5.电焊
        5.1进入工作场地必须穿戴防护用具（劳保手套及防护眼镜等）。
        5.2使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好；检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时，应放在绝缘体上。
        5.3操作前必须检查周围是否有易燃易爆品，如有必须移开后才能工作。
        5.4推闸刀开关时，人体应偏斜站，并一次推足，然后开动电焊机，停止时要先关掉点焊机，再拉闸刀开关。
        5.5电焊工作台必须装好屏风板，肉眼切勿直视电弧。
        5.6移动电焊机位置时，必须先切断电源，焊接中突然停电时，应立即关好电焊机。
        5.7电焊机如有电线破损漏电、保险丝一再烧断等故障时，应立即停止使用，并报告有关人员处理。
        5.8在潮湿的地方进行电焊工作时，应加强防触电操作。
        5.9保持场地清洁卫生，焊接后的零件要摆放整齐，严禁碰撞加工表面。
        5.10下班时，应关掉电源，并将电源线及焊接线整理好。
        6.抛光
        6.1操作前对抛光机进行安全检查，让抛光机空转，检查砂轮机、麻轮或布轮是否与电动机连杆紧固，确认正常后，方可能工作。
        6.2在操作过程中，操作者应经常对抛光机进行安全检查，一旦发现砂轮、麻轮或布轮与电动机连杆有松动现象，应立即停止工作，待调整正常后，方可工作。
        6.3在更换砂轮、麻轮或布轮时，应关掉电源，更换完毕后，应检查工切是否都正常，确认正常后方可工作。
        6.4在工作中如发现抛光机有异常现象，如电动机时转时停或转动缓慢，应立即切断电源，上报主管，检修或更换抛光机。
        6.5工作结束后，切断抛光机电源，清理工作现场。
        7.旋压
        7.1工作前要先将工作场地清理干净，以免其它杂物妨碍工作，并认真检查用具和机具的技术状况是否良好，工件、刀具要紧固好。
        7.2启动机械时注意马达的方向是否正确，并使用适合的顶杆、拉具、夹具，站立在安全正确的位置，谨防物件弹跳伤人。
        7.3工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮，非操作人员不准靠近机旋压机。
        7.4不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
        7.5发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。
        8.液压机
        8.1作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。
        8.2液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
        8.3装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。
        8.4液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
        8.5开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。
        8.6调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。
        8.7对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。
        8.8机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
        8.9严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
        8.10液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
        8.11液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。
        9.切记
        以上的操作规程必须自觉遵守，不要违规操作，发生故障，应配合维修人员检修，出现事故立即切断电源，保持现场报告厂部等到候处理，违反操作规程造成的一切后果，由本人承担一切责任。