8.经常检查转载皮带机的完好情况。
        9.岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机切
        10.割，必须打眼放震动炮处理，此时，机器应后退到安全距离，并对照明灯等易损坏部位进行遮挡。
        11.根据煤岩的软硬程度掌握机器推进速度，避免切割电机过截和压刮极输送机等现象，切割时应放下铲板，如落煤量大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出进行处理，严禁频繁点动处理，以防烧毁电动机或损坏液压马达。
        12.切割头必须在旋转状态下，才能截割煤岩，钻出时不得停止旋转而外拉，不得带负荷启动，禁止超负荷运转，保持机器在满载、高效、最佳状态下工作。
        13.切割前必须先喷雾后切割，停机时，先停机后听泵（喷雾）工作中停水不得切割。
        14.切割头降到最低工作位置，禁止将铲板抬起，截割部与铲板间不得小于300mm严禁截割头与铲板相碰，截割上部煤岩时，应防止截齿触顶网。
             15.切割中应随时注意各部位声音和温度，遇有异样情况，必须停机检查处理，（当油温度升到70以上时，应停掘进机，检查液压系统和冷却系统，当冷却水温度升为40以上时，应停止掘进机检查温升原因。
            16.截割中应随时注意各部位减速器和电机声响以及个系统压力变化情况，压力表的指示出现异常时应立即停机检查。
        17.切割速度不可过快，应与装载能力相适应，遇有煤岩块度超过350mm时，必须先破碎后方可装运。
             18 .操作液压手柄时，应缓慢平稳，不可用力过猛以造成液压冲击损坏机件。
        19.液压油缸行程至极限位置后，应迅速扳回或放开操作手柄，以免溢流阀溢流造成系统过热。
        20. S100B掘进机截割头不能同时向左又向右又向下，向右又向下等，而必须单一操作。
             21.截割电机长期工作后，不能立即关闭冷却水，而应等电机冷却数分钟后再关闭冷却水。
        22.掘进机前进扫底时，必须放下铲板，提起后支撑座，将浮煤（岩）装尽。
          23.使用切割臂上棚梁时，必须将掘进机隔离开关断电，不得用切割臂吊装任何物体。
        24.掘进机工作时，禁止任何人员在掘进机及后运设备进行检修工作。
            25.掘进机过程中，要保持巷道中线的正确，不得超割或欠割。
        26.掘进中如发现故障隐患或不安全征兆时，应按动急停开关，立即停机，同时查明原因，并排除故障后放可继续开机。
        27.当有人在工作面迎头时，掘进机必须处于闭锁状态，既隔离开关手把打在“零”位。
        28.司机和机组人员（副司机）工作时，应精力集中，利用手势进行联系时，应能正确领会意图，配合默契。
        29.副司机应随时注意电源电缆和水管，不得不偿失拉、伸、压、埋。
        30.严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达
        31.遇到下述情况不得开机：
        a.巷道断水、喷雾、冷却系统不能工作时。
        b.油箱油位低于油标指示范围时。
        c.截齿损坏5把以上时。
        d.截割电机与减速箱联接等重要紧固螺栓松动时。
        e.电气闭锁和防爆性能遭到破坏时。
        五、停机工作
        1．临时停机。
        （1）.停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位置即可。
        （2）.急停时，可按下操作箱上的急停按钮，或者按下电气箱上的急停按钮或按下掘进机两帮司机侧急停按钮来实现。
        2. 停机顺序。
        （1）.把工作面及两帮浮煤，浮矸清完。
        （2）.把机器、刮板输送机与转载胶带机的煤、矸输送干净。
        （3）.操作顺序。
        停止切割电机运转    停内外喷雾     停止耙爪      停止刮输送机    停止转载机     切割臂落地     起动油缸落地     停油泵电机     切断电磁开关箱电源      取下电源开关手柄       停上一级电气的馈电开关。            注：上一级馈电开关在小班掘进中不需要停，只有单班掘进工作完成后，准备交接班时必须停电，现场交接班除外。
        六、收尾工作。
        （1）.按规定操作顺序停机后，应将掘进机退出安全地点，并将铲板落下，截割头缩回并下落至最低位置，关闭水门，吊挂好电缆和水管。
        （2）.清除掘进机上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。
        （3）.在淋水大的工作面，应将掘进机用塑料或帆布遮挡，在有角度的上下山工作面停机时，应采取防滑措施。
        （4）.将所有操作阀按钮置于零位，闭锁急停开关切断电源关好供水开关。
        （5）.全面检查掘进机各部件和各系统及安全保护装置，有问题时应做好交接班记录。