十、操作者应经常注意机床的工作状态，发现异常声音和振动，必须及时停机检查。
        行程可调压力机的维护与保养
        一、采用集中和分散两种润滑方式。
        1、集中润滑。连杆轴瓦，曲轴上的左右支承轴瓦及滑块左右的导轨均采用手动浓油集中强制润滑。集中润滑每班三次。油泵内用油石ZL-1锂基润滑脂，也可采用钠基（钙基）脂70%-80%与20%-30%的20号机械油调成均匀的糊状。机床开动时加油比较省力，如果此时扳动油泵摇杆时较费劲，说明润滑油路可能被阻塞，应检查清理，保证油流畅通润滑正常。
        2、分散润滑。球头螺杆的球头、连杆螺纹均采用20号机械油分散润滑。制动器固定座、可倾装置的螺纹及推力轴承、离合器部位均采用钠基（钙基）脂分散润滑。球头螺杆的球头及连杆螺纹的机械油通常用油枪注入。润滑球头的机械油每三个月应更换一次，润滑连杆螺纹的机械油调节装模高度时加注。制动器固定座、可倾装置的螺纹及推力轴承应经常加注润滑脂。离合器的润滑脂由大齿轮上的两个油杯注入。每班应加二次。
        3、机床必须保证充足的润滑；机床使用半年左右后，有关部位最好能清洗一次；各种润滑剂一定要清洁无杂质；离合器严禁无油运转；机床开动后，需检查各润滑点的润滑情况，如无油应立即停机检查，以免机件磨损。
        二、压力机的每日保养及安全
        工作前
        1、清理工作现场；将压力机工作台上与工件无关的物体和工具清理干净；将毛坯及成品放妥；衣袖袖口应当扣好；除操作及模具安装者外，其他人不得任意进入压力机工作现场。
        2、检查压力机各摩擦部分的润滑情况，手动浓油泵的储油室是否有润滑油，储油不足时应加以添足。
        3、检查冲模装夹是否正确可靠，刀刃上有无裂痕。
        4、离合器没有确定脱开时，不要开动电动机。
        5、试验制动器、离合器、操作器装置的工作，作几次空行程。（不冲压工件）
        6、准备好工作时所需的工具盒夹具。
        工作时间内
        1、定时给压力机各润滑点加注润滑油。
        2、在压力机性能尚未熟悉时，不能擅自调整压力机。
        3、在下模具上，只能放一块毛坯。严禁用手取，放工件。
        4、在上、下模具之间不允许有其他金属物。
        5、如工件被冲模“咬住”时，应把压力机停止，请技术人员研究，不要擅自用任何金属材料来取出工件。
        6、使用“冲孔”模时，为了避免冲下的飞边落入冲模中，约于每隔5-6次行程后，将工作台上的飞边除去。清除时不要直接用手，而要用钩子或刷子。
        7、浅拉伸工件时，要注意材料清洁，并加油润滑，防止铁屑和灰尘落于冲模上。
        8、在冲模上放置毛坯时，不要将脚放于脚踏开关上，以免发生事故。
        9、在压力机工作时，不要将手插到冲模上去。踩下脚踏开关后，不能再去变动冲模上毛坯的位置。
        10、发现废品时，应立即停机检查，并向上级报告。
        11、不可在压力机开动时进行维修及清洁工作。
        12、压力机工作时，如发现滑块缓慢下滑或有不正常的敲击声及噪声，应立即停机检查。
        13、电气配线一般不会松动，如有不正常情况不得擅自拆线路，应请专人依电气配线图检查。
        工作完毕后：
        1、关掉电源开关。
        2、将工作台上和工作台孔及凹槽内的金属屑清理干净。
        3、收拾工具及冲压零件，将其放于适当地方。
        4、用干抹布将压力机和冲模擦拭一遍。模具刃口上及压力机床未涂漆部分涂上一层润滑油，以免生锈。
        5、为确保压力机的可靠性和安全性，应检查各工作机构是否良好，特别是离合器、制动器、操纵器等部件。
        6、在压力机使用过程中，滑块的导轨会磨损，使滑块与导轨的间隙增大，故必须定期用螺钉来调节导轨的间隙。若磨损过多，就必须重新铲刮导轨，以免导轨磨损不一，造成滑块偏斜。
        7、对机床的总体性能作好专项记录，交接班时，交给接班工人。