一、基本要求
　　1、进入大门即属防火区域。严禁烟火，吸烟必须到指定地点。
　　2、在煤气设备及管线上动火或带气检修时，必须先制订安全措施，并开具动火证，方可进行。
　　3、对煤气泄漏部分进行检修时，应设有明显的警示牌，划出警戒区；并测定浓度，戴好呼吸器；使用铜制工具，避免产生火花；检修现场不得少于两人，并设专人监护。
　　4、直径100mm以上煤气管道着火，应逐渐降低煤气压力，但不得低于5～10mmH2O，严禁负压或突然关闭煤气阀门或水封，以防回火爆炸；直径100mm以下的煤气管道着火时，立即关闭阀门灭火。
　　5、煤气设备局部着火时，可用蒸汽、干粉、黄沙（黄泥）、石棉布、湿草袋等方法灭火。
　　6、严禁用明火对管道测漏，应用肥皂水进行检漏。
　　二、煤气生产
　　（一）排渣、探火、加料
　　1、排渣、探火、加料作业前，适当延长二次上吹和吹风时间，打开炉盖迅速进行点火引爆。
　　2、作业时应侧身于灰门操作，以免气体冲击伤人。
　　3、加料作业完毕，关闭炉盖并立即通知控制室。
　　4、加料作业严禁与排渣同时进行，以免引起爆炸。
　　5、加料开动电动葫芦时，吊物下面严禁站人。
　　（二）开车造气
　　1、造气前，必须由各岗位确认具备开车条件，并报告主炉操作工。
　　2、进炉蒸汽压力不得大于0.3Mpa，造气温度不得超过400℃，出炉压力不得超过750毫米水柱。
　　3、严禁无关人员进入自控室，造气时不得闲谈、看书报和从事与操作无关的事情。
　　（三）故障处理
　　1、造气运行中断电时，自控机自动转入安全位置；待来电后揿复位按钮，确保蒸汽上吹放空约五分钟后，开始转入吹风位置，恢复循环造气。
　　2、造气运行中断蒸汽、断水封时，均按停车步骤停止自控机，待开车条件具备后方可恢复生产。
　　3、造气运行中如发现防爆膜、灰门或炉盖泄漏，应按停车步骤停止生产，待处理后方可恢复生产。
　　（四）停车
　　1、停车前，应适当延长二次上吹和吹风时间，必须做二次上行后再转入吹风，以免残留的煤气与吹入的空气混合发生爆炸。
　　2、停车后，必须迅速打开炉盖点火引爆，以免炉口残留的煤气与外界的空气混合发生爆炸。
　　3、安全水位工要及时切断煤气与气柜气源，封闭进气水封，关闭洗气箱、洗涤塔进水阀门。
　　（五）气柜调整
　　1、气柜运行不得超出警戒线范围。
　　2、气柜应保持正压运行。
　　3、造气或供气运行中调整、切换气柜时，应先排除水封积水再关闭另一只水封，以防用户间断停气。
　　（六）排放和放散
　　1、排污和煤气放散不允许与排渣作业同时进行，周围严禁有明火。
　　2、进行排污和放散作业时，应站于上风位置，以防煤气中毒。
　　（七）停气和供气
　　1、停气
　　⑴因施工和生产故障需停气时，应由现场负责人报告站长，经请示公司主管领导批准后，方可停气。
　　⑵供气时如发生泄漏、火灾等事故，现场人员接到报警后应立即采取紧急停气措施，并立即报告站长或向公司主管领导报告。
　　2、供气
　　⑴生产或供气故障排除，单气柜煤气贮量达５米高度时，方具备供气条件。
　　⑵恢复供气前，必须经站长、公司主管领导批准后，确定供气时间并广播通知用户。
　　⑶供气时间一经确定，不得随意改变。