5.2.砂轮的选用和安装
    5.2.1.根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理选用砂轮牌号。
    5.2.2.安装砂轮时，不得使用两个尺寸不同或不平的法兰盘，并应在法兰盘与砂轮之间放入橡皮、牛皮等弹性垫。
    5.2.3.装夹砂轮时，必须在修砂轮前后进行静平衡试验，并在砂轮装好后进行空运转试验。
    5.2.4.修砂轮时，应不间断地充分使用冷却液，以免金刚钻因骤冷、骤热而碎裂。
    5.3.磨削加工
    5.3.1.磨削工件时，应先开动机床，根据室温的不同，空转的时间一般不超过5min，然后进行磨削加工。
    5.3.2.在磨削过程中不得中途停车。要停车时，必须先停止进给，退出砂轮。
    5.3.3.砂轮使用一段时间后，如工件产生多棱形震痕，应拆下砂轮重新校平衡后再使用。
    5.3.4.在磨削细长轴时，不应使用切入法磨削。
    5.3.5.在平面磨床上磨削薄片工件时，应多次翻面磨削。
    5.3.6.由干磨转湿磨或由湿磨转干磨时，砂轮应空转2min左右，以散热和出去水分。
    5.3.7.磨深孔时，磨杆刚性要好，砂轮转速要适当降低。
    5.3.8.磨圆锥面时，要先调好工作台的转角；在磨削过程中要经常用锥度量规检查。
    5.3.9.平面磨磨削角度面时可借助于正弦磁力台，工装及二类工具等。
    5.3.10.在精磨结束前，应无进给量地多次走刀至无火花为止。
    6. 规范内容：
    6.1.图纸要求清根或有圆R要求的，要按照图纸要求加工，特别是轴类零件，否则将会影响装配和零件强度。
    6.2.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除，磨后表面严禁使用锉刀等伤及表明的工具，周边尖角不能用磨削方法取出的，需用油石打磨。
    6.3.在切削过程中，若机床、砂轮、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退出砂轮停车检查。
    6.4.加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。
    6.5.凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。
    6.6.细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。
    7.注意事项及设备保养
    7.1.必须严格执行本工种安全操作规程，工作时按公司规定穿戴好防护用品。
    7.2.每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。
    7.3.检查各个开关是否灵敏,安全装置是否有效，润滑油是否充足。
    7.4.检查工作台吸磁力及冷却水泵运转是否正常。
    7.5.检查机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。
    7.6.开机前检查完设备后，应用干净布将工作台上的防锈油擦净。
    7.7.加工中及砂轮旋转中,禁止打开砂轮防护盖。
    7.8.机床做清洁卫生时，不能用风管吹防止砂尘进入机床导轨；擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软布。
    7.9.按设备要求定期更换润滑油,每1年至少更换一次切削液。
    7.10.修整砂轮及工件加工前,先确认工作台是否已上磁,防止金刚笔及工件飞出伤人。
    7.11.当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。