1、检查容器耐材部件和修补处的磨损情况，防止热损失或金属泄露。

2、陶瓷纤维棉堵塞除气缸出入口。

3、控制台加热程序设置为箱体预热，自动进行加热控制。

1、按照要求设定铝液温度，铸造准备时除气箱温控表按730℃保温；如果是合金转组或停炉等任何原因造成除气箱内无料，需要灌铝时，必须保证箱体内温度达到750℃以上方可灌铝。

2、炉料进入除气箱前，应放下除气箱前流槽中挡板，以适当提升液位，使流槽熔体表面氧化渣等进入除气室内能浮起来，利于被清理。

3、铸造开始后，将除气气体切换为氩气，除气箱工作状态设置为处理状态。

4、通过转子注入惰性气体到熔融金属，在惰性气体中加入氯气，惰性气体流量为4 Nm3/h，氯气流量为惰性气体流量的0.5%-2%，检查气控柜内流量和压力，气体压力氯气为3Bar，氩气为6Bar。

5、铸造过程中突然出氩气不稳、转速降低或某一根转子无法正常工作时，根据在线测得氢含量来决定继续铸造或者回炉；如果突然出现两根或三根转子都无法正常工作时，必须立即处理，根据产品用途请示主管工艺员或技术主管厂长决定回不回炉。

需更换除气箱内铝液时，进行以下操作：

1、检查清理所用工具完好干燥且无杂物、已刷过耐材保护；否则应及时予以处理。检查排铝渣箱内干燥无杂物，检查排干口与排铝箱连接良好。

2、将转子转速提升至200r/min以上，保持3分钟，取掉出入口处保温棉，抽空箱体上盖密封。

3、盖子完全提升后，将起重臂上的销子卡好，方可进行清理。

4、用钢丝或其他物品疏通转子出气孔；确保转轴处于良好的工作状况，否则更换。

5、清理加热器及上盖底部附着的渣子，用漏勺撇去铝液表面浮渣，检查充气密封磨损情况及是否正确位于沟槽内。

6、保证排干口附近无工作人员，检查排干口螺栓良好。

7、打开排干口塞子，确保铝液顺利流入排铝箱。放铝时用长铲在除气缸内搅动，完毕后及时清理排干口残铝及渣子；检查出入口与箱体连接处完好，无粘铝。

8、清空铝液后及时清理箱体内墙、底部、铝液进出管口，清理中不能损坏膨胀密封、箱体边墙及中间挡板。

9、除气箱内壁及出入铝口要清理干净、无残铝、无残渣；大清时待除气箱冷却后用耐火泥蘸水后修补裂缝，耐火泥要尽量抹平，然后用骨粉水（1：3）将除气缸内均匀喷涂一层；如果除气缸内壁过于粗糙，需要用氮化硼水进行涂抹。

10、完成上述工作后，确定箱体边沿及密封处无任何杂物后，将起重臂销子拔开，落下除气缸上盖，将排干口、出入铝口堵塞结实。

11、维护结束后，执行“箱体预热”程序进行预热。

12、除气缸加热至730℃以上，可以将熔炼炉内铝液引入除气缸内，保证铝液温度不低于730℃，铝液温度不能过高于或过低于加热器温度，以免对加热器造成损伤。

13、铝液填充时要派专人观察排干口。

14、将除气缸保调为保温状态。

15、手动测量除气缸出入口温度，防止除气缸上安装的热电偶测温不准，造成铝液温度过高或温度过低凝固。

1、铸造结束后，除气缸工作状态切换为保温状态。

2、进入保温状态后，转子转速自动转换为设定值。

3、关闭氩气，将除气气体切换为氮气（生产5系高镁合金时不用切换）。如果使用氯气，需要关闭氯气，对管道进行吹扫。

4、调整加热器至低功率，加热器温度低于900℃。