1.【目的】
        正确、合理、高效地使用设备。
        2.【适用范围】
        适用于精密校直液压机。
        3.【引用文件】
        精密校直液压机使用说明书。
        4.【职责】 
        生产部负责设备的日常维护、保养.
        5.【工作要求】 
        5.1技能要求
        5.1.1机床操作人员须经安全培训和操作培训，熟悉机床结构性能及其工作原理，合格后方可操作机床。
        5.2 加工前准备
        5.2.1检查机床液压油箱油量是否足够，检查机床润滑，并在各润滑点注油，检查机床各机械、液压装置有无损坏，检查机床各按钮、仪表有无损坏，检查机床各紧固部位有无松动，各手柄位置是否正确。
        5.2.2看懂零件加工工艺图，清楚本工序校直精度要求。
        5.2.3准备好需校直的零件，并按工票核对零件数目。
        5.2.4准备好必要的量具、辅具。
        5.3  加工程序
        5.3.1接通电源，合上总开关，按压电机起动按钮，使油泵作空负荷运转。
        5.3.2检查测控仪表显示是否正确。
        5.3.3按下操作手柄空负荷试车，使压头上下往复十次，检查压头运动有无异常。
        5.3.4按加工零件长度调整校直辅具小车两顶尖位置，并将小车锁定在光杆上，扳动顶尖手柄装夹试压零件，调整夹紧力螺母，使加工零件可靠夹紧。
        5.3.5调整百分表使表头紧贴零件外圆，检查零件外圆跳动，选取零件需校直部位，并按校直部位调整铁碾的布置位置。
        5.3.6推动校直小车，使压头对准校直点，并将小车锁定在校直工作台上。
        5.3.7按下操纵手柄，并按工艺图要求，确定零件校直所需的校直压力，试压零件校直点，按校直压力确定操纵手柄的下压位置。
        5.3.8松开操纵手柄，使压头复位，检查零件校直情况。
        5.3.9对零件外圆跳动不良段，重新选取校直点校直，直至零件外圆跳动符合工艺要求。
        5.3.10校直零件首件送检，检验合格后方可继椟加工。全部零件自检，不合格零件重新校直。
        5.3.11机床在负荷校直加工中，应随时检查各管路接头及密封处是否有渗漏现象，如有应立即停车检查排除。
        5.3.12遇机床故障或加工质量问题，应及时向机修人员和师付反映，并配合解决。
        5.3.13零件应轻拿轻放，清理干净后定量装箱或上架，工位器具应放在规定的区域。
        5.3.14零件应及时交检，认真填写工票、工艺路线单，并保持好零件标识。
        5.4注意事项
        5.4.1加工完毕，清理量、辅具是否完好，并做好清洁保养工作。
        5.4.2做好机床设备清洁保养工作。
        5.4.3做好工作地清洁工作，工位器具清洁工作,作好交接班工作。