一、适用范围

本规程适用于焦化厂内操作焦炉推焦车的司机，明确其在作业过程中与职业卫生相关的操作要求、规范及防护措施。

二、职业病危害识别

1.粉尘危害

- 推焦过程中，焦炭从炭化室推出时会产生大量焦尘，焦尘粒径较小，易被吸入人体肺部。长期接触可能导致尘肺病，影响肺部通气功能。

- 推焦车行走时，轨道上及周边的积尘会因车辆振动而扬起，增加作业环境中的粉尘浓度。

2.化学毒物危害

- 苯系物：焦炉在炼焦过程中会产生苯、甲苯、二甲苯等苯系物。当炉门打开时，这些苯系物会挥发到周围环境中。苯系物具有脂溶性，易通过呼吸道和皮肤进入人体，对神经系统、血液系统造成损害，长期接触可能引发白血病等严重疾病。

- 一氧化碳：焦炉内不完全燃烧会产生一氧化碳。炉门开启瞬间，若通风不良，一氧化碳可能泄漏至操作区域。一氧化碳与血红蛋白结合能力远高于氧气，一旦吸入，会阻碍氧气输送，导致人体组织器官缺氧，引发急性中毒。

- 焦炉逸散物：焦炉运行时会有多种复杂的逸散物质，包含多种有机（如萘、蒽、苯酚等）和无机成分（氮氧化物、二氧化硫等），长期暴露其中，可能对呼吸道、皮肤等造成刺激和损害，增加患病风险。

- 煤焦油沥青烟：煤焦油沥青烟中含有多种有害物质。操作时沥青烟可能逸出，被人体吸入后，可能引起呼吸道炎症、皮肤病变等，且具有潜在致癌性。

- 苯并芘：作为一种强致癌物质，在焦炉高温炼焦条件下产生。炉门工在作业时若吸入含苯并芘的烟雾，长期积累会大大增加患癌风险，特别是肺癌等。

3.物理因素危害

- 高温：焦炉炭化室温度高达1000℃以上，推焦车司机在靠近焦炉操作时，会受到高温辐射的影响。长时间处于高温环境中，人体散热困难，易出现中暑症状，如头晕、乏力、恶心、呕吐等，严重时可导致热射病，危及生命。

- 噪声：推焦车在运行过程中，电机、减速机、制动器等设备运转会产生机械噪声；推焦杆与焦炭、炉墙摩擦也会产生噪声。长期暴露在高噪声环境中，会对司机的听力造成损害，引发噪声性耳聋。

三、职业病危害防护

1.个体防护用品

- 防尘口罩：司机应佩戴符合国家标准的防尘口罩，如KN95或更高级别，确保口罩与面部贴合紧密，能有效过滤焦尘。每次使用前需检查口罩的完整性和密封性。

- 防毒面具：针对苯系物和一氧化碳等化学毒物，配备相应滤毒罐的防毒面具。在进入可能存在高浓度化学毒物的区域或炉体出现泄漏等异常情况时，及时正确佩戴。防毒面具使用后要按照规定进行清洁、保养和存放，定期检查滤毒罐的有效期。

- 隔热服：穿着具有良好隔热性能的工作服，可有效阻挡高温辐射。隔热服应保持完好无损，如有破损及时更换。

- 防噪声耳塞或耳罩：根据作业环境噪声强度，选择合适降噪等级的耳塞或耳罩。作业前确保耳塞或耳罩佩戴正确，以降低噪声对听力的损害。

2.工程防护措施

- 通风设施：推焦车应配备局部通风装置，如通风扇，在推焦作业时开启，及时排出产生的粉尘和有毒有害气体。焦炉车间应设置全面通风系统，定期检查通风设备的运行情况，确保通风效果良好，保持车间内空气新鲜。

- 密闭与隔离措施：对推焦车的操作室进行密封处理，安装隔热、隔音材料，减少外界高温、噪声和有毒有害气体的侵入。同时，在推焦杆与炉门接口处设置密封装置，降低推焦过程中粉尘和气体的泄漏量。

- 降噪措施：定期对推焦车的机械设备进行维护保养，确保设备正常运行，减少因设备故障或部件磨损而产生的异常噪声。对噪声源采取减震、消声措施，如在电机、减速机等部位安装减震垫，在排气管处安装消声器。

- 高温防护管理措施

1）为推焦车驾驶室内安装空调，并保证其能够正常有效运行，确保工作环境凉爽舒适。

2）提供防暑降温饮品和药品：在作业现场配备充足的防暑降温饮品，如含盐清凉饮料、绿豆汤等，供劳动者随时饮用。同时，准备常用的防暑药品，如藿香正气水、清凉油、人丹等，以应对可能出现的中暑症状。

四、操作前准备

1.设备检查

- 机械部分：检查推焦车的行走机构、推焦机构、平煤机构等部件的连接是否牢固，传动部件（如链条、齿轮、皮带等）的磨损情况，确保无松动、断裂等异常。检查推焦杆的直线度和表面磨损情况，如有弯曲或过度磨损需及时修复或更换。

- 电气部分：检查电气控制系统的线路、开关、接触器等是否正常，有无漏电、短路现象。查看各种仪表（如电压表、电流表、温度表等）的显示是否准确，指示灯是否正常工作。检查照明系统，确保推焦车各部位照明充足。

- 液压部分：检查液压系统的油位是否在正常范围内，油管、接头有无泄漏。启动液压泵，观察压力是否稳定，各液压元件（如油缸、电磁阀等）的动作是否灵敏可靠。

2.防护用品检查

- 仔细检查防尘口罩的滤棉是否堵塞、变形，口罩带是否有断裂迹象，口罩与面部贴合处的密封胶条是否完好。

- 查看防毒面具的面罩是否有破损、老化，呼气阀、吸气阀是否正常工作，滤毒罐是否在有效期内且安装正确。

- 检查隔热服有无破损、孔洞，拉链、纽扣等是否能正常使用。

- 检查防噪声耳塞或耳罩的弹性是否良好，耳塞表面是否光滑无破损，耳罩的头带是否能调节合适的松紧度。

3.环境检查

- 观察焦炉炉体是否有异常，如炉门密封是否良好，有无冒烟、冒火现象。检查推焦轨道上是否有障碍物，轨道的平整度和轨距是否符合要求。

- 确认作业区域的通风设备是否正常运行，通风口有无堵塞。检查周围警示标识是否清晰、齐全。

五、推焦操作流程

1.推焦车定位

- 接到推焦指令后，启动推焦车，缓慢驶向指定的炭化室。行驶过程中注意观察周围环境，确保行车安全。

- 当推焦车接近炭化室时，通过操作手柄或自动定位装置，使推焦车准确对位。对位后，将推焦车的刹车装置锁定，防止车辆移动。

2.推焦操作

- 打开推焦车的推焦机构防护门，操作控制手柄，使推焦杆缓慢伸出，插入炭化室。在推焦杆前进过程中，密切关注推焦杆的运行情况，如速度是否均匀，有无卡顿现象。

- 当推焦杆接触到焦炭时，逐渐加大推焦力度，将焦炭从炭化室中平稳推出。推焦过程中要注意观察焦炭的推出情况，防止出现塌焦、碎焦等异常情况。如遇阻力过大，应立即停止推焦，查明原因并处理后再继续操作。

- 推焦完成后，操作控制手柄，使推焦杆缓慢退回至初始位置。关闭推焦机构防护门。

3.平煤操作

- 如果需要进行平煤操作，在推焦完成后，启动平煤机构。操作平煤杆使其进入炭化室，对炭化室内的煤料进行平整。

- 平煤过程中，要根据炭化室的高度和煤料分布情况，合理控制平煤杆的升降和前进后退速度，确保煤料平整均匀，避免出现高低不平或局部堆积过多的情况。

- 平煤完成后，将平煤杆退回至初始位置，关闭平煤机构。

4.推焦车撤离

- 推焦和平煤操作完成后，松开刹车装置，启动推焦车，缓慢驶离炭化室，驶向指定的停放位置。行驶过程中要注意与其他车辆和设备保持安全距离。

六、应急处理

1.粉尘、毒物泄漏应急处理

- 一旦发现作业区域粉尘或有毒有害气体浓度异常升高，司机应立即停止作业，迅速佩戴好防毒面具。

- 按下推焦车上的紧急停车按钮，切断设备电源，防止事故扩大。同时，通过对讲机或其他通讯设备向车间管理人员和应急救援小组报告泄漏情况，包括泄漏位置、泄漏物质、影响范围等信息。

- 如果有其他人员暴露在泄漏环境中，应大声呼喊，提醒他们尽快撤离，并协助他们佩戴好防护用品。

- 在确保自身安全的情况下，尝试采取措施控制泄漏源，如关闭相关阀门、封堵泄漏点等。但不要盲目操作，以免造成二次伤害。

2.火灾、爆炸应急处理

- 若推焦过程中发生火灾，司机应立即使用推焦车上配备的灭火器材（如灭火器、消防砂等）进行灭火。对于初期火灾，要准确对准火源根部进行灭火操作。

- 同时，迅速拨打火警电话“119”，并向车间管理人员和应急救援小组报告火灾情况，包括火灾发生的位置、火势大小、燃烧物质等信息。

- 如果火灾有引发爆炸的危险，司机应立即撤离现场，按照预定的疏散路线，迅速跑到安全区域。在撤离过程中，要注意避免吸入有毒烟雾，用湿毛巾捂住口鼻，低姿前行。

- 在安全区域等待消防人员和应急救援队伍的到来，并提供相关信息，协助进行救援工作。

3.中暑应急处理

- 当司机在作业过程中感觉有中暑症状时，应立即停止操作，将推焦车停放在安全位置，关闭发动机。

- 迅速离开高温环境，到通风良好的阴凉处休息。解开上衣领口、腰带等束缚物，以利于散热。

- 用湿毛巾擦拭额头、颈部、腋窝等部位，进行物理降温。同时，饮用适量的淡盐水或藿香正气水等解暑饮品。

- 如果中暑症状严重，如出现昏迷、抽搐等情况，应立即拨打急救电话“120”，并在现场等待急救人员的到来，期间持续进行必要的急救措施，如心肺复苏（若有需要）。

七、作业后清理

1.设备清理

- 用专用工具清理推焦杆、平煤杆上附着的焦炭、煤渣等残留物，确保杆体表面干净，无积渣影响下次操作。

- 对推焦车的行走机构、传动部件等进行清扫，清除附着的粉尘和油污，防止粉尘和油污堆积影响设备正常运行。

- 检查推焦车的车身，擦拭干净表面的灰尘和污渍，保持车辆外观整洁。

2.作业区域清理

- 清理推焦轨道上的焦炭、煤渣等杂物，确保轨道清洁、无障碍物，以保证下次推焦车行驶顺畅。

- 对推焦作业区域的地面进行清扫，将散落的焦炭、煤尘等收集起来，运至指定地点存放或处理。

3.防护用品清理与存放

- 摘下防尘口罩，按照说明书的要求，清理滤棉或更换新的滤棉，然后将口罩存放在清洁、干燥的地方。

- 对防毒面具进行清洁，用湿布擦拭面罩，检查各部件是否完好，将滤毒罐取下妥善保存（如需要），将防毒面具整体存放于专用的存放箱内。

- 脱下隔热服，检查有无破损，如有轻微破损及时修补。将隔热服清洗干净，晾干后折叠整齐，存放在指定位置。

- 清洗防噪声耳塞或耳罩，去除表面的污垢和汗液，晾干后放入专用的收纳盒中存放。