一、岗位任务

　　1、在高温、高压和有触媒的条件下，将合格的H2、N2混合气合成氨。

　　2、合成氨经分离、冷凝得液氨，贮存于氨罐。

　　3、液氨在氨冷器中气化送往吸收，制取NH4HCO3。

　　3H2+N22NH3+Q

　　二、工艺流程图(另附)

　　三、岗位工艺指标

　　1、压力：

　　合成塔进口：≤31．4MPa

　　合成塔进出口压差：≤0．8MPa

　　液氨贮罐：≤1．6MPa

　　循环机压差：≤2。8MPa•

　　循环机油压：≥0。15~0．25MPa

　　气氨总管压力：≤0．2MPa

　　系统升降压速率：每分钟0．4-0．6MPa

　　2、温度：

　　合成塔出口温度<300℃

　　触媒层温度波动：≤±5℃

　　热点温度：一二段：480±5℃：三段：480±5℃：四段：460±5℃

　　水冷器出口：<35℃

　　氨冷出口一5℃～一20℃

　　合成塔热点升降温速率：每小时45℃

　　气体成份

　　微量CO+CO2≤25PPM，正常生产：30-50PPM，半量生产：﹥50PPM，停止送气。

　　氢氮比2．0～2．8，合成塔进口氨含量<3．0％。

　　冰机：

　　(1)压力：进口气氨压力：0．18~0．3MPa

　　出口气氨压力：≤1．6MPa

　　油泵油压≥0．15~0．25MPa

　　(2)温度：冰机出口温度<150℃

　　循环油位：1／2~2／3

　　四、岗位开停车步骤：

　　l、正常开车：

　　(1)接通知后，检查阀门(补充气、塔进出口、付线、循环机及各段冷、热激各阀门开关位置是否正确及排放阀位置)。

　　(2)微量合格后通知压缩送气。

　　(3)置换系统，O2≤0．2％，联系电工：检查电加热器。

　　(4)系统充压至60—70MPa，按规程开循环机。

　　(5)在电工在岗情况下，按规程开启电炉，进行升温，每小时不超过50℃。

　　(6)150℃时开水冷，250℃时开氨冷。

　　(7)温度350℃时，逐步提压至120—140MPa。

　　(8)待温度升至指标时，可缓慢加大负荷，同时降低电炉使温度不至超标，直至正常生产。