锯    割
1、锯条不易过松或过紧，以免断裂。
2、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。
3、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。
4、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。
攻丝套丝
l、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。
2、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。

五，砂轮机部分

l、能不用砂轮机尽量不要用，初次使用应在老师指导下使用。
2、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。 
3、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。
5、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。
6、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。
7、使用后必须拉闸，要保持卫生。
六，手持电动工具部分
1、 使用刃具的机具，应保持刃磨利，完好无损，安装正确，牢固可靠。
2、 使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺则不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
3、 非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。
4、 作业前的检查应符合下列要求：
1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；
2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠；
3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
5、 机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平衡，不得用力过猛。
6、 严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
7、 作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机或更换，然后再继续进行作业。
8、 机具转动时，不得撒手掌管。
9、 使用电钻时，应符合下列要求：
1）作业时应掌握电钻，打孔时将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载
2）电钻和40%断续工作制，不得长时间连续使用；
3）作业孔径在10mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。
10、 使用角向磨光机时应符合下列要求：
1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；
2）磨削作业时，应便砂轮与工件面保持15°~30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不昨横向摆动。
11、 使用拉铆枪时应符合下列要求：
1）被铆接物体上的铆钉孔应与铆钵滑配合，并不得过盈量太大；
2）铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；
3）作业中，接铆头子或柄帽若有松动，应立即拧紧。
12、 定期检查
      （1） 外壳、手柄有无裂缝和破损，紧固件是否齐全有效；
     （2）软电缆或软电线是否完好无损，保护接零（地）是否正确、牢固，插头是否完好无损；
     （3） 开关动作是否正常、灵活、完好；
     （4） 电气保护装置和机械保护装置是否完好；
     （5） 工具转动部分是否灵活无障碍，卡头牢固。
     （6） 通电后反应正常，开关控制有效；
     （7） 通电后外壳经试电笔检查应不漏电；
     （8） 信号指示正确，自动控制作用正常；
     （9） 对于旋转工具，通电后观察电刷火花和声音应正常。