5、不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
        6、刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
        7、根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。
        8、禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。
        9、刀片的刃口必须保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
        10、开车中不许修理或擦试机床，机床台面上不许放工具或其它物件，以免进入刃口损坏刀片。
        11、在剪扳机上安置防护栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内，防护       栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被  刺伤、割伤。
        12、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
        13、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。
        14、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
        15、要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。
        16、工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。
        C） 安全操作规程
        1、禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。
        2、开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。
        3、开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。
        4、禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。
        5、注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。
       
        5、 安全
        在操作剪板机的同时，必须遵守所有的安全规范：
        1、不管出现什么原因，都不允许手或身体的任何一部位伸入刃口下或其它转动部位。
        2、不允许在刀架下方操作。
        3、不允许站在机床保护区内或危险区内。
        4、机器工作前不允许人在机器后侧或刀架下。
        5、调整机器刀片间隙均匀度时，必须关闭主油泵电机。
        6、在机器运行过程中，如发现有异常响声时及其它不正常情况时，应立即停机，待问题排除才能继续使用。
        7、在有多人操作时，应确定没有任何危险因素时，才能踩下脚踏开关或按下按钮。
        6、 剪板机维护保养的方法：
        1、严格按照操作规程进行操作。
        2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
        3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。
        4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
        5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。
        6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
        7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
        8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
        7、  清洁
        1、调整清扫必须停车进行。
        2、设备应有专人负责，未经批准不得任意使用。
        3、确保安全生产，提高工作效率，发生人身设备事故，应保持现场，并报告有关部门。
        4、应堆放好成品，工作结束后，切断电源，擦净机床，清理工作地点，锁好开关箱。