5、特别注意：
    ?张力控制是复合工艺中最重要的条件之一，若张力控制不当会造复合纸折皱或卷曲，从而导致印刷产品折皱、漏银、套印电子对版困难、残次品率高等一系列问题。
    ?牵引过来的镭射膜与纸复合时北侧要留2mm的边，且留边方向一律在引纸的北侧。特殊情况下需由公司安排印刷机主操作人员与复合机主操作人员当面沟通确定后，方可将留边方向变更。
    （四）停机
        1、紧急情况需停机时，按下急停开关,分别将纸辊和镭射膜辊的光电纠偏控制器点至“手动”状态，并立即将膜与纸张粘合的初始部位的压辊抬起，以防止断纸。
    2、镭射膜放卷接近结束时，复合机主操作人员再次协调机动人员或其他岗位的人员协助停机、卸卷、换膜辊、换纸辊等工作。
    3、复合机主操作人员发出“停机”口令，机动人员或其他岗位人员立即至力矩电机控制器前，按照复合机主操作人员的停机提示，将“张力旋钮和调速旋钮”慢慢复零。
    4、成功停机后，复合机主操作人员分离各压辊，至复合机收卷部位与机动人员或其他岗位人员一起卸卷，并将收卷气涨轴放气，同时在复合卷的侧面标注好“产品名称、产品规格、生产日期”和“纸头方向”，打好包纸卸卷。
    （五）复合产品入库
    1、卸卷完毕，由复合机主操作人员将收好卷的产品入库，并在“复合产品出入库台帐”上做好入库记录。
        2、复合作业收卷入库完毕，由复合机主操作人员负责对机台上各导辊进行卫生清理工作或进入下一复合工作循环。
    五、安全注意事项：
    1、复合机运行过程中，严禁将手或衣服等靠近齿轮、压辊入口等转动部件。
    2、在特殊情况下，复合机运行过程中为确保复合产品质量，需要手动清除导辊、压辊上的附浊物时：
    ?必须注意观察设备转动部件的转动方向（按设备运行的正方向转动或按设备运行的反方向转动），原则上应在其反方向转动的部位进行安全清除。
    ?使用抹布清理转动部件上的附浊物，为确保安全其抹布不宜过大、过长或带有尾巴，防止因误操作将手同时扯进运转的设备中发生危险。
    使用电动葫芦时，要注意查看其控制手柄不得与钢丝绳互相缠绕，且安装膜辊时严禁单人站在吊架下作业。
    断纸时，严禁在复合机台下面接纸（防止机台下面线路漏电或短路时发生危险）。应在停机断电的情况下，选择安全部位粘接。
    六、 设备保养：
    （一）日保
        1、每日下班前30分钟停机，对复合机各导辊、压辊进行卫生清洁，确保各导辊、压辊光亮且转动灵活。
    长时间停机或停机下班前，及时分离上胶辊、涂胶辊，并及时清洗干净上胶辊、涂胶辊、胶水槽、放胶管及其周围残留的胶水、胶垢等。
    复合机周围地面卫生要经常保持干净、无积垢、积尘等。
    经常检查复合机各导辊、压辊的转动情况，确保正常运转。
    （二） 周保
    1、每周六下班前对复合机各相关部件的运行情况进行检查，发现异常及时处理（紧固）或报修。
    2、每周六对收卷辊力矩电机进行检查、清洁（要求无积尘、通风顺畅）、保养（加润滑油等）。
    （三）月保
    1、每月抽出一天时间完成周保和月保内容。
    2、拆除机器所有防护罩，彻底清洁、润滑各传动链轮、链条、齿轮，要求无积尘油污，传动正常。仔细检查各传动轴承是否正常，发现异常及时报修。
    3、彻底清洁、保养电动葫芦并进行全面安全检查，确保安全正常。
    4、彻底清洁、检查散热风扇，要求叶片无积尘污垢，运转正常。
    5、彻底清洁、保养空压机，对其进行放水、更换机油等，并检查是否供应正常，发现异常及时报修。
    检查机器各线路、电器元件、电机、传动件有无异常，发现问题，及时维修，保证机器完好率。
    七、 安全操作规程的执行、检查和考核：
    1、本操作规程自发布之日起，望全体员工严格遵照执行。
    2、对未执行本操作规程的工作人员，将对其进行考核处理（具体考核标准另行公布）。
   
                                  2014年11月17日