6.2设备维修:
如设备发生故障,应及时通知设备部安排维修,不得带病操作。
7.工艺卫生和环境卫生:
7.1工艺卫生:
7.1.1物流程序:原辅料→半成品(中间体)→成品(单向顺流,无往复运动)。
7.1.2物净程序:物品→前处理→消毒→洁净区。
7.1.3人净程序:人→更鞋→脱外衣→洗手→穿洁净衣→手消毒→缓冲→洁净区。
7.1. 4人净标准:
区域 | 清洁标准 | 清洁部位 |
洁净区 | 无尘粒 无污垢 | 身体清洗≥2次/周 | 衣、裤、帽、鞋必需清洁 | 口罩、手套必需清洁 |
7.1.5工作标准:
区域 | 衣、裤、帽 | 鞋 | 手套 | 处理方法 |
洁净区 | 白色 | 白色 | 白色 | 清洗、烘干、消毒 |
7.2环境卫生:
利用臭氧发生器产生臭氧通过进风口对空间消毒;甲酚皂、新洁尔灭或75%
乙醇对地面、墙面、物品和接触药品的机械表面进行消毒;环境应符合30万级净要求(温度18度—26度,湿度45%—65%)
8.附高效过滤热风机及除尘排风机使用、保养及一般故障排除方法。
8.1过滤热风机:
8.1.1设备的使用
8.1.1.1安装完毕后,应检查各检修门是否关闭严密,各风管连接处是否严密。然后启动风机,注意风机的正反转。如果反转进风口或出风口的风力明显比正转时弱,此时应调整电动机接线,必须使风机正转。
8. 1. 1. 2初、中、高效过滤器应定期清除藏留在过滤器中的粉尘,以免增加系统中阻力,降低空气净化效果。
8.1.2维修保养:
8.1.2.1各过滤器应定期检查,一般应结合清灰同时进行,如发现损坏必须及时修补或更换。
8. 1. 2. 2根据实际情况定期清灰或更换过滤器,一般规定初、中效过滤器每季度一次,高效过滤器每半年一次。
8. 1. 2. 3一般故障及排除方法:
故障 | 原 因 | 处 理 方 法 |
风量小 | 1. 检修门关闭不严。 2. 连接风管漏风。 3. 过滤器阻力太大。 | 1. 关紧检修门,压平密封件。 2. 压紧各连接风管封件。 3. 清洗各过滤器。 |
净化效果差 | 1. 各过滤器密封垫损坏。 2. 过滤器损坏。 | 1. 检查密封垫料是否损坏,损 坏的应更换。 2. 调换过滤器。 |
热效交能换差 | 1. 蒸气源不足。 2. 冷凝水未排出。 | 1. 调整蒸汽源组件,增大供汽量。 2. 更换疏水器。 |
8.2排风机:
8.2.1设备的使用:
8.2.1.1安装完毕后,应检查检修门和出灰门是否关闭严密,然后启动风机,注意风机的正、反转向。如果反转,进风口或出风口的风力明显比正转时为弱。此时应调整接线,必须使风机正转。再启动振打清灰机,观察运转是否正常。
8.2.1.2根据尘源的粉尘浓度,适当调整振打清灰的间隔期,使除尘器布袋得以清灰。一般每班清灰3~4次,每次振打30~40秒,应注意每锅包衣完成后,必须振打一次,振打时间以40秒为宜。
8.2.2设备保养:
8.2.2.1扁布袋过滤器应定期检查磨损情况,如发现损坏需及时修复和更换过滤器;
8.2.2.2根据实际情况定期清洗布袋,一般连续使用四个月需清洗一次。
清洗或更换时,只须将过滤器部件的四个紧固螺母10放松即可抽出,重新安装时要注意过滤器部件与风机部件之间的密封,每部件之间有密封物料粘合)。
8.2.2.3一般隔六个月,将振打清灰电机罩拆下,对偏心套轴承加注黄油,并检查橡胶密封是否损坏,若已损坏应更换。
8. 2. 3一般故障及排除方法
故 障 | 原 因 | 处理方法 |
风量小 | 1. 检修门、出灰门关闭不严; 2. 连接系统漏风; 3. 布袋阻力太大。 | 1. 关紧检修门、出灰 门。 2. 密封连接系统; 3. 启动清灰机,振打 清灰布袋,必要时清洗布袋。 |
净化效果差 | 1. 滤袋与风机连接不密封; 2. 布袋损坏。 | 1. 检查密封垫料是否 损坏,损坏的应更换; 2. 调换布袋。 |