3   操作工艺、质量及应注意事项

    3．1 冷卷时回弹教显著，必须施加一定的过卷量。在所需过卷量达到后，应在次曲率下来回多卷几次。高强度钢回弹较大，为了减小回弹，最好在最终成形前进行一次退火处理。

    3．2 外形缺陷及产生的原因：锥形——上棍与下棍不平行；扭曲——坯料不呈矩形，进料未对中，沿棍轴受力不均匀造成局部轧薄；棱角——弯边不足产生外棱角、弯边过甚产生棱角。

    3．3 防止表面压伤：

    A 由于氧化皮及其它杂质附着在板材或棍筒上，造成板材表面压伤。措施：1〉坯料表面氧化皮尽量清除干净、涂上油漆后，再冷卷；2〉坯料加热应尽量减少氧化皮；3〉边卷板边吹扫内侧剥落的氧化皮，娇圆时尽量减少反转次数。

    B 非铁金属、不锈钢及精密卷板时应注意：棍子必须干净，应清除锈皮及其它硬性颗粒、凌角和毛刺等；或在棍子外裹一层胶纸。

    3．4 防止卷裂：冷作硬化、可能形成粗晶组织、应力集中、以及各种脆性条件的形成，都使材料塑性变坏，导致卷裂。措施：1〉限制变形率；2〉消除坯料表面可能导致应力集中的因素：下料时注意轧制方向，尽量使纤维方向与弯曲线垂直；3〉卷板时室温应高于板材的脆性转变温度，否则应进行预热。对厚板，尤其注意。对缺口敏感的钢种，最好预热到150*C-200*C的温度卷制。

    4 机器的润滑

    4．1 润滑分为浸油、人工定期润滑，见润滑示意图。

    4．2 润滑制度及注意事项：1〉机器启动前各润滑点必须润滑充足；2〉润滑油必须清洁，符合标准，不得让杂质混入；3〉各滑动配合面应保持清洁，及时清除生产过程中产生的氧化皮灰尘，以防零件的早期磨损；4〉机器在连续工作情况下，人工润滑点8小时一次；5〉减速箱第一次使用300小时后换新油，以后3~6个月更换一次；6〉人工定期润滑采用3#钙基润滑脂或锂基润滑脂。

    5 常见故障及解决方法

    5．1 工作时主电机停转的原因：超负荷。解决方法：减小上棍压下量；

    5．2 上棍轴径处断裂的原因：A 超负荷、压下量大。解决方法：注意压下量；B 违反操作规程，卸板部分顶住了。解决方法：上棍上升时注意卸板装置。