生化站技术操作规程

　　评论：　更新日期：2015年01月09日

、废水处理站水质指标

焦化生产废水水质（单位：mg/l）

指标	CoDcr	NH₃-N	PL	CN^-	OIL	SS
浓度	3000-3500	300-400	300-500	8-20	150-200	250

生活污水水质（单位：mg/l）

指标	BoD₅	CoDcr	NH₃-N	OIL	SS
浓度	150-200	250-350	25-35	30-40	200-300

蒸氨废水水质标准（单位：mg/l）

指标	CoDcr	NH₃-N	OIL	SS	PL	CN^-
浓度	≤3500	≤300	≤30	≤250	≤500	≤20

设计进水水质（单位：mg/l）

指标	CoDcr	NH₃-N	PL	CN^-	OIL	SS	S^2-	温度
浓度	1500-2000	150-200	200-250	5-15	＜10	180-220	＜20	25-35℃

生化池出水水质（单位：mg/l）

指标	CoDcr	NH₃-N	PL	CN^-	OIL	SS	PH
浓度	110	12	0.5	0.5	＜10	180	7-8

废水排放标准（单位：mg/l）

指标	BoD₅	CoDcr	NH₃-N	PL	CN^-	OIL	SS	PH
浓度	≤20	≤100	≤15	≤0.5	≤0.5	≤8	≤70	6-9

XCC组合净水器出水水质（单位：mg/l）

指标	BoD₅	CoDcr	NH₃-N	PL	CN^-	OIL	SS	PH
浓度	≤20	≤100	≤15	≤0.5	≤0.5	≤8	≤70	6-9

附：异常情况及对策

异常情况及对策

污水处理系统的异常通常包括活性污泥异常和水质恶化的异常。厌氧池、缺氧池及好氧池内参与作用的微生物菌种不同，运行控制条件、参数也有所区别。如果某一条件不能得到满足，活性污泥就会产生异常，处理过程中的污水及外排水就会恶化，因此要对各处理工序进行分析、研究，从而找出原因和制定出对策，具体见表1-5。

表1 鼓风机故障及排除

序号	故障特征	产生原因	消除方法
1	轴承温度>75℃	滚动轴承磨损滚动轴承安装位置不正确润滑油变质失效	更换调正更换
2	轴承振动过大	机组精度破坏转子动平衡程度破坏滚动轴承磨损载荷急剧变化进喘振工况地脚螺栓松动机壳有积水或固体物主轴弯曲	重找校正动平衡更换迅速调蝶阀开度迅速打开旁通闸阀把紧排除校正
3	流量降低	密封间隙过大过滤器堵塞	调整或更换清洗

表2 泵类故障及排除表

序号	故障特征	产生原因	消除方法
1	轴承温度>75℃	1、滚动轴承磨损 2、滚动轴承安装位置不正确 3、润滑油变质失效	1、更换 2、调正 3、更换
2	轴承振动过大	1、机组精度破坏 2、转子动平衡程度破坏 3、滚动轴承磨损 4、载荷急剧变化 5、进喘振工况 6、地脚螺栓松动 7、机壳有积水或固体物 8、主轴弯曲	1、重找 2、校正动平衡 3、更换 4、迅速调整阀门开度 5、迅速打开闸阀 6、把紧 7、排除 8、校正
3	停止运转	1、电机超负荷	1、电机超负荷原因、手感轴温、检查安装状态 2、检查水泵叶轮有否异物。 3、检查电机

表3 刮泥机故障及排除

序号	故障特征	产生原因	消除方法
1	刮泥机停止	1、电机超负荷	1、超负荷原因的调查和修理 2、检查电机 3、排泥不足、池底有异物

表4 带式压滤机故障及排除

序号	故障现象	产生原因	排除方法
1	物料穿透滤带严重	1.滤带选择不当 2.絮凝效果差	1.根据物料通过试验选择合适滤带 2.通过试验选用最佳絮凝剂及投加量
2	滤带再生效果差	1.冲洗水的水压过低或水量不足 2.喷嘴堵塞	1.增加冲洗水的水压或水量 2.洗刷喷嘴
3	进入第一个压榨辊压榨时跑料严重	1.压榨力过大 2.絮凝效果差 3.进料量太大 4.带速太快	1.减小滤带张力 2.通过试验选用絮凝剂及投加量 3.减小进料量 4.减低带速
4	滤带打褶或起皱接头断裂	1.滤带张力不当 2.接头强度不够	1.调整滤带张力 2.与滤带制造厂家商量采取措施进行修补
5	滤带跑偏得不到有效控制	1.防跑偏装置失灵 2.相邻辊子不平行度过大	1.检查行程开关动作是否正常 2.调整辊子障平行度达到JB/T8102..-95标准要求
6	压榨辊断裂	1.滤带张力过大 2.辊子严重腐蚀	1.减小张力 2.修理或更换辊子

表5 生化污泥及水质恶化的异常对策

原因	状态	对策
营养源P不足	污泥分散丝状菌产生	保持出水含P量在1mg/l左右
系统温度低	处理效果差	对回流污水采用蒸汽加热
缺氧槽内PH值偏低	硝化反硝化反应速率低	用Na₂CO₃调整PH值7.0~8.0
缺氧槽DO高	反硝化脱氮不彻底或不脱氮	减少回流污水比
硫化物，油脂等有害物质流入	污泥活性减少分散，出水水质恶化	加强管理，同回收工段及时联系
混凝池出水异样	水质恶化浊度大	混凝剂种类不适合混凝剂投加量不够，及时检查，核对解决
好氧槽泡沫过多	原水含有发泡剂消泡系统故障	及时查找原因
好氧槽DO高	污泥细碎，分散	调整曝气量
好氧槽DO低	曝气不均匀硝化反应不完全	调整曝气量
二沉池污泥膨胀表面有气泡产生	二沉淀发生反硝化停留时间长	增加污水、污泥回流比
MLSS（混合液悬浮固体）偏低	污泥负荷大去除效果差	·对于缺氧槽定时启动污泥驯化泵 ·对于好氧槽增大回流污泥比 ·满足运行控制条件，减少污泥排放