1.烘炉前，开启管路各处与大气相通的阀门。

　　2.应使烘炉的火焰处于炉膛中央，均匀燃烧，不应时断时续。

　　3.烘炉温升每小时不应超过10度，后期烟温不超过160度，在最高温度范围内烘炉的持续时间，不应小于1小时，如炉墙特别潮湿，应适当减慢温升速度。

　　4. 烘炉时，应经常检查炉墙，适当控制温度，防止产生裂纹等缺陷。

　　一． 洗炉

　　1.检查各部分安装是否合格，并在储液槽、管道内清洗。

　　2.用压缩空气吹干系统内所残存的水份。

　　3.启动前必须对该炉各系统再次进行全面检查，即检查该炉系统内设备上的检测和显示仪表上否齐全灵活，机泵、阀门及附件是否符合要求。循环系统是否符合要求，以及开工所需要的水，电，气，风，煤是否齐全。

　　二． 运行

　　1.开启系统内有关阀门（包括管路放气阀），开动注液泵，将储液槽内的有机液注往系统内。

　　2.当系统内注满了有机液，并且液面达到膨胀规定的1/4容积充满度时，关闭注液管路阀门。

　　3.开动循环泵，先进行系统冷循环，时间不少于1小时，并进行全面检查，其间开启过滤器检查，以确认无脏物。

　　4.当确认装置无异常时，开动风机和炉排，进行点火升温工作，此期间烟气进行自然排放。

　　5.进入热循环阶段需分二次进行，其升温过程必须缓慢，第一阶段低于100度时，升温速度不得大于10度/时，每次升温应检查管路排气情况温度达到100度时，保持时间应长一些，当压力表反复出现不稳定现象，这说明有机液中的水，汽正在蒸发，当压力表指针不再摆动时，则可进入第二阶段110度至280度，这时继续将液内的残渣和水分气体排除。当升温达到150度时，升温速度可提高为50度/时，当压力表完全稳定后，即可认为排气工作完成。

　　6.当完成升温工作后，可调整至正常工作温度，系统全面进入运行阶段。这期间，对控制装置功能进行校验。

　　7.为保证该炉正常运行，操作人员必须熟悉设备各部分要求及操作要领，并制订相关制度。