3、严格执行敲帮问顶制度。支棚前要对顶、帮围岩认真检查，并找净帮顶活石、危石，对一时无法排除或找不下来的松动岩石要采取有效措施，切实控制好，只有认为安全时，才能进行支护工作。
        4、架棚前必须备齐备好所用的支架材料、工具以及需要搭设脚手架的材料等，并要仔细检查材料的规格，材质是否符合规定。对不符合规定的材料和不能保证安全的工具一律不准使用。
        5、架棚前要首先看好中、腰线，前探挑棚梁时，量好棚距、棚梁两端间拉线绳、挂半圆调平。按作业规程要求，将腿窝扒够深度并清出实底。给棚腿时，棚腿与棚梁接口处必须严密吻合，给好棚卡子、皮垫及拉杆，无问题后方可背顶背帮。刹帮顶要按设计规定位置及数量要求刹紧背实。
        6、在倾斜巷道内架棚时，要按作业规程中规定的迎山角架设。其两帮必须有防止棚子向下方倾斜的可靠措施。
        2）、锚杆支护
        1、打眼前要敲帮问顶。找掉危石，发现顶板不好，必须支设护身点柱，然后再打锚杆眼；
        2、根据设计要求，检查巷道规格，然后再定眼位，并作出标记；
        3、锚杆眼的方向与岩层面或主要裂隙面要成较大角布置。如果岩层层面与裂隙面不明显时，应尽量垂直巷道轮廓线布置。高度不大的巷道，其顶部锚杆眼要使用套钎（短、中、长）的方法打眼；
        4、锚杆眼的直径、深度、间距、排距及布置形式必须按作业规程规定施工；
        5、要用压风将眼内岩粉和积水吹干净。
        6、安装前必须检查锚杆眼的眼位、眼径、眼深、巷道规格、锚杆部件等。如发现有不符合设计规定的，要进行处理。
        7、锚杆的外露长度要符合设计规定。
        8、严禁撬弯杆体，禁止在托盘上垫木头、石块或多加托板。
        9、托盘要与巷边围岩表面接触严实。
        3）、喷射混凝土支护
        1、检查巷道掘进规格、质量，并使其符合设计要求。
        2、巷道两帮基底必须清理干净，并要达到设计深度。
        3、初喷前首先敲帮问顶，找净活石。初喷和复喷前，必须用风水冲刷岩壁，当围岩不宜见水时，可单独以压风吹净岩壁浮尘。
        4、作业开始时，喷射机应先给风，再开喷浆机，然后给水，最后给料。结束时先停料，待料用完后停喷浆机，最后关闭风、水阀门。并将喷射机斗加盖，防护好。
        5、向喷射机中加料，要过筛，要保持连续和均匀。喷射机正常运转时，料斗内要保持足够的存料。
        6、复喷前在拱顶、拱肩、拱基线等处每隔10米打点拉线并在拱基线上挂垂线，严格拉线复喷，以保证喷厚和平整度。
        7、对影响喷浆的障碍物必须拆除，如不能拆除的必须加以保护。
        8、高度大于3米的巷道或硐室工程，要搭设工作平台。喷射时，喷头距岩面不得超过1米。
        9、喷射作业中发现堵管时，采取敲击法输运料。如用高压风吹时，其压风不准超过0.4MPa。同时要放直输料管，按住喷头，喷头前方严禁站人。正常作业时喷头不准对人。如果喷浆机发生故障，严禁带电处理，送电前要与有关人员联系好。
        10、喷射机与喷射手之间不能直接联系时，应配备专用的联络信号。
        11、喷射手应配2人，1人持枪喷射，1人辅助照明并负责联络、观察顶及喷射情况，以保证安全和喷射质量。
        12、对喷射机具和风、水、电管线，进行全面检查，并试运转，若发现橡胶结合板磨损，压紧螺丝杆失灵，喷头出水不正常等，要及时处理。
        13、带好防尘口罩、手套、眼镜或其它保护面具。
        14、做好回弹物的回收利用。
        15、停机前要吹净喷浆机内余料，停机后必须将喷浆机及周围清理干净，管路要盘放整齐。
        16、对喷射工艺的要求。
        ①喷射口至喷射面尽量保持垂直。如遇裂隙低凹处时，应先喷填补平，然后再进行正常喷射；
        ②喷射口至喷射面的距离不大于1米；
        ③喷头一般要按螺旋形轨迹运行，螺旋圈直径为30mm，一圈压半圈，均匀缓慢移动；
        ④在喷射前，应划分区段，按顺序进行；
        a、水平和倾斜巷道的区段划分：一般为1.5~2m，喷射顺序为先墙后拱。喷墙时，从墙基开始，自下而上进行。喷拱时，先拱脚后拱顶；
        b、相邻区段喷射接茬应成斜交接茬，其宽度为厚度的两倍。
        ⑤在喷射作业中，如发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下放置，以防水倒流至输料管中；
        ⑥喷浆中要严格控制水灰比，如果发现混凝土表面干燥、松散、下坠、滑移和裂纹时，应及时进行清除和补喷；
        ⑦当混凝土喷射厚度大于100mm时，应采取分层喷射并遵守下列规定：
        a、混凝土一次的喷射厚度：墙为7~100mm，拱为35~50mm；
        b、第二次喷射应在第一次喷射的混凝土终凝后进行。若间隔时间超过2h，应先喷水湿润混凝土表面，确保混凝土层间的良好接触。
        ⑧加金属网或钢筋喷射混凝土作业时，要遵守下列规定：
        a、金属网要随巷道轮廓铺设，并与岩石保持不少于30mm的间隙；
        b、金属网的网格，一般不少于150×150mm，金属网的钢筋及钢丝直径一般为2.5-10mm；
        c、金属网与锚杆要连接绑扎牢固；
        d、喷射作业中，如果发现脱落的混凝土被金属网架住时，应及时清除进行补喷；
        e、金属网如果被放炮打乱，应整理好后再喷混凝土。
        ⑨必须按作业规程对已喷完的巷道认真进行洒水养护。按照质量验收标准规定做喷射混凝土（喷浆）试块（200×200×200mm），测试喷体强度必须达到150~200号以上；
        17、采用锚喷处理失修的巷道时，必须先将浮矸、碎石清理干净，见到围岩的新鲜茬面时方可打锚杆及喷射混凝土。
        四、人力装岩（煤）
        1、装岩前首先检查工作地点的支护，顶板及两帮的安全情况是否良好。如有不安全现象要立即处理，否则不得进行装岩工作。
        2、进行装岩（煤）工作之前要检查所用的工具，如锨、镐、锤、掏耙是否完好、坚固、好使。若工具损坏、活动、掉把不能安全使用时，要进行修理更换，否则不得进行装岩工作。
        3、工作时要戴手套，以防碰破手。
        3、装岩（煤）工作之前，必须洒水灭尘，并要坚持随装随洒水。
        5、装岩（煤）时，要注意检查有无残、瞎炮。如发现残、瞎炮，及时按处理残、瞎炮的规定进行处理。未处理之前，不准进行装岩（煤）工作。
        6、装岩（煤）时，人应站在矿车的侧前方进行装车。两人同时装车时，要站在矿车两侧，互相照应，装矿车要一前一后交错轮番进行，避免两锨同时入车，以防碰伤对方。
        7、装车时，眼要盯着锨走，不能背着矿车乱装，以防锨一入车，影响装车效果，甚至锨碰它物及伤人。
        8、装车时，两腿前后叉开，两手前后握住锨把，铲满煤矸后用力向上绕过肩膀装入车内，禁止水平旋转式装两旁，以防碰伤。并随时检查支架及顶、帮安全情况。如发现危情，停止装车，处理好后再进行装车。
        9、装车过程中任何人不准手扶车沿和站在矿车上。
        10、装车时遇到大块煤、矸必须破碎。用大锤砸大块煤、矸石时，周围禁止站人，以防掉锤或粉碎的煤、矸石飞溅伤人。
        11、装车时要注意工作地点周围的支架、电缆、放炮线及风电管路等，以防碰坏或碰伤自已。
        12、往矿车内及溜子上装煤（岩）时，量要适中，不要装得太满。在倾斜巷道中运输的矿车，煤、矸不得超出车沿。