一、岗位职责
1、直属班长的领导,执行其布置的工作任务。
2、熟悉捣固机设备性能,构造及操作管理。
3、负责本岗位所属设备的点检、巡检工作。
4、操作时要精力集中。
5、严格按规程操作,保证把煤料捣固成合格的煤饼。
6、负责填写本岗位的原始记录。
7、负责搞好本岗位及所属设备卫生。
8、搞好捣固机的润滑及维护工作。
二、工艺流程
入炉煤煤流程
精煤(配煤)→1至5号料仓→皮带秤→电磁除铁器→煤一皮带→可逆锤式反击破碎机→洒水→煤二皮带→煤塔→摇臂式给料器→侧装煤车→碳化室
三、设备及构造型号
1、摇臂式给料器 18台
给料厚度 150250mm 给料量 0.3~1.00t/min
给料口尺寸:600×900mm 摇动次数:45.5 次/min
2、捣固机
3、空气炮
四、操作方法及技术要求
1、岗位操作
1.1接班时首先检查摇臂式给料机及放煤槽、捣固机安全罩等设备状况,发现问题立即处理。
1.2放煤前应检查煤槽前门、活动壁是否关好,煤底板和后挡板和后档销是否回到规定位置,装煤车煤箱中心必须对准捣固机的捣固锤中心。
1.3启动摇动给料机。根据生产情况调节给料行程及厚度。闸门的调节在生产工艺要求确定调试合适位置后固定,以保证捣固一个煤饼的工艺时间 的准确性。
1.4捣固机放锤前先打开安全钩。
1.5在捣固过程中如发现煤中有杂物,特别是铁物,应停机将杂物拣出。
1.6每炉捣固完后,应扫净接煤板上的余煤,煤饼表面要铲平、压实,杜绝浮煤。
1.7每炉捣固结束后,关好安全钩,关掉捣固机电源,向侧装煤车司机发出开车信号。
1.8装煤时,由捣固工协助大车司机装煤,捣固前头的负责看窑,捣固后头的负责停后挡板,并发出停车信号。大车开往煤塔方向时,捣固工应进行观望有无障碍物,并向大车司机发出信号。
1.9装煤时必须和大车司机密切联系,煤槽对准碳化室,注意后挡板是否扬起,以防翻窑,装完煤回卷扬时,注意钢丝绳不得与它物咬合,造成乱绳。
1.10负责协助炉前工处理自己捣固炉号所倒塌的煤。
2、特殊操作
2.1捣固中途停电,应立即拉下电源,来电后经检查确认后继续操作。
2.2捣固机发生电气、油压系统、机械设备故障,要立即组织处理,确认已排除故障,可继续操作。
2.3在捣固过程中出现故障,通知维修工进行修理。
3、技术要求
3.1捣固时分五批放煤,高度依次为1200、600、800、900、500毫米,每批捣固趟数依次为6、4、3、3、2,使煤箱内达到装煤位置,放煤时层次要均匀,捣固时要衔接好。
3.2应防止翻窑掉头现象(即焦侧煤饼的倒塌)。
3.3要根据配煤水分、粒度等情况,将煤饼严格倒实,捣完后的煤饼要中间高,两头低(低于前后挡门下100-150mm)。
3.4在操作过程中,如发现水分过大或过小、粒度过大时,可与班长联系,采取措施,保证煤饼捣打密度,并报告车间领导。
3.5要确保煤饼质量,保持煤饼满、紧、平,保证装煤量
3.6煤槽中心与捣固锤中心位偏差不允许超过10mm,要防止打偏损害捣固锤。
3.7为了延长电动液压推动器的使用寿命,在捣固机因故中途停止时应将电源关掉。
3.8不允许捣固机连续运转超过30分钟。
3.9煤饼尺寸:高:4150mm 宽:450mm , 底长:13250mm
顶长:13150 mm 体积:24.3m?
捣实煤饼饼密度:1.10>t/m3 煤饼重量:27t 煤料数据:水分:9-11.5%
煤料尺寸分布:<3.15mm ≥88%
<0.5mm 45-52%
五、设备管理制度
设备维护及卫生管理
1、班中执行设备巡检制度和维护保养制。
2、搞好设备各润滑点的润滑,保证其灵活好用。
3、禁止未经试车就启用修理过的设备。
4、操作时注意电机、减速机的异常情况。
5、设备带病使用时,须经班长和厂部领导同意。
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