三、为保证操作者人身安全，优先选用双手操作功能。双手操作按钮至工作危险区域的安全距离为600mm，此安全距离不得人为地缩短，否则会有出现事故的可能性。
            四、工作前仔细检查工位是否布置妥当，工作区域是否有异物，机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
        五、工作前应将机床空运转1-3分钟，机床有故障时严禁操纵。
        六、一定要在电动机起动全速运转后，才能接合离合器，使压力机进行工作。
        七、不得随便拆除压力机保护装置
        八、模具要经常检查，确认完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。
        九、安装模具应先固定上模，然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。
        十、模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。
        十一、使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。
        十二、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。
        十三、发现机床运转异常或有异常声响，应停止操作，让维修人员检查、修理。
        十四、冲模的调整、机床检修，以及需要停机排除各种故障时，都必须在机床启动开关旁挂示警告牌。警告牌的色调、字体必须醒目易见，必要时应有人监护开关。
        十五、每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。
        十六、两人以上操作时，应定人开车，注意配合好。
        十七、下班后，应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。
        十八、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。
        开式固定台安全压力机的维护与保养
        一、压力机每日检查机保养内容
        1、主电机起动前检查润滑系统情况，检查空气压力是否在给定范围内，电源指示灯及紧急停止按钮是否正常，检查离合器电磁阀工作是否正常。
        2、主电机起动后，要检查寸动行程时曲轴转角是否过大，检查单次行程时，滑块是否停在上死点，紧急停车性能是否良好。
        3、压力机运行期间，要检查停车时曲轴是否停在上死点，各仪表指示是否在规定范围内，行程次数有否降低。
        4、压力机停在运转后，要清洗保养各部件，检查螺栓是否松动，是否有漏气、漏油情况，空气滤清器及储气筒要及时排水。
        二、压力机每周检查及保养内容
        1、检查各油位计的油位，按所需油种补油。
        2、检查凸轮控制器是否有松动及凸轮片错位现象。
        3、检查电器元件接头有无松动，电缆及软管等有无断裂、破皮而引起短路。
        4、作滑块上、下移动，检查调节机构是否有异常现象。
        三、压力机每两个月检查及保养内容
        1、清洗空气过滤器。
        2、调整三角皮带张紧程度。
        3、查控制继电器有否接触不良及卡住现象，操作按钮及开关是否灵活平稳，定位可靠。
        4、离合器电磁阀线圈是否紧固。
        四、压力机每六个月检查及保养内容
        1、更换传动齿轮箱内润滑油。
        2、更换连杆螺纹内的润滑油。
        3、更换滑块球头座油池内的润滑油。
        4、检查各指示仪表的读书是否正确。
        5、检查各绝缘电阻应等于或大于1兆欧。