4.3.4.3  小修：处理日常检查发现的问题，拆卸部件，检查紧固件，恢复设备使用性能。
        4.3.5   设备小修由使用部门操作工和维修人员共同配合进行，中修、大修由生产技术部组织机修实施；基本实现小修不出班组，中修不出车间，大修不出公司。在保质期的设备出现故障由生产技术部及时联系生产厂家进行修理。
        4.3.6  中、大修后的设备，由设备动力科组织设备使用部门有关人员，按检修技术标准，共同验收。大修后的设备须经验证合格后，才能投入正常使用。
        4.3.7  检修人员应认真填好检修原始记录，包括：已完成的修理工作内容，修理前后的测量结果（电气设备包括电气试验记录）、主要检修部位、质量情况、更换的零部件、设备的技术改造、有待在检修中解决的问题及意见等。检修记录、验收手续等有关资料，应及时整理并保存在生产技术部设备档案内。
        4.3.8  检修前要做到“三定”、“四交底”、“五落实”。即：定项目、定时间、定人员；工程任务交底、设计图纸交底、检修标准交底、施工及安全措施交底；组织落实、资金落实、检修方案落实、材料落实、检修技术资料及工具落实。不得仓促停车检修，做到优质、高效、安全、节约。
        4.3.9  检修完毕，做到工完、料净、场地清。
        4.3.10  检修费用：大修费用在大修基金中开支，中、小修费用直接列入生产成本，要想方设法节约检修费用。
        4.4 设备的维护保养
        按照相应的技术规范进行检查、维护，防患于未然，延长设备使用寿命。
        4.4.1 设备的日常保养
        日常保养是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施。使用部门操作人员应在每天上班后、下班前15至30分钟进行设备的日常保养，通过对设备的检查、清扫和擦拭，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。
        4.4.1.1  检查设备的完好性，配件、部件是否缺失。
        4.4.1.2  根据设备实际情况试运转，确认声音正常，润滑良好，方可正常操作。
        4.4.1.3  检查紧固件的联结情况，防止在使用过程中脱落。
        4.4.1.4  检查安全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠。
        4.4.1.5  检查润滑装置是否齐全、完整、可靠，保持油路畅通、油标醒目。
        4.4.1.6 对各传动部位进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置应正确无松动，操作灵活可靠。
        4.4.1.7  检查各种管线、管件是否完好，无跑、冒、滴、漏现象。
        4.4.1.8 清洁设备各部位，使设备内外干净，滑动导轨和接合处无油污，锈迹，灰尘和杂物，做到漆见本色铁见光。
        4.4.1.9 各种工具、附件应定点放置，做到摆放有序，整齐。
        4.4.1.10 严格按操作程序使用设备，经常巡回检查，操作中通过听、看、嗅、摸等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。
        4.4.1.11 操作岗位要做到“一平”、“二净”、“三见”、“四无”，其具体含义为：
        一平：工房四周平整。
        二净：玻璃、门窗净，地面通道净。
        三见：轴见光、沟见底、设备见本色。
        四无：无油垢、无积水、无杂物、无垃圾。
        4.4.2  一级维护保养
        由生产技术部根据设备状况制订维护保养计划，三个月左右进行一次。电器部分由电器维修人员负责，其余部分由操作人员进行，机修人员辅助和指导保养内容。保养后应做到：外观清洁，呈现本色，油路畅通，油窗明亮，润滑良好，使设备磨损减少，排除缺陷，消灭事故隐患，设备操作灵活，运转正常，保持完好状态。
        4.4.2.1  由电器维修人员负责清扫、检查、调整电器部分，确保电器接触良好，接线牢固。
        4.4.2.2  彻底清洗、擦试设备内外表面和死角部位，清除表面活动毛刺，做到漆见本色，铁见光，无药垢，无油污。
        4.4.2.3  检查、调整相关的零部件，调整各运动部件的间隙，更换易损件。
        4.4.2.4  检查紧固件和操作装置，做到齐全可靠。
        4.4.2.5  检查、更换各种计量仪表和安全附件。
        4.4.2.6  清洗油杯、油管、油标，检查油质，按规定加油，做到油路畅通，油标醒目。
        4.4.2.7  排除故障，消除隐患。
        4.4.2.8  必要时对设备局部拆卸检查，调整和修复。
        4.4.3 二级维护保养
        设备的二级维护保养一年进行一次，由生产技术部制订计划，并组织机修实施，使用部门操作人员进行辅助工作。二级保养后设备应达完好标准，提高大修间隔期内的设备完好率。
        4.4.3.1  完成一级保养的全部检查内容
        4.4.3.2  检查传动系统、修复、更换磨损件。
        4.4.3.3  清洗变速箱或传动箱，更换新油，消除漏油。
        4.4.3.4  调整检查各操作手柄，使其灵活可靠。
        4.4.3.5  清洗电机，更换润滑脂，检查电机绝缘情况。
        4.4.3.6  整理电器线路，做到线路整齐安全，接地线符合规定。
        4.4.3.7  对设备进行部分解体检查，调整、修复和更换必要的零部件。
        4.5 对于机修不能进行保养和检修的设备，生产技术部应联系厂家或专业人员来厂处理。
        4. 记录
        《设备运行记录》