现 象 | 可 能 的 起 因 | 解 决 方 法 |
1、流量设置过低 | 1、调大泵的流量（在泵运行时调节） | |
流量太小 | 2、吸入口结垢 | 2、用8%的盐酸或未稀释的醋酸清洗吸入口。详见操作手册 |
3、罐内无溶液 | 3、重新加满液体。详见泵的启动说明 | |
1、流量设置过大 | 1、调小泵的流量（在泵运行时调节） | |
流量太大 | 2、罐内溶液过浓 | 2、稀释罐内溶液。若溶液与水起反应，应直接加入稀释溶液 |
3、溶液发生虹吸 | 3、在泵的入口处做真空试验，如有真空存在，安装防虹吸阀 | |
管接头泄漏 | 1、管端磨损 | 1、管端切除约2.5公分，然后按原样装好 |
2、溶液的腐蚀 | 2、寻找替换材料 | |
1、泵的吸入端泄漏 | 1、检查吸入管线，如吸入端磨损，切除约2.5公分，然后按原样装好 | |
2、阀座不密封 | 2、如有污物，清洗阀座；如材料老化，更换新材料 | |
3、泵的设定流量值低 | 3、向带压容器输液时，设定值应高于所需流量的40%左右 | |
4、液位过低 | 4、液位应高于底阀 | |
泵不上量 | 5、隔膜破裂 | 5、更换隔膜，检查流体注入点处的压力是否高于0.7MPa。注意：如隔 膜材料与溶液不符，会造成隔膜破损、泵头漏液 |
6、泵头磨损 | 6、按图示更换泵头，紧固时只可用手，不得介助工具，否则会 损坏泵头。如隔膜材料与溶液不符，也会造成隔膜破损、泵头漏液 | |
7、泵头内有空气或氯 气 | 7、将带压管线拆开后，再拆除出料管线和排料阀组装件，然后按要求 重新组装隔膜泵 | |
1、止逆阀有污物 | 1、清除止逆阀内的污物 | |
初用时不上量 | 2、止逆阀不密封或密 封不严 | 2、检查密封座和小球并清洗之；如果零件有破损，应用相同材质的零 件取代。由于磨损的碎片会造成阀门泄漏，应将碎片清洗干净 注意：拆装时应按要求进行。 |
3、进料罐无液体 | 3、料液充满料罐 | |
1、组件未拧紧 | 1、用手拧紧所以的组件，并清洗干净泵体外的料液 | |
组件处泄露 | 2、垫片损坏 | 2、更换损坏的垫片 |
3、料液的腐蚀 | 3、换成适合于料液的材料 | |
1、出口压力过高 | 1、拆除所有带压阀，并将出口管与系统的连接处拧开，拆开出口组 件，用几滴料液润湿球阀及阀座。再将泵的流量调至最大流量处， 启动隔膜泵，待泵运转正常后，重新装好管线 | |
泵运行时无料液输出 | 2、止逆阀不密封 | 2、拆开止逆阀清洗后，重新组装，再按规定重新启动隔膜泵 |
3、流量未设置在最大 流量处 | 3、启动前将流量设置在最大流量处。 | |
防虹吸阀工作异常 | 1、污物堵塞 | 1、拆开、清洗并重新安装隔膜，不要将隔膜划伤，并保证安装 位置无误 |
2、阀损坏 | 2、更换新阀 | |
电机故障 | 1、工作压力过高 | 1、检查泵的工作压力是否超过额定值，如确实可咨询供货厂家 |
2、电压过低 | 2、检查电压，如与铭牌不符，应调至一致 | |
1、低电压 | 1、提高电压 | |
电机发热 | 2、如使用变压器是否 匹配 | 2、检查 |
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