三． 正常停炉及紧急停炉

　　A． 正常停炉

　　1.停止上煤，关闭鼓风机，待炉排上燃料及炉渣排入尾部渣坑后，关闭引风机及炉排装置。

　　2.该炉出液口液温降到100度以下时，关闭循环泵。至油温降至50度以下时，关闭循环泵冷却水。

　　3.关闭控制系统，如需中修，大修，则必须开动注液泵，将系统内的有机液卸入储液槽，卸完切断电源。

　　4.该炉下一次投入运行的要求与启动时间相同。

　　1.遇有超压，失液，停电、设备事故时，先后关闭鼓风机，炉排传动装置，人工排除炉排上的燃料或敷盖湿煤压火后，并打开检查门。

　　2.关闭该炉出入口阀门，开启膨胀槽到炉体的冷液进出口阀门。

　　3.停炉后，切断电源，对系统设备进行安全检查。

　　四． 使用维护

　　1.循环泵有无泄漏，振动和不正常的声音。

　　2.进液和回液压力显示是否正常。

　　3.本炉出液温度虽有自动报警及其相应的安全装置进行控制，但运行中仍必须经常检查监督，使之不超过允许值。同样，若出液温度不降则需查明原因。

　　4.检查回液温度，控制其与出液温度不超过设计规定值。

　　5.定期清洗过滤器。

　　6.定期检查膨胀槽上的液位控制器，以及其它测量仪表和控制装置的灵活性，可靠性。

　　7.定期化验有机液，及时补充或更换。

　　8.定期开启系统内的排空阀和泄放阀。

　　9.定期清除炉体和烟道内的积灰，检查排烟温度是否在规定的范围内。