切割机安全操作规程：
        1、操作者必须熟悉设备的性能，遵守安全操作规程，防止意外事故发生。
        2、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具疲惫、严禁酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。
        3、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。
        4、 穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣操作。
        5、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。
        6、 严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
        7、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
        8 、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。
        9、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。
        10、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
        11、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。。
        12、 加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地5S要求。应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。
        铝材切割机操作规程
        
        挤压操作规程：
        1．采用加温100℃/1小时的梯温形式，将盛锭筒加温至380℃---420℃。
        2．根据作业计划单，选择适量的合适铝棒 进棒炉加温至480℃---520℃，特殊的工业型材 按规定的工艺温度执行。
        3．根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至460℃---500℃，保温2---4小时。
        4．启动工业铝型材挤压机冷却马达--油压马达。
        5．根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。
        6．将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒 利用送料架升至料胆对齐位置。
        7．主缸前进挤压
        8．挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。
        9．将模具编号、铝棒 编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。
        10.挤压时，如塞模，闷车 时间不得超过5秒。装模时，注意安全，防止螺丝滑脱砸伤脚。出料时，严禁直线向出料口窥视。
        11.装模上机前，必须检查中心位，挤压杆是否对中，开机前空载试机运行一次，确认无误正式开机。
        中断操作规程
        1、当主机出料时，用钳子夹住料头，将型材导引至滑出平台并开启冷却风机，对要求水冷的型材打开水冷系统。
        2、用中断锯 锯下约50㎝左右的料头，写明模具编号，集中收放，供修模工参考。
        3、出料正常，用中断锯锯下约50㎝左右的型材，交给质检员检测质量。
        4、配合机手根据出料长度，在13米、19米或25米处中断型材，以便矫直。如总长度小于26米。则在料接头上中断。
        5、型材被中断后，立即用石棉手套轻轻托住推至冷床 。
        6、检查质量。特别是第一、第二支棒，以后每隔3---5支棒就要检查一遍表面质量。
        7、推料时，轻拿轻放，避免人为的擦伤和料台擦花。牵引时严禁伸头和操作手正对出料口,以防危险发生。开启中断锯时,操作手不能正对中断锯 锯片30㎝范围内,禁止人身靠近,以保安全。注意出料道路,防止料床顶住型材.
        8、注意安全,小心烫伤.
        拉伸操作规程：
        1、检查油压系统是否漏油,空气压力是否正常。
        2、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。
        3、拉伸前要确认型材的长度，再预定拉伸率，确定拉伸长度，即主夹头移动位置，通常6063T5拉伸率为0.5%--1%，6061 T6拉伸率为0.8%--1.5%。
        4、根据型材的形状确认夹持方法，大断面空心型材，可塞入拉伸垫块，但要尽量确保足够的夹持面积。
        5、当型材冷却至50℃以下时，开能拉伸型材。
        6、当型材同时存在弯曲和扭拧时，应先矫正扭拧后拉弯曲。
        7、第一、二根进行试拉，确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。目视弯曲、扭拧、检查型材的平面间隙、扩口、并口，如不合适，要适当调整拉伸率。
        8、正常拉伸率仍不能消除弯曲、扭拧，或不能使几何尺寸合格时，应通知操作手停止挤压。
        9、冷却台上的型材不能互相摩擦、碰撞、重叠堆放、防止擦花。
        10、钳口夹持型材时，手不要握在被夹持的部位。当油面低于下限，过滤器堵塞或油温过高时，要停止油泵运转。出现非正常声音时，要及时判断原因和报告主管。
        锯切操作规程：
        1、开启锯床 >，检查进退是否正常，锯片是否需要维修、更换。
        2、将矫直过的型材移至塑料滚筒滚床。
        3、将定尺挡板定于需要处并坚固。
        4、将型材的头部锯掉约40㎝，然后顶住定尺挡板，用手按住型材，脚踏前进开关，将型材锯断。
        5、锯片后退、检查每支型材的质量。
        6、将合格型材装在专用框内。
        7、料口修整好，填写完跟踪卡，待质检签名后向统计过磅交货。
        8、锯片前进时，人不要站在锯片正面严防伤人。
        9、锯口如卷边或变形应校正清齿或更换。
        时效操作规程：
        1、开炉前检查一下温度表是否正常，料口、型材质量是否合格，型材品名、数量，框号与跟踪卡是否相符，方可进炉。
        2、装好炉，打开所有的时效开关（如燃气装置、电路等），然后检查每个部位设备是否正常。
        3、填写好进炉时间、保温时间、出炉时间。
        4、时效结束，型材出炉，强制冷却。跟踪卡按时效情况登记好，检查硬度，合格将卡插进型材框里。
        5、天车下严禁站人；吊运框架不得碰伤、损坏型材，不得人为践踏型材。
        6、出炉的型材不应接触腐蚀性气体、尘土等，要求炉前炉后盖好彩条布。
        7、料框不要高叠架堆放，一般不超过3架。
        矫直工操作规程
        1、矫直工在交接班时先检查机械紧固件和液压传动系统，操作手柄及按钮是否正常。启动液压泵、电机是否正常。
        2、根据型材长度，将后夹头的距离适当调整，并固定好后夹头，空负荷试车试行，操作钳口“开－闭”，大车“拉伸－返回”数次，检查是否正常，确定型材温度低于50℃时方可进行拉直，上料操作钳口松开夹紧，大车返回处于极限位置，后夹头同时夹紧时处于拉直状态。
        3、在拉直过程中，用手掰动型材使其平直，或按动夹头旋转使型材平直，按拉伸手柄，拉伸开始，拉伸率应不大于1.5％，并注意型材形状尺寸的变化，避免拉伸过量，拉伸结束后，大车返回，松开前后夹头，将型材送上储料台。
        4、型材要及时矫直，防止坯料在冷床上堆积，造成碰伤、划伤、擦花，型材装饰面朝上，避免装饰面擦花，传送调直后坯料的传送带与过桥带保持同步运转。
        锯切装框操作规程
        1、首先检查锯片固定、传动、安全装置及各按钮是否正常，然后根据《挤压排产单》上型材长度，颜色，方向装柜，不能混装。送料到锯切台直至碰到挡尺，并将型材摆直。
        2、向锯片喷射适量的冷却润滑机油，然后开始锯切。锯切时要控制一次锯切支数，防止擦花，并且对于成品坯料和光面料锯切时，要每支之间用干净布料进行间隔。
        3、将锯切好的型材装到指定的料框，有质量问题的料不能进框，在装框过程中厚重型材装在下面，轻薄型材装上面。同时要做到轻拿轻放，防止压伤、压凹、压坏。
        4、每层型材间都必须垫隔条，长短不一致的型材原则上不混装，需要混装时，应采取长下短上的装框方式，装好框后用彩条布盖好后需及时转至中转仓进炉时效。