（13）用卡盘夹紧工件及部件时，必须将扳手取下，方可开车。
        （14）装卸花盘、卡盘和加工重大工件时，必须在床身面上垫上一块木板，以免落下损坏      机床。装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。
        （15）在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成铁屑的地方，使用锉刀时，应右手在前，
        左手在后，锉刀一定要安装手把。
        （16）机床在加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重螺丝上紧，并用手扳动二三周明确无      障碍时，方可开车。
        （17）切削脆性金属，事先要擦净导轨面的润滑油，以防止切屑擦坏导轨面。
        （18）刀具安装好后应进行一、二次试切削。 检查卡盘夹紧工作的状态，保证工件卡紧。
        （19）工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，对切削下来的带状切屑、
        螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，以免发生事故。
        （20）机床开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。
        （21）用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前      应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。 
        （22）车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
        （23）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1．5倍，垫片的形状尺寸应与      刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。
        （24）用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。
        加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
        （25）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发      生事故。
        （26）对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“高速扫描运行”、“空运      转”“单程序断切削”、连续运转“的顺序进行。
        （27）自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。确认操作面板上进给轴的速度及的扭矩和功率范围内使用。
        （28）装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工。
        （29）使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。
        （30）每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。
        （31）运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。
        （32）在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。
        （33）运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须保持刀具与工件之间有一个安全距离。
        （34）自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。
        4、工作后认真作到：
        （1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。
        （2）停止机床运转，切断电源、气源。
        （3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、
        工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨
        面。不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
        （4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作