2、正常停车：

　　(1)接通知后，如带电，先停电炉。

　　(2)停止向氨冷加氨。

　　(3)待压缩停完机后，关补充气。

　　(4)按规程停循环机，关闭放氨阀。

　　(5)根据本岗位需要或保压或放空卸压以备检修。

　　冰机：

　　开车：

　　检查油位及电器设备、管道阀门位置。

　　(2)开冷却水，全开管道上的气氨进出口阀，打开气缸进口阀、副阀，关闭气缸出口阀。

　　(3)按运转方向盘车，联系合成启动马达维持空转，检查油及转动部分的响声情况。

　　(4)待冰机运转正常，逐渐关小副阀，当关至一定程度时，立即开出口阀，全关副线。

　　停车：

　　(1)联系合成，注意总管压力和氨冷操作。

　　(2)关小气缸进口阀，停主机运行。

　　(3)关闭出口阀，打开副线。关闭冷凝水。

　　五、正常操作冰机：

　　(1)注意电流、温升，勿使超过规定指标。

　　(2)油压处于正常状态，保持良好的润滑，油位在规定范围，以免抽空，造成断油现象。

　　(3)用看、听、摸的操作方法，检查判断冰机运转情况

　　(4)严防带液，产生液击，损坏冰机。

　　(5)严防超压，引发事故，注意冷凝塔液位，不至过高或过低。

　　氨合成操作要点：

　　(1)严格合理地控制触媒层温度①在最大空速下，温度波动不大，副阀和各段冷热激调节。②如温度波动大，以循环量为主，以各段热、冷激为辅助调节。⑧如触媒活性好，以上调节仍不能控制，可视情况提高氨含量和惰性气体量。

　　(2)压力的调节、升降必须平稳，按指标进行。确保塔内件，各法兰联接及循环机填料的正常使用。

　　(3)在最适宜的触媒温度下，尽量加大循环量，以提高产量。

　　(4)严格控制气体成份，防止有害气体进入合成塔，造成触媒暂时性或永久性中毒，及时调H2/N2比、惰性气体及氨含量，确保触媒温度的稳定和持久。-

　　六、常见事故分析及处理

　　1、液氨带入合成塔

　　现象：入口温度降，热点温度急剧下降，压力升高。

　　后果：塔内氨的增加，抑制合成反应，严重时垮温，损坏内套造成泄漏。

　　处理：(1)迅速降低氨分液位。(2)减少循环量，关各段冷激以抑制触媒温度的继续下降。(3)如温度垮下，应启电升温。

　　2、微量跑高

　　现象：上层温度下降，热点略有回升后，骤降，整个热点温度下移，系统压力升高。

　　后果：触媒中毒，温度难以维持，生产无法进行。

　　处理：(1)切气放空。(2)如中毒轻微，待精炼合格后，开塔前放空，再补气转入正常生产：如中毒较为严重，则应卸压重新启电升温。如升温困难，应提高H2含量，加大电炉接点。触媒层温度适当提高，但不超10度，待活性恢复后再导入正常生产。

　　3、循环机跳闸

　　现象：主要是温度猛升。

　　处理：由于空速的骤减，塔内热量无法带出，致使温度升高，及时开启备用机，调节各段冷激不使温度过高。