1.基本常识

1.1热煤气是使用比较广泛的一种可燃气体。燃烧无烟、火力强、易点燃且不污染环境，发生炉热煤气是由煤燃烧过程而得的气体产物。它的主要成份是氢气、一氧化碳和轻烃类，吸入一定量热煤气后，会导至热煤气中毒。热煤气着火温度在500℃—600℃之间，与空气混合成一定比例后，遇火会爆炸。

1.2为了防止热煤气管道爆炸事故发生，对新建管道与长期停止用气的热煤气管道，在通热煤气之前要进行严密性试验，同时，在确认热煤气管道内不存在火种时，才能直接用热煤气置换管道中的空气。置换中应从管道中取样分析，以热煤气中含氧量不超过1%时为置换合格。绝对禁止用燃烧装置或用烟囱来放散热煤气管道中的热煤气。

1.3热煤气爆炸所必须具备的条件：一是热煤气和空气混合达到一定浓度（即爆炸极限）。二是有火源。工业用户要加强对设备的管理，尽量杜绝热煤气泄漏，并严禁在用气车间内有其他火源。在用气车间内应装有防爆设备和备有充分的通风、散热、泄压条件。

1.4热煤气中毒即一氧化碳中毒，是由于人体吸入高浓度一氧化碳气体而导致中毒、缺氧引起的神经系统严重受损的疾患。在发现患者热煤气中毒后应立即平放卧床，保暖，脱离中毒现场，开窗换气，轻症患者即可恢复。重度患者必须立即送医院进行氧气和综合治疗，对呼吸及心跳停止者，则应立即试用人工呼吸及胸外心脏按摩，尽力抢救。预防热煤气中毒主要在于保持房间空气流通，认真执行安全操作规程，增强对一氧化碳中毒的认识。

2.窑炉日常点火操作

2.1点火前检查热煤气压力、成分，使其符合要求。检查咀前热煤气阀门及空气阀门是否关紧。

2.2启动排烟风机、助燃风机。打开空气阀吹扫管道2~5min，然后关紧所有空气阀。

2.3打开热煤气主管放散阀，将管道内热煤气放散10~15min，随后关紧放散阀。

2.4打开热煤气管道上的总阀门，并将排烟管道闸板打开。

2.5人工点火时，先将火炬插入点火孔，微开烧咀前热煤气阀，待热煤气着火后再相应打开空气阀并进行热煤气与空气量的调节，使热煤气达到稳定的完全燃烧程度为止。

2.6如点火不成功，应立即关闭热煤气阀与空气阀，消除故障后重新按上述程序点火。

注意：

2.6.1启动风机前需将助燃风机出口闸板，排烟抽热风机的进口闸板开致最小，风机运转平稳后，再将闸板调整至合适大小。

2.6.2一台风机启动工正常运转后，才能再启动其它风机。

2.6.3若是热煤气站或管道故障造成的停火，则再次点火时主管道要进行充分气体置换，O＜0.5%后才点火。

2.6.4在窑温低于600℃时，如烧咀熄灭，应用助燃风吹扫，再用火焰重新点火。

2.6.5热煤气设施应进行日、季、年检查。对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次，并将检查情况记录备查。

3.停电操作

3.1快速关闭各烧咀热煤气支阀和助燃风阀，并确保关严。

3.2关闭总管阀门，并打开放散阀。

3.3停止产品进窑。

3.4询问停电原因，排除故障，按点火规程重新点火。

4.停热煤气操作

4.1快速关闭各烧咀热煤气支阀和助燃风阀，并确保关严。

4.2关闭总管阀门，并打开放散阀。

4.3停止产品进窑。

4.4关闭助燃，开启排烟风机。

4.5询问停气原因，排除故障，按点火规程重新点火。

5.停窑操作

5.1关闭热煤气阀门及助燃风阀。

5.2关闭助燃风机，随后关闭热煤气主管阀门。

5.3打开热煤气放散阀，待放散10~15min后再行关闭。

5.4窑温低于200℃时，可关闭窑炉传动系统。

5.5注意窑压调整和窑炉的封闭。