三、主炉操作
　　1、根据插钎情况观察，控制好炉内状况，以免炉内温度太高而烧坏炉篦和水夹套。
　　2、煤气中含氧量必须控制在0.6%以下，以免煤气和氧气混合达到爆炸极限。
　　3、开炉前，检查压缩空气管道上的阀门是否打开，并对各座板阀连动试车，确认无误后，通知带班人员。
　　4、加煤过程中，严禁调试和启动座板阀，以免放炮。
　　5、造气时，密切注视煤气出口压力；发现异常，报告带班人员及时分析处理。
　　6、正常造气时，上行温度不得超过500℃，下行温度不得低于120℃。
　　7、如有座板阀故障无法修复或其它紧急情况，应立即停车，并报告带班人员。
　　8、每隔半小时检查一次出渣机、油压机行程。
　　9、运行期间不得擅离控制室。
　　10、如实、准确记录有关数据，填写注意事项，不得撕毁记录本。
　　四、副炉操作
　　1、处理炉子出渣时，不能正对炉门，以免烧伤。
　　2、接到带班人员准备开炉指令后，应检查以下情况：
　　⑴炉子夹套水进出是否保持溢流，以免水夹套温度过高而烧坏。
　　⑵蒸汽阀门是否开关正常。
　　⑶炉子至洗涤塔、储气柜煤气阀门是否处于正常位置。
　　⑷站内各水封是否开关正常。
　　⑸依次开启并检查洗气箱、洗涤塔进水和溢流。
　　3、正常运行后，应连续检查以下情况：
　　(1)1号、2号储气柜运行是否正常，如有卡死应及时处理。
　　(2)洗涤塔洗气箱溢流情况。
　　(3)煤气炉及站内管网以及各防爆膜处是否泄漏。
　　(4)发现问题及时处理，如无法处理，应报告带班人员。
　　五、加煤操作
　　1、每次开炉盖时，要及时引爆，并确保炉内有长明火。
　　2、正常运行中，及时巡查；发现炉盖或探火孔有泄漏，立即报告处理。
　　3、加煤时，必须保证两人以上，不准站立吊物下。
　　六、化验分析
　　1、严禁穿化纤衣服、带钉子的鞋取样。
　　2、煤气炉正常造气后，用取样袋到规定取样口取样，并注意排除取样袋中残存的气体。
　　3、取样时，应站在上风方向，以免煤气中毒。
　　4、强酸、强碱的稀释操作应切记：将强酸或强碱缓慢地倒入水中，且边倒边搅拌，切勿将水倒入强酸、强碱中，以防发生灼烧。如不慎将酸碱溶液溅于身体上，应及时用清水冲洗或到医院治疗。
　　5、强酸、强碱及其它有毒化学试剂要严加保管；对有毒化学试剂，须实行“双人双锁”保管制度。
　　6、严禁用湿手操作电源插头或其它电器开关，以免发生触电事故。