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潜孔钻的操作规程

  
评论: 更新日期:2011年01月09日



  2、开孔、钻进
  (1)开动抽风机。
  (2)开动回转机构。
  (3)将冲击器操纵阀扳到半开位置。
  (4)接通提升推进机构下降按钮,下放钻具。当钎头触及岩石时,冲击器便开始工作,进行开孔。如发生卡钻或偏斜,应即提起钻具;重复上述程序,直至冲击器开始正常钻进为止。
  (5)根据岩石的情况,将冲击器操纵阀全部打开或扳到合适开度的位置。
  (6)停止下放钻具,将主令开关扳到自动位置,推压操纵阀手把扳到调压位置,进行调压凿岩。
  (7)如遇岩石松软或较为破碎时,应向孔内装入黄泥进行护壁。

  3、正常钻进时的注意事项
  (1)各电动机应无异响,温升正常。
  (2)中齿轮啮合正常,运行时无杂音。
  (3)根据孔底岩石情况和电流表读数,随时调节钻具轴压,避免回转机过载。当电流超过额定值时,应立即提出钻具,检查处理正常后,方可继续作业。
  (4)滑架摆动严重时,应减少轴压。
  (5)当气压低于4公斤/厘米2时应停止钻孔。
  (6)提升推进机构的钢丝绳应排列整齐,无桥压现象,绳头牢固。要随时注意调整钢丝绳的松紧程度。
  (7)发生卡钻时,应根据具体情况进行处理,不得强行提升钻杆。如遇较厚夹层或孔内出水时,要先提钻、后停风,以免堵塞冲击器。
  (8)遇风压突然降低,冲击器不响时,应查明原因及时处理。
  (9)推压气缸架的限位开关应经常保持灵活有效,以免发生过载或拉断钢丝绳等事故。
  (10)要及时排碴。遇松软或破碎岩层时,尤应增加提钻和排碴次数。

  4、接副钻杆
  (1)当主钻杆进入孔内,回转机构到达滑架下端终点时,应停止钻进。
  (2)反复提升钻具(约1米左右),吹净孔底岩粉后,停止供风,再停抽风机。
  (3)下降钻具,使主钻杆上部扳子口位于钎托上方约30~40毫米的地方,义扳子插入。
  (4)点动回转机构的反转起动按钮,使回转机构反转90度,主钻杆与回转机构脱开,被架在钎托上。
  (5)提升回转机构,使钻杆接头稍高于副钻杆的上端。
  (6)将送杆器操纵手柄转至“Ⅰ”位(即工作位置),注意副钻杆送至滑架中心。
  (7)缓慢下降回转机构,使钻杆接头插入副钻杆插座,正转回转机构,使副钻杆与回转机构完全接合。
  (8)扳起托杆器,托住副钻杆,稍提回转机构,将副钻杆插头从下送杆器托环中提出,再将送杆器的操纵手柄转至“Ⅱ”位,使逆止器退出。
  (9)将送杆器操纵手柄至“Ⅲ”位,使上、下送杆器退出,然后再将手柄扳至“0”位。
  (10)下降副钻杆,使副钻杆插头插入主钻杆插座,正转回转机构,使主、副钻杆完全接合。
  (11)稍提钻具,取下扳子,放下托杆器,清理捕尘罩。
  (12)开动抽风机及回转机构,半开冲击器操纵阀。
  (13)调节轴压,继续正常工作。

  5、卸副钻杆
  (1)当孔深达到设计要求后,将钻具提升1米左右,吹净孔底岩粉后,停止供风。
  (2)下放钻具,检查孔底岩粉积存情况,其允许积存高度,不得超过300毫米。
  (3)提升并回转钻具,当主钻杆上部扳子口稍过钎托时,停止提升推进机构、回转机构和抽风机。
  (4)主钻杆上部扳子口和副钻杆下部扳子口各插入一把扳子,用人工将主钻杆正转90度(同时固持副钻杆),使主、副钻杆脱离(此时应注意回转机构与副钻杆不得脱开,以免造成倒杆事故),主钻杆落下,架在钎托上。
  (5)扳起托杆器,托住副钻杆,将副钻杆提至稍高于送杆器托环的位置。
  (6)将送杆器操纵手柄至“Ⅰ”位,使送杆器送滑架中心。
  (7)下降副钻杆,使插头插入送杆器托环,检查逆止器是否落入逆止销孔。
  (8)反转回转机构90度,使副钻杆与回转机构脱开。
  (9)将送杆器的操纵手柄扳到“Ⅲ”位,退出副钻杆。再把手柄扳至“0”位。
  (10)下降回转机构,与主钻杆接合,稍稍提升,取下扳子,将钻具提出孔口至停放位置。

  6、停机
  (1)将主令开关扳到手动位置,提升钻具。
  (2)当冲击器提升到距孔口1米左右时,停止供风,以防吹塌孔口。
  (3)停回转机构、停通风机。
  (4)切断电源。关闭风、水管路。

 四、行走

  1、行走前的准备
  (1)行走机构各部传动机构及制动器灵活可靠,履带板、履带销连接完好。
  (2)查看线路,排除故障,路面宽度不应小于3.5米,弯道半径不应小于4米。最大爬行坡度不得超过20度。
  (3)行走距离超过300米或横跨道路上空的障碍物有碍通行时,应放平滑架。穿过带电线路时,钻机各部与导线间的距离不得小于下表规定。
  线路电压(千伏)1以下3~1035以上
  安全距离(米)1.524
  (4)检查起落滑架滑动齿轮的坚固情况。滑动齿轮不得与蜗轮减速机啮合。
  (5)在未放平滑架而作较长距离行走时,应拆掉风管、水管。钻头球面离地应不小于300毫米,冲击器应用卡瓦固持。
  (6)行走时要有专人指挥,做好上、下联络,车后人员应拉好电缆和风、水管路。

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