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铁水预处理工艺技术操作规程

　　
评论：　更新日期：2016年03月24日
1.       原料要求：
1.1 铁水条件
铁水温度：T≥1300℃、[S]≤0.150％
处理铁水量：与转炉铁水装入量相符
1.2 脱硫剂采用CaO系脱硫剂
（因使用的脱硫剂是不一样的。各有各的特点，配方都有不一样。这要在实际中来总结。）
1.3 脱硫剂加入量范围
处理前铁水S含量
目标S
脱硫剂加入量（Kg/t铁）
≤40
≤20
4～4.5
≤10
5～5.5
41～50
≤20
4.0～5.0
≤10
5.0～6.5
51～60
≤20
5.0～6.5
≤10
6.0～8.0
61～70
≤20
6.0～8.0
≤10
7.5～9.0
71～80
≤20
7.5～9.0
≤10
9.0～10.5
81～90
≤20
9.0～10.5
≤10
10.0～12.5
91～100
≤20
10.5～11.5
≤10
12.0～13.5
101～110
≤20
11.5～12.5
≤10
12.5～13.5
>110
≤20
12.0～14.0
≤10
13.5～14.5
注：（1）视脱硫剂理化指标，可将前[S]减少或提高0.010％。
   （2）前[S]≤0.045％时，可将前[S]提高0.004～0.005％。
   （3）根据搅拌头状况、铁水带渣量的多少，脱硫剂加入量可适当调整。
2.       扒渣作业：
2.1 将铁水罐在扒渣位准确停位（以行程开关控制停位精度）。
2.2 接通扒渣扒电源选择手动或自动操作方法，确认各信号是否正常及各分功能紧停开关位置。（一般都手动操作）。
2.3 确认扒渣压力正常，小车前进端极限在零位，后退端极限在十位上。
2.4 调整大臂高度，试扒后再调整适宜高度。（见扒渣机操作说明）
2.5 当罐内渣块≥600kg（目测）时，原则上不能强行扒渣。
2.6 前渣扒至铁水裸露≥4/5（目测）,无块砣渣漂浮。后渣扒至铁水裸露≥3/4（目测）。
3.       搅拌作业：
3.1 确认画面信号是否正常，确认铁水罐中心线对准搅拌器中心线，正负误差≤50mm（以行程开关控制停位精度）。
3.2 测铁水液面的准确高度，（解：搅拌头插入深度：铁水的中上部1/2--1/3，要根据搅拌头的形状、铁水包的大小、液面漩涡情况具体确定），搅拌时间8～12分钟（异常情况调整搅拌时间时，必须在备注栏注明），转速75～110转/分。
3.3 在正常铁水液面方可操作，选择手动或自动及手动自动兼容操作方法，但自动时各对应功能应选择自动状态。
3.4 加入脱硫剂时转速值应比所需转速设定低～15转，距投料剩余（80～100）kg时均匀增至所需转速并依据火花飞溅及亮度进行增减调节。（加脱硫剂的时间以搅拌头转速起来、电机电流稳定、铁水液面漩涡比较好）
3.5 搅拌结束前2分钟实施必要的均匀减速，但转速不得低于75转/分，搅拌结束时，将铁水罐车操作指令送至现场或主台。
3.6 每处理完一罐，要对搅拌头进行检查确认，出现严重的槽沟孔眼，凹陷情况必须进行热修补后方能使用。
3.7 处理后硫未达目标值，在铁水后温≥1250℃，经调度同意可进行二次脱硫。
4.       铁水罐车走行操作：
4.1 确认信号显示正常，确认方向。
4.2 倾翻车走行时原则上只能由现场操作。
4.3 操作时先点动，再联动，运行中要监视电缆柱运行情况。
4.4 点动微调定位，严防超位碰撞。
5.       测温取样操作：
5.1 检查样模、样勺是否干燥无杂物。
5.2 每罐铁水前样应保证2个合格样，后样采用双样勺取样保证有≥2个合格样，必要时保留后样备查。
5.3 测温前应检查枪线、插头是否完好，安装热电偶时应倒尽管内杂质灰尘。
5.4 显示环境温度稳定后，选择较中部铁水，尽量加大枪与铁水液面夹角，插入深度在250～300mm（目测）之间，温度显示稳定后提起，否则进行二次测温。
6.       热修补操作：
6.1 揉活打好修补料，除去搅拌器残渣。
6.2 由下至上小跎强挤压修补成鱼鳞状，大面积较深度修补应分两次进行，先补一层，烘干后，再行二次修补。
6.3 叶片底部修补应采用托补法进行。
6.4 修补完后搅拌器应无明显凸起，无异裂状况。
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