吸    入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如果呼吸困难，给输氧。
        如果呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
        食    入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
        2.4.3消防措施
        危险特性：与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。具强腐蚀性。
        灭火方法：用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。
        2.4.4泄漏应急处理
        应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。
        2.4.5操作处置与储存
        储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库内湿
        度最好不大于85％。包装必须密封，切勿受潮。应与易（可）燃物、酸
        类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。
        2.4.6接触控制/个体防护
        工程控制：密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。
        呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。必要时，佩戴空气呼吸器。
        眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。
        身体防护：穿橡胶耐酸碱服。
        手 防 护：戴橡胶耐酸碱手套。
        其他防护：工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作完毕，淋浴更衣。
        注意个人清洁卫生。
        2.4.7理化特性
        外观与性状：白色透明液体。 
        熔点(℃)：318.4    
        沸点(℃)：1390
        相对密度(水=1)：2.12   
        饱和蒸气压(kPa)：0.13(739℃)
        溶 解 性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。
        2.4.8稳定性和反应活性
        禁 配 物：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。
        其它有害作用：该物质对环境有危害，应特别注意对水体和土壤的污染。
        2.5亚硫酸氢钠
        2.5.1危险性概述
        健康危害：对皮肤、眼、呼吸道有刺激性，可引起过敏反应。可引起角膜损害，
        导致失明。可引起哮喘；大量口服引起恶心、腹痛、腹泻、循环衰竭、中
        枢神经抑制。
        环境危害：对环境有危害，对水体可造成污染。
        燃爆危险：本品不燃，具腐蚀性，可致人体灼伤。
        2.5.2急救措施
        皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。
        眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
        吸    入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。
        如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
        食    入：饮足量温水，催吐。就医。
        2.5.3消防措施
        危险特性：具有强还原性。接触酸或酸气能产生有毒气体。受高热分解放出有毒的气体。具有腐蚀性。
        有害燃烧产物：氧化硫、氧化钠。
        灭火方法：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火时尽可能将容器从火场移至
        空旷处。然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。
        2.5.4泄漏应急处理
        应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿防酸服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，小心扫起，收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。
        2.5.5操作处置与储存
        操作注意事项：密闭操作，局部排风。防止粉尘释放到车间空气中。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。避免产生粉尘。避免与氧化剂、酸类、碱类接触。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
        储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。防止阳光直射。包装密封。应与氧化剂、酸类、碱类分开存放，切忌混储。不宜久存，以免变质。 储区应备有合适的材料收容泄漏物。
        2.5.6接触控制/个体防护
        工程控制：密闭操作，局部排风。提供安全淋浴和洗眼设备。
        呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。
        眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
        身体防护：穿橡胶耐酸碱服。
        手 防 护：戴橡胶耐酸碱手套。
        其他防护：工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作完毕，淋浴更衣。
        注意个人清洁卫生。
        2.5.7理化特性
        外观与性状：白色结晶粉末，有二氧化硫的气味。      含量:工业级≥99.5%。
        相对密度(水=1)：1.48    
        溶 解 性：易溶于水，微溶于醇、乙醚。
        主要用途：用作漂白剂、媒染剂、蔬菜脱水和保存剂、照相还原剂、医药电镀、造纸等助漂净剂。
        2.5.8稳定性和反应活性
        禁 配 物：强氧化剂、强酸、强碱。    
        3.岗位安全技术操作规程
        3.1 乙酰化工段
        3.1.1脱色釜升温过程中要戴好相应的防护用品，严格控制好釜温，温度不得超过100℃，防止液体爆沸溅出伤人。
        3.1.2 热过滤时戴好相应的防护用品，放料阀要缓慢打开，防止液体流量过大迸溅烫伤皮肤或灼伤眼睛。
        3.1.3吸液碱时，液碱桶要小心搬运，并戴好护目镜，避免碱液迸溅伤人及灼伤眼睛。
        3.1.4搬运双乙烯酮桶时要轻搬轻放，防止桶坏液体流出泄漏到工作场所空气中，对人体造成伤害。
        3.1.5搬运双乙烯酮桶时，看桶是否有涨桶现象，防止开盖时液体喷出伤人。
        3.1.6开双乙烯酮桶盖时，要用手掌压住盖子，防止因桶内有压力喷出伤人。
        3.1.7双乙烯酮量吸够后，吸液管不能拔出桶外，防止双乙烯酮洒出桶外迸溅伤人。双乙烯酮少量泄露时，立即用水冲洗，大量泄漏时构筑围堤或挖坑收容，用泡沫  覆盖，降低蒸汽灾害。喷雾状冷却水，保护现场人员，用防爆泵收集处理。
        3.1.8吸双乙烯酮时操作人员要佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或戴防毒口罩，戴橡胶耐油手套。
        4.安全管理要求
        4.1对设备装置的要求
        4.1.1所有系统设备管道不准有泄漏现象
        4.1.2所有设备管道要求为防腐材质
        4.1.3设备应按丙类防爆要求配置
        4.2对生产环境的要求
        4.2.1生产现场应通风良好，同时要求能够局部通风。
        4.2.2生产现场周围严格控制火源，车间内不允许吸烟。
        4.2.3装有溶剂的桶应密闭并放于阴凉处，防止热晒及热烤，且每袋料及每桶料均需标识清楚。
        4.2.4在危险场所或区域及醒目易见处挂设各类警示牌、指示牌；原材料、中间产品、空桶、电动葫芦、水桶、最终产品（储存库及拼混处）都须有标识牌
        4.2.5现场保持卫生，设备保持干净
        4.2.6消防装置用具保持好用，消防通道保持畅通
        4.3操作人员的要求
        4.3.1牢记各种特殊操作方法，以免处理不当造成意外事故
        4.3.2熟知并严格遵守本岗位安全操作规程
        4.3.3熟知本岗位原料物性及防护方法
        4.3.4应知防火、防爆及一般急救措施
        4.3.5应知电、蒸汽、水的要求和去向
        4.3.6应知一般电气常识
        4.3.7按规定正确佩戴和使用劳动保护用品                                                
        4.3.8严格控制反应温度，时刻注意温度仪表情况，若发现异常，立即查找原因及时处理。
        4.4对管理人员的要求
        要求管理人员必须熟知原料物性及其防护、工艺安全规程及意外处理方法，保证设备运行正常，对危险点严格控制、及时整改，对操作人员进行严格有效的培训，使生产正常有序的进行。
        5.应急处理办法
        5.1乙酰化釜吸完黑料后，滴加双乙烯酮时，停电，关闭搅拌，关闭真空阀门。等待来电，来电后，开搅拌继续按要求操作。
       
        6.检修注意事项
        6.1 检修人员在检修中，必须严格遵守检修规程和本工种安全知识。
        6.2凡是电机传动设备检查检修，必须切断电源并要悬挂“禁止合闸”警告牌。
        6.3凡槽、罐、设备管道检修，要在已切断的物料管道、阀门上挂设“禁止启动”警告牌。
        6.4容器内动火作业（槽、罐、罐车、塔、釜、装置、沟、道）必须办理动火证。
        6.5在进入罐内作业要办理特种作业许可证，经检验、批准后方可进入作业。
        6.6检修人员在进入罐内检修前要全面进行一次检查，做到不合格不进，电源物料不切不进，安全设施不合符规定不进，没有监护人不进，必须与生产设备管线之间所有联通部分隔绝，加盲板，不准以阀门代替盲板，抽堵盲板应有专人负责。
        6.7罐内作业要按设备深度设安全梯及架台，配备救护绳索，以保证应急撤离，在作业中严禁内外投掷材料工具，以保作业安全。
        6.8罐内作业可视具体作业条件，采取通风措施，对通风不良及容积较小的设备，作业人员应采取间歇作业，不得强行连续作业。
        6.9在进入罐内清理有毒、有腐蚀性残留物时，要穿戴好个人防护用品、防毒面具等。
        6.10作业因故，较长时间中断，且安全条件改变时，需继续进罐内作业，应重新补办下罐特种作业证。
        6.11罐内动火作业人离开时，不得将乙炔焊枪放入罐内，以防乙炔泄漏。
        6.12作业完毕后，检修人员和监护人员共同检查罐内外，确认无误后方可封闭各部入口。