3.2辊压机液压系统
        3.2.1检查油箱内油位、温度是否正常；
        3.2.2检查各压力油管路、接头、阀块是否渗漏；
        3.2.3检查液压泵是否长期运转不停机，电机有无过热、振动、异音；
        3.2.4检查液压缸密封排油孔是否大量排油、活塞杆密封是否正常，杆面是否拉伤；
        3.2.5检查液压缸地脚是否松动，活塞运动是否平衡；
        3.2.6检查活动辊两侧油缸压力是否平衡，有无异常波动。
        3.3干油泵
        3.3.1检查干油泵是否周期性供油，油泵电机是否过热、异音、振动；
        3.3.2检查分配器有无动作；
        3.3.3检查各供油管路有无渗漏现象。
        3.4主机
        3.4.1检查框架的地脚、连接螺栓有无松动，固定辊定销是否松动；
        3.4.2检查活动辊滑道是否得到润滑供油。
        3.5壳体
        3.5.1壳体内有无异常刮擦、碰撞；
        3.5.2壳体连接螺栓是否松动；
        3.5.3壳体是否漏料、有无正压。
        3.6辊子
        3.6.1检查辊子轴承温度显示有无异常(应低于7 0℃)；
        3.6.2检查辊子轴承有无异音、过热。
        3.7扭矩支撑
        3.7.1检查支撑架是否激烈振动，构件有无裂缝、开焊、断裂；
        3.7.2检查地脚螺栓紧固情况，连接关节是否损伤。
        3.8传动系统
        3.8.1检查减速机壳体是否过热、异音、振动；
        3.8.2检查减速机固定螺栓是否松动；
        3.8.3检查万向联轴节是否无振动；
        3.8.4检查电机地脚螺栓是否松动；
        3.8.5检查电机壳体是否过热、异音、振动；
        3.8.6检查电机散热风道排风风量、风温是否正常；
        3.8.7检查安全防护装置是否完好。
        4 停机后的检查维护
        4.1检查蓄能器充气压力是否正常充气；
        4.2检查清洗减速机稀油站的过滤器是否堵塞；
        4.3检查辊面裂纹、剥落、磨损情况；
        4.4检查辊套定位螺栓紧固情况；
        4.5检查辊子密封板磨损情况、滑道是否灵活；
        4.6检查夹板磨损情况，调整顶紧装置；
        4.7检查和润滑手动插板丝杠；
        4.8检查扭矩支撑架是否裂纹、开焊、损伤；。
        4.9检查紧固框架地脚连接螺栓；
        4.10检查缩紧套的紧固螺栓是否松动；
        4.11检查万向联轴节有无裂纹，关节是否损伤；
        4.12检查进料调节插板的磨损情况；
        4.13保持安全防护装置完好。
        5 故障停机后的处理
        5.1辊压机带料停机后，必须将进料电液闸板关闭，将两辊间物料卸出，避免启动时电机过载跳停。
        5.2操作步骤
        5.2.1确认进料电液闸板已关闭。
        5.2.2中控给液压系统卸压，现场将各方向阀调至退辊状态，启动油泵电机，调节回路溢流阀，、使其压力调至4Mpa,设定退辊压力为3MPa，即可进行退辊操作。