⑹定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。

　　⑺检修门上的密封条、如有老化，应及时更换。

　　⑻定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

　　⑼定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。

　　⑽开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通，控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应按工艺要求联锁控制。

　　⑾停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。

　　⑿停机时，不必立即切断高压气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀提供压缩空气，以保证提升阀处于正常工作状态。

　　⒀除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作。

　　2、可能发生的故障及排除方法

　　⑴运行阻力大

　　原因可能是：①结露糊袋；②脉冲阀不工作或损坏；③压缩空气压力太低；④脉冲阀工作时提升阀关闭不严；⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。

　　排除方法①堵塞漏风提高烟气温度，加强通风，做好除尘器及管路的保温工作；②维护或更换脉冲阀；③检查气路及空气压缩机；④检查提升阀和清灰控制器。

　　⑵运行阻力小

　　原因可能是：①烟气短路；②滤袋破损；③测压装置或主引风机电流表失灵；

　　排除方法：①此时可见排放浓度增加，检查并补焊；②检查并更换滤袋；③更换或修理风机电流表。

　　⑶脉冲阀不工作

　　原因可能是①电源断电或清灰控制器失灵；②脉冲阀内有杂物，一直漏气；③脉冲阀线圈烧坏④压缩空气压力太低。

　　排除方法①恢复供电或修理清灰控制器②仔细清理脉冲阀；③更换脉冲阀线圈；④检查气路系统及压缩机。

　　⑷提升阀不工作

　　原因可能是①电源断电或清灰控制器失灵；②气缸坏或卡死；③气缸电磁换向阀线圈烧坏；④气缸电磁阀太脏，换气口堵塞或阀芯干涸，运动不了；⑤压缩空气压力太低。

　　排除方法①恢复供电或修理清灰控制器；②仔细检查、清理、修理气缸；③更换电磁换向阀线圈；④检查气路系统及压缩机。

　　⑸滤袋的修理或更换

　　一般情况下，滤袋在使用年限内是逐渐损坏的，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会影响除尘效果。更换的新滤袋后应根据试车第四条执行，以增加阻力，使新旧滤袋阻力接近。