1、 正常工作流程：上班→开班前会→接班→大包回转台点检→中间罐车点检→中包烘烤器点检→结晶器振动装置点检→扇形段点检→火焰切割机点检→脱坯辊道点检→摆动辊道点检→运输辊道点检→喷号机点检→方坯拉矫系统点检→引锭存放装置点检→电搅设备点检→设备液压站设备点检→旋流井点检→配水系统点检→二冷风机→方坯冷床 移钢机和翻钢机点检→方坯结晶器维修→方坯 板坯夹钳维修→交班→班后会→下班
        2、其它工作内容：①翻钢机油缸故障处理、②更换大包快换机构油缸、油管、③中包车升降故障处理、④方坯柆矫、板坯扇形段漏油处理、⑤方坯、板坯切割枪更换、⑥大包升降油缸升降故障及大包加盖设备故障处理、⑦离线设备修复、验收、⑧备件现场装卸 、⑨大型吊具检查、⑩过跨车检查处理、⑾能源介质管网检查、⑿120吨综合楼设备设施维护、⒀离线中包修复、⒁大包盖修复、⒂方坯运输辊道链条更换、⒃方坯运输辊道电机更换
        3、岗位作业主要风险分析：交通事故、摔跤、灼烫、物体打击、机械伤害、煤气中毒、高空坠落、触电。
        4、评估：本区域为B级危险源区域。
        5、控制：a执行规程 ，b 教育培训，c加强检查，d警示标志
        6、岗位安全目标：违反劳保穿戴为0，交通事故为0，摔跤为0，灼烫为0，物体打击为0，机械伤害为0，煤气中毒为0，高空坠落为0，触电为0，操作失误为0，指挥失误为0，现场100%做到“台有栏、洞有盖、轴有套、轮有罩”。
        7、岗位作业安全要求：
        7.1上班：严格遵守枊州市及柳钢公司的道路交通安全管理规定，使用维护好自己的交通工具，不超速行驶，不逆行，不闯红灯，认真作好路况、前后车以及转弯的安全确认工作，避免摔跤或交通事故发生。
        7.2 开班前会：在更衣室穿戴好劳动保护用品后方可进入厂房。在厂房内行走时尽量走安全通道，注意路面安全状况，避让来往车辆，不从行车吊物下方穿行。
        7.3 接班：开完班前会后，尽量走安全通道到所在的岗位进行对口交接班，注意路面安全状况，避让来往车辆，不从行车吊物下方穿行；上楼梯要扶好栏杆，禁止双手插入口袋。
        7.4大包回转台点检：
        7.4.1确认好点检行走路线安全，注意站位安全，防止跌倒，高空坠落发生。
        7.4.2进行点检时，先与大包岗位作好沟通以及安全联保工作。
        7.4.3对大包回转机构减速器点检时，要注意防止机械伤害；对液压装置、电气设备点检时，要注意防止物体打击及触电事故发生。
        7.4.4有人在回转台上点检时禁止旋转。
        7.5  中间罐车点检
        7.5.1点检时，通知中包岗位人员作好安全联保工作。
        7.5.2人在中包车上点检时禁止开动中包车，站位要注意安全，防止滑倒、高处坠落。
        7.5.3注意观察周围环境，有无煤气泄露，防止煤气中毒。
        7.6中包烘烤器点检
        7.6.1确认好行走安全，站位安全，注意钢水飞溅伤害。
        7.6.2与中包工作好安全联保工作以及通风工作，防止煤气中毒。
        7.6.3有人在中包车上点检处理烘烤器时禁止开动中包车，避免跌跤伤人。
        7.7 结晶器振动装置点检
        7.7.1与中包工作好安全联保工作，避免机械伤害。检查调整结晶器振动时禁止启振。
        7.7.2确认好行走安全，站位安全，防止滑倒。
        7.7.3近距离检查方坯振动装置时，要确认方坯结晶器铯源是否取走，防止辐射伤害。
        7.8 扇形段点检
        7.8.1进到扇形段内点检时，要与切割岗位操作人员做好安全联保工作。
        7.8.2确保扇形段内照明充足，确认行走通道安全，防止在段内巡检时被地上杂物绊倒。
        7.8.3注意周围环境，站位安全，避免跌到和物体坠落打击。
        7.8.4严禁接触或停靠在扇形段内万向接手等转动的设备，防止机械伤害。
        7.9火焰切割机点检
        7.9.1与切割岗位操作工做好安全联保工作。
        7.9.2在切割机上点检时，注意站位安全，避免滑倒坠落。
        7.9.3检查切割气是否有泄漏，如泄漏，应处理好再点检，防止可燃性气体中毒。
        7.9.4生产中对切割小车进行点检时，禁止触摸电器部位，避免触电，应在切割停止时进行，防止在切割时被切割渣飞溅灼伤和机械伤害。
        7.10  脱坯辊道点检
        7.10.1点检时，要确认好行走安全，站位安全，并做好安全联保工作，避免摔跤和机械伤害。
        7.10.2注意检查液压传动装置，是否有漏油现象，防止高压油液飞溅伤人。
        7.11摆动辊道点检
        7.11.1确认行走通道无油污，走道板是否可靠，防止滑倒坠落。
        7.11.3注意观察周围环境无可燃气体泄漏，防止可燃气体中毒。
        7.11.2严禁触摸、靠近电器转动装置，防止机械伤害及触电事故发生。
        7.12  运输辊道点检
        7.12.1做好安全联保工作，行走在辊道走道板上时，确认走道板安全可靠，无油污，防止滑倒坠落。
        7.12.2严禁触摸电器部位，防止触电事故发生
        7.12.3点检传动装置时，确认安全距离，防止机械伤害。
        7.13喷号机点检
        7.13.1点检时，做好安全联保工作，由切割工做好监护。
        7.13.2确认好行走安全，站位安全，预防滑倒、灼烫及机械伤害。
        7.13.3停机检查时，操作箱转“就地”模式，禁止触摸电器部位，防止触电。
        7.13.4注意避免行车吊物，防止物体坠落伤人。
        7.14方坯拉矫系统点检
        7.14.1与切割操作工做好安全联保工作。
        7.14.2进入区域点检时，应将脱坯辊压下，防止物体冲击。
        7.14.3确认走道安全，走道上有油污的，应先清理，后点检，防止滑倒、高空坠落。
        7.14.4站位合理，确认与传动部件的安全距离，防止机械伤害。