一、工艺流程
         1、煤气的工艺流程
           脱除粗苯后的煤气，经罗茨风机加压后，从脱硫塔底部依次进入两台串联的脱硫塔内，在此，与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触进行吸收反应， 煤气中的H2S,HCN等物质被脱硫液吸收后，煤气从脱硫塔顶部排出供甲醇及焦炉使用等。
         2、溶液的工艺流程
          由溶液循环槽出来的溶液经溶液循环泵加压进入再生塔底部与空压机送来的压缩空气并流进入再生塔，使溶液在再生塔内进行氧化再生，氧化再生后的溶液从上部进入脱硫塔进行喷洒，然后从底部流入循环槽进行闭路循环。
         3、硫回收工艺流程
          悬浮于再生塔扩大部分的硫泡沫利用位差自流入硫泡沫槽，硫泡沫槽内的硫泡沫经搅拌机搅拌均匀后流入离心机进行分离。经离心机分离后的脱硫上清液流入地下槽，经地下槽液下泵泵入循环槽。经离心机分离出的硫膏排入硫膏收集槽。
        二、脱硫过程中的反应原理
         1、脱H2S的化学反应吸收过程
            H2S+Na2CO3     NaHS+NaHCO3
         2、催化氧化析硫反应过程
            2NaHS+O2 JDS 2NaOH+2S
         3、副反应过程
            2NaHS+2O2      Na2S2O3+H2O
            2Na2S2O3+O2     2Na2SO4+2S
            HCN+Na2CO3     NaCN+NaHCO3
                NaCN+ Na2S2O3     NaCNS+Na2SO3
       
         三、岗位职责
          1  负责所属设备的开、停作业。
          2、负责所属设备的日常维护工作以及定时给设备加油润滑。
          3、负责消防器材的保管，严禁随意挪作他用。
          4、负责机后压力的调整，保障后序工段的正常生产。
          5、经常与焦化厂鼓风机取得联系，保证风机机后煤气压力。
          6、负责对备用设备进行盘车。
          7、随时与化验室取得联系，保证脱硫塔后煤气中的硫化氢含量合格。
          8、根据悬浮硫的化验结果，定期脱除脱硫液中的硫泡沫。
          9、负责所属区域内设备的巡检工作，发现问题及时联系解决，如有困难及时联系车间。
          10、负责对检修后设备的试车工作，并清理检修现场异物。
          11、负责定时对现场卫生清洁，不存死角。
          12、每小时应记录一次各点的温度、压力，流量及各种操作参数。
         四、基本操作参数
          1、进口煤气H2S含量5-6g/m3
          2、出口煤气H2S含量≤200 mg/m3（环保要求）；
             出口煤气H2S含量≤20 mg/m3（甲醇要求）。
          3、溶液总碱度：10-15g/L
          4、溶液PH值8.2-9.0
          5、催化剂含量15-25ppm
          6、悬浮硫≤1.3g/L
          7、溶液中Na2S2O3+Na2SO4+NaCNS≤250g/L
          8、进口煤气中的焦油含量≤30mg/m3
            9、进口煤气中萘含量≤0.4-0.6g/m3
          10、进脱硫塔溶液流量850--1100m3/h·台
          11、进再生塔空气流量1200--1500m3/h·台
          12、溶液循环泵出口压力0.4--0.6Mpa
          13、入再生塔空气压力>0.4Mpa
          14、脱硫塔阻力≤1.0kpa
          15、入脱硫塔煤气压力>5.0kpa
          16、入脱硫塔煤气温度25-35℃
          17、脱硫溶液温度应比煤气温度高2--3℃
          18、电机轴承温度<65℃，高压电机轴承温度<90℃
          19、高压电机定子温度<150℃
         五、正常操作
          1、溶液循环泵开车操作
          1.1启动泵之前首先应先检查管道，阀门及轴承润滑情况并进行盘车，检查电机、泵是否缺油，机封冷却管路是否畅通。
          1.2 确认循环槽液位在1/2-2/3之间,再生塔充满溶液。