1.【目的】
        正确、合理、高效地使用设备。
        2.【适用范围】
        适用于单柱校正压装液压机。
        3.【引用文件】
        单柱校正压装液压机使用说明书。
        4.【职责】 
        生产部负责设备的日常维护、保养.
        5.【工作要求】 
        5.1技能要求
        5.1.1设备须指定专人操作，并经有关安全培训和操作培训，合格后才可操作，其他人员不得任意启动设备。
        5.2 加工前要求
        5.2.1开机前检查设备有无短路，漏油现象。
        5.2.2  检查油量是否足够，溢流阀、远程调压阀和压力表开关等部件是否完好。
        5.2.3准备好必要的工装夹具、量具辅具等。
        5.2.4准备好要加工的零件，需要加热的零件要事先在加热设备（包括油煮）里按技术要求进行加热。
        5.2.5看清、理解图纸和工艺要求。
        5.3  加工程序
        5.3.1开启压力机，调整好滑块行程，将远程调压阀、溢流阀尽量松开，同时应能实现滑块正常的动作，使滑块做上、下空行程运动数十次进行空负荷试车。
        5.3.2装夹工件根据图纸和工艺要求，调定好压力进行负荷试车，并检查各管接头及密封处是否漏油，如发现渗漏应及时停车调整，切不可开车进行，以防事故发生。
        5.3.3压下操纵手柄或脚踏开关，按技术要求调定滑块下行速度和停留时间，压装首件。
        5.3.4将首件送检，合格后方可继续压装。全部零件自检，不合格零件交检验员隔离。
        5.3.5零件应轻拿轻放，定量装箱或上架，摆放整齐，不得混装，零件应及时交检，认真填写工票、工艺路线单，并保持好零件标识。
        5.3.6遇设备故障或不能自行解决的压装质量问题，应及时向机修人员和师付反映，并配合解决。
        5.3.7下班前作好设备保养，清扫场地，整理工位器具，作好交接班工作。
        5.4注意事项
        5.4.1在一般工作中，压力不改变时可关闭压力表开关，以延长压力表使用期限。
        5.4.2当更换工具时，必须事先停机。
        5.4.3当机器发生故障及漏油等情况时，应及时停机检查。
        5.4.4当需要离开机床时，必须切断电源，关闭机床。