6.1循环泵联动试验在空载时进行，即合上联动开关，停运循环泵后，备用泵应能自动启动。

6.2补水泵自启停试验在水网运行工况下进行，即调整电接点压力高低限值，补水泵应能自动启停。

7.1换热站运行过程中，随时注意运行情况变化，每小时检查一次，主要包括加压器进气侧压力、供回水温度、供水压力、回水压力、蒸汽流量、泵组振动、油位、轴承温度、马达温度、水箱水位、轴封冷却水等，并记录主要表记指示。发现异常应查出原因，及时处理。

运行维护主要参数参照表

7.2根据室外温度及时调整供水温度、循环水量，维持室温在18℃左右。

7.3每天检查一次站外蒸汽、供回水管即阀门。每4小时检查一次备用设备，如备用泵出口逆止门不严，则会引起叶轮倒转，应关闭泵出口门。

7.4循环泵入口处除污器前后压差大于0.05Mpa，说明除污器有堵塞现象，应打开旁路门，关闭除污器进出水门清理污物。

7.5离心泵的运行与维护

7.5.1定期检查（一小时）。通过眼看、耳听、手摸、检查震动、声音、温度等。

7.5.2定期检查（一小时）轴承润滑情况，查看油环转动是否正常（刚启动时尤其注意），油位计是否在规定的范围内（1/2-2/3）用黄油润滑的滚动轴承应定期加油，但每次加油不宜过多。

7.5.3检查轴承温升（轴承与环境温度之差），一般不超过45℃。滑动轴承温度最高不得超过65℃，滚动轴承温度最高不得超过75℃。

7.5.4检查填料箱滴水情况是否正常，是否有适量冷却水流出。

7.5.5发现不正常现象应及时查明原因并消除，作好记录。

8.1关闭加热器进汽门，停止加热。

8.2缓慢关闭循环泵出口门，停止循环泵运行。

8.3断开补水泵自启停联动开关，关闭出入口门。

8.4关闭各支管。

8.5水系统在非采暖期应充水湿保养。

1.1现象：汽压急剧下降或下降较多。

1.2处理：应立即检查来汽管道，如因管道破裂造成大量漏汽时，应关闭来汽总门，进行处理。

2.1现象：供回水压力下降，补水量增大。

2.2处理：迅速查明漏水原因，切除该管段支管。若母管漏水，则全部采暖系统进行维修。

3.1现象：加热器出水、疏水温度低，加热器振动。

3.2原因：加热器漏，疏水器不畅。

3.3处理：加热器漏，则停下加热器维修。疏水器不畅，应打开疏水器旁路管道，关闭疏水器前后截门，修理疏水器。

4.1现象：循环水泵跳闸，备用泵不能自启动。

4.2原因：站内停电，机械或电气故障。

4.3处理：如遇站内停电，应关闭加热器进气门，防止水侧超压；如遇机械或电气故障应及时排除；在跳闸泵无明显机械及电气故障时，可允许手动抢合一次。

5.1现象1：泵内有空气，水泵不出水，大压力表、电流表摆动。

5.2处理：应停泵，排放空气后重新启动。

5.3现象2：泵组停止运转，并强烈振动，电机冒烟或温升大于65℃，轴承温度大于100℃或冒烟，电流异常增大或超过额定值，泵内有金属摩擦声音等。

5.4处理：出现以上任何情况，应停止故障泵。

6.1现象：输水管振动。

6.2原因：水箱排汽管大量冒汽。

6.3处理开疏水旁路，关闭疏水器进出门进行维修或适当关小疏水器前水门。

7.1现象1：水泵不吸水，压力表、真空表指针剧烈摆动。

7.2原因：注入水泵的水量，水管或仪表漏气。

7.3处理：再往水泵注水或拧紧堵塞漏汽处。

7.4现象2：水泵及吸水真空表显示高度真空。

7.5原因：底阀未打开或已经淤塞，吸水管阻力或高度太大。

7.6处理：校正或更换底阀，清晰或更换吸水管，减低吸水管的高度。

7.7现象3：压力表显示压力，但水管不出水。

7.8原因：水管阻力太大或叶轮淤塞、旋转方向错。

7.9处理：检查或缩短水管，检查电机、清洗叶轮。

7.10现象4：流量低

7.11原因：水泵淤塞，口环磨损严重。

7.12处理：清洗水泵及水管，更滑口环。

7.13现象5：水泵内部有异响，水泵不上水。

7.14原因：流量太大，吸水管内阻或高度过大，漏入空气，温度过高。

7.15处理：略关出口门减小流量，减小内阻或吸水高度，拧紧阻塞漏气处，降低液体温度。

7.16现象6：水泵耗费功率过大

7.17原因：填料函挤压过紧，叶轮损坏，供水量增大。

7.18处理清理填料函，更换叶轮，增加出水管阻力。

7.19现象7：轴承过热

7.20原因：轴承亏油，水泵轴与电机不同心。

7.21处理：注油，轴心校正。

7.22现象8：水泵振动。

7.23原因：泵轴与电机轴不同心或轴承变形，地脚或靠背螺丝松动。

7.24处理：轴中心校正，拧紧螺丝。