炉安装竣工资料、锅炉改造和重大修理技术资料以及监督检验证书；
（4） 锅炉历次检验、检查、修理资料；
（5） 有机热载体产品检验报告、液（气）体燃料燃炉;灌型式试验证书以及年度检査记录和定期维护保养记录；
（6） 锅炉日常使用记录、运行故障和事故记录；
  ⑺   相关安全技术规范要求的锅炉产品定型能效测试报告、定期能效测试报告以及日常节能检查记录；
（8） 电站锅炉还应当包括运行规程、检修工艺文件，A级高压以上电站锅炉还应当包括金属技术监督制度、热工技术监督制度、水汽质量监督制度。
第四章节   相关新增条款和修改条款
附件H 锅炉外部检验项目修改条款

H3. 8水质处理
水处理情况及记录，超高压及以下锅炉应当取样检验水汽质量
H4. 3. 2压力测量装置
（6） 见证锅炉操作人员进行的压力表连接管吹洗，验证压力表连接管的畅通情况
H4. 3. 3水位测量与示控装置
（6） 见证锅炉操作人员进行的水位表吹洗，验证连接管的畅通情况附件。
H4. 3. 4温度测量装置
  (2)温度测量装置校验或者校准记录、报告或者证书
H4. 3. 5安全保护装置
  (2)蒸汽超压报警和联锁保护装置的摄制，核查有关超压报警记录和超压联锁保护装置动作整定值， 见证功能试验。
第四章节   相关新增条款和修改条款
附件J 锅炉内部检验项目修改条款

J4电站锅炉以外的锅炉(注J-1）
J4.1锅筒(壳)、炉胆、炉胆顶、回燃室、下脚圈、冲天管、外置式汽水分离器和集箱(分汽缸)
附件H 锅炉外部检验项目和附件J 锅炉内部检验项目主要检验内容不变，文字表述有如下变化：
1、 删除了具体条目开头的“抽查、 检查“等文字
2、 将条款里的“是否有……” 改为“……情况”
3、 将条款里有” T字焊缝“的， 均改为” 纵、 环焊缝交叉部位“
第四章节   相关新增条款和修改条款
附件J 锅炉内部检验项目修改条款

备注：
1、 第10章专项要求 仅文字修改，主要内容未变。本章内容为热水锅炉及系统、有机热载体锅炉及系统、铸铁锅炉和铸铝锅炉，与我厂的锅炉无关。故不再讲解。
2、 其他附件不再讲解。
3、 新增条款的红字部分为与本单位相关的重要内容；
修改条款的红字部分为和原规不同，修改的内容；
释义为化学工业出版社出版的《?锅炉安全技术规程?释义》中的释义。
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