2.4正式启动转载机：
        2.4.1随着工作面输送机的维修，转载机机尾接料口也需向前推移。停机时依次为：停机割煤和停输送机、转载机；
        2.4.2输送机、转载机必须在置空状态下停机；
        2.4.3检修时，控制转载机的防爆开关手把打在“零”位，并设人守护，防止其他人送电；
        2.4.4移转载机时，操作者站在转载机溜槽中部，将两缸受力拉均匀，然后给两缸同时送液，移动转载机；
        2.4.5工作结束后，必须将转载机中的煤拉完才停机并将防爆开关手把打在“零”位；
        3.转载机运转中注意事项：
        3.1运行中刮板、链条等有卡阻、条链迹象，立即停车检查处理；
        3.2运行中与遇减速箱等各转动部件如有无异响声则立即停车检查，查明原因，加以解决；
        3.3转载机不准拉运其它材料。拉运材料时，必须制定专门的安全技术措施。
        五.可伸缩皮带司机操作规程
        1.一般规定：
        1.1 可伸缩皮带司机应设专职，经培训考试取得合格并持证方可操作。
        1.2 司机应熟悉所用设备的结构性能，工作原理，必须做到“三懂四会”。
        1.3 司机应执行现场交接班制度。
        2 .开车前的准备：
        2.1 从机头到机尾认真检查一遍，看有无挂塞皮带及煤块矸石掉落塞阻皮带、托辊有无掉落不转现象。
        2.2 认真检查传动装置，各部螺丝是否齐全、完整、紧固。减速器是否有渗漏现象。
        2.3 检查清扫器的磨损及使用情况。
        2.4 检查皮带的张紧程度是否适当，连接是否良好。
        2.5 检查皮带有无跑偏、装载是否合适，挡煤板是否恰当。
        2.6 检查各导向滚筒和驱动滚筒是否安装牢固，电缆、油水管有无挤压、破损现象。
        2.7 检查皮带机综合保护装置是否可靠。
        3 .启动运转：
        3.1 发出启动运转信号，通知皮带机沿线人员离开，防止皮带机
        运行伤人。
        3.2 应先点动（一开一停），再正式启动运转。
        3.3 胶带机启动运行后，司机要注意观察皮带机运行情况是否平
        稳，有无异常，各运转部位的声音是否正常，皮带是否跑偏，皮带张紧程度是否适当。
        3.4 皮带机运行一段时间后要注意检查电动机减速箱的温度，电
        动机的温度不得超过规定，减速箱温度不得超过800C。
        3.5 集中精力，听清开车、停车信号，不准出现误操作。
        4 .停机：
        4.1 可伸缩皮带机停机前，要把皮带机上的煤拉完（特殊情况下例外），避免皮带重载启动。
        4.2 停机后，司机要认真检查机头各部件的工作情况，发现问题，及时处理。
        4.3 停机后，司机要清理皮带机头仓架内的浮煤。
        六.液压支架操作工操作规程
        一、一般规定：
        1.液压支架工经培训考试合格并持证上岗。
        2.必须熟悉液压支架的性能、结构、原理、液压控制系统和本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架。
        3.液压支架工要与采煤机司机密切配合，移架时，支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。
        4.掌握好支架的合理高度，其活柱行程保证支架不被“压死”。
        5.支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换，更换前尽可能将缸体降到最短，接头处要及时装上防尘帽。
        6.备用的各种液压支架软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
        7.更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。
        8.不准随意拆除和调整支架上的安全阀。
        9.液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、即：
        （1）各种操作要快；
        （2）移架速度要均匀；
        （3）移架步距要符合作业规程规定；
        （4）支架位置要正、不咬架；
        （5）各组支架要排成一直线；
        （6）支架、刮板输送机要平稳牢靠；
        （7）顶梁与顶板接触要严密不留空隙；
        （8）煤、矸、煤尘要清理干净。
        二、准备、检查与处理：
        （一）准备：
        1.工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。
        2.配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。
        （二）检查：
        1.检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险；
        2.检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
        3.检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形、有无联结脱落、螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
        4.检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U型销子，U型销严禁只上一边。
        5.千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接）。
        6.检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管，敷设是否良好。
        7.支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻现象。
        （三）处理：
        1.顶板及煤帮存在问题，应及时向跟班队长或班长汇报处理。
        2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整较正。
        3.更换、处理液压系统中损坏的软管，插牢U形销。
        三、操作及注意事项：
        （一）正常移架操作顺序：
        1.降柱使顶梁略离顶板；
        2.当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。
        3.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，工作面支架排成直线。
        4.升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保持达到初撑力。
        5.将各操作手把扳到“零”位。
        （二）过断层、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：
        1.按照有关安全技术措施进行立即支护或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。
        2.一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。
        3.过断层时，按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。
        4.移架按正常移架顺序进行。
        （三）移架操作注意事项：
        1.每次移架前都先检查管线，不得刮卡，清除架前障碍物。
        2.移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。
        3.移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。
        4.邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时，必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。
        5.移架下方和前方不准有其它人员工作。移端头支架时，除移架工外其余人员一律撤到安全地点。
        （四）推移工作面刮板运输机：
        1.先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤、矸石、杂物后，方可进行推溜工作。
        2.推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米距离，弯曲段不小于15米。
        3.可自上而下，自下而上，或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移。
        4.除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。
        5.千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。
        6.移机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作。
        7.移设后的刮板输送机要做到，整机安设平稳，开动时不摇摆。机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴心水平度要符合要求。
        8.刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。
        （五）放炮时的注意事项
        工作面遇断层、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线等掩盖好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净。
        四、收尾工作：
        1.割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。
        2.移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。
        3.清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理