桶厂注塑岗位安全技术操作规程

　　评论：　更新日期：2015年06月12日

5.4.1.8启动油泵电机，手动锁模。

5.4.1.9停止油泵电机，将模具另一端面固定在移动模板上。

5.4.1.10启动油泵电机，调节模具间隙，使其符合要求。

5.4.1.11安装冷却水管。

5.4.2拆卸模具的操作程序。

5.4.2.1关闭冷却水阀门，拆除模具冷却水管。

5.4.2.2启动油泵电机，手动锁模。

5.4.2.3停止油泵电机，悬吊住模具。

5.4.2.4拆除移动模板上的固定螺钉。

5.4.2.5启动油泵电机，手动开模。

5.4.2.6停止油泵电机，拆除固定模板上的固定螺钉。

5.4.2.7拆卸模具，做好保养工作。

6．接触有关原料的危险性

聚乙烯在110℃左右就会软化，遇明火可燃，就会引发火灾。聚乙烯颗粒泼散，人员行走极易跌滑。

7.1开机操作要点：

7.1.1严密观察系统压力，若大于15MPa，立即停机，尽快报告领导。

7.1.2调整压力，流量控制参数时应根据对应电流调整压力电流≤0.5A，流量电流≤0.8A

7.1.3经常检查液压油温度，模具温度（应不大于50℃）若异常，立即停机检查冷却水情况。

7.1.4注意倾听电机，油泵的运行声音是否正常，感触其温度，发现异常及时汇报。

7.2安装,拆卸模具的操作要点

7.2.1拆装模具动作平缓，避免碰撞。

7.2.2拆、装业时，必须先停止油泵电机。

7.2.3固定螺栓须坚固。

7.2.4调模应循序渐进。

8.不正常现象及处理方法

不正常现象	原因	处理方法
成品残缺	①注射量不足	调整射胶行程，增大注射量
	②射咀堵塞	清除、异物
	③注射压力小流量	增大注射压力，流量的控制参数
	④塑化温度低	修正温度控制参数，适量提交预置温度
制品飞边	模具间隙过大	调模，使模具间隙符合要求
	注射压力过大	适当降低注射压力的控制参数
	塑化温度过高	降低温度参数
油温过高	冷却系统不正常	①检查冷却水管道是否畅通 ②检查冷却水温度是否过高（冷却塔工作是否正常）
油温过高	液压系统产生高热	①油泵可能损坏，对油泵进行修理或更换 ②压力参数调节过高，即时调整
噪声过大	油量不足	即时添加液压油
	油滤网阻塞	清洗滤网
	电机轴承损坏	更换轴承

9.安全注意事项

9.1工作前必须穿戴齐全劳保用品

9.2严守厂纪厂规，不擅自离岗。杜绝外来人员进入工作现场

9.3操作时，必须使用安全门，安全门失灵严禁开机。严禁不使用安全门操作

9.4工作现场严禁烟火

9.5离开工作岗位必须停机，停油泵电机、关闭冷却水阀门

9.6手动对空注射时，操作者应将身体偏离射嘴。不能直接用手清理熔融物

9.7检修电气部件，须专业电工，须断电作业，并挂“禁止合闸"的警示牌，以防事故的发生。

9.8维修时，工作人员不准脱岗。

9.9拆装料筒保温防护罩前，必须断开加温电源开关

10.异常现象安全处置措施

序号	现象	安全处理措施
1	冷却水管脱落、爆裂	1. 立即停机，断电，迅速关闭阀门 2. 排查电气部件是否受潮
2	电气着火	1. 迅速切断电源 2. 用干粉灭火器灭火 3. 专业电工排查
3	油管泄漏、爆裂	1. 立即停机，断电 2. 封住总出油口 3. 取敞开容器置于泄漏处接油 4. 清理泄漏物 5. 维修

11.安全设施

12.岗位危险因素及防护措施

序号	岗位危险因素	预防措施
1	滑跌	①保持设备，工作现场干净无油污，②严格执行安全操作规程，穿戴劳保用品。
2	触电	严禁湿手开关电气设备按钮，电器故障由专门电工负责检修，严格执行安全操作规程
3	烫伤	①确保保温防护罩的防护功效，②劳保穿戴齐全。
4	机械伤害	运转设备部件安装防护罩，检修设备时必须切断电源开关并由专人监护，严格执行安全操作规程
5	粉尘	①佩戴劳保（口罩）②控制原料的粉尘含量
6	静电	①工作环境加湿②确保设备静电释放设施有效