一、焊前准备

1.1 被钎焊的工件必须仔细除去表面的各种污物、过厚的氧化膜和加工带来的油污等。

 

1.2 工件表面的油脂用三氯乙烷、四氯乙烯或其它溶剂蒸气冲洗，也可用石油类的溶剂或氯化烃溶剂刷洗。

 

1.3 铝合金表面过厚的氧化膜可用不锈钢或铜线刷打磨等方法局部去除，如须大面积清除时用5%的W（NaOH）溶液清洗，温度保持60℃左右。清洗时放出大量氢气易着火，因而应在良好的通风处进行且注意降温，以免反应过于剧烈。碱洗以后应酸浸后再用清水冲净、风干或温风吹干。

 

1.4 清洗干燥后的工件应及时完成钎焊工作，储存不超过8h。

 

1.5 接头和夹具的设计：通常简单的铝钎焊都是使用搭接、套接或“T”接完成，但有特殊要求的钎缝，则须认真考虑钎缝的设计。

 

1.6 钎缝的设计应注意：铝钎焊的钎缝间隙影响工艺和纤缝的质量。间隙愈窄，熔态纤剂钎料在纤缝中的毛细作用愈强，但易夹渣。间隙太宽，钎料难于流布到尽头，钎缝的应力也不均匀。铝钎合适的间隙如下：

 

 

 

通常状态下，钎剂和钎料会自动保持合理的间隙，如有特殊要求时，可用磨尖的细锥在欲钎焊的母材上轻轻撞刺一些小孔，小孔边缘的翻卷可帮助维持间隙的宽度，夹装后再进行测量以保持需要的间隙。

 

1.7 钎焊接头处的盲孔和封闭的空间是不允许存在的，必须有排气或排出残留钎剂的通道。

 

 

二、钎焊过程

 

2.1 将洗后的焊件固定在不易传热的夹具上。

 

2.2 若使用QF或TD-1钎剂时，将钎剂用纯净水调成糊状，均匀放置在接头缝隙处。

 

2.3 若使用剂201、202、206则将少许钎剂放置在离焊缝30mm不受火焰直接加热的部位（以此来观察接头的加热情况）。

 

2.4 焊枪对着焊接头，来回移动，尽量使两焊件接头处温度上升一致，若焊件截面积超过5CM2时可用两把或三把焊枪同时加热。

 

2.5 焊剂TD-1熔化变成无色透明水状时，即可在一个点上加钎料，并来回移动焊枪，使钎料填满焊缝。

 

2.6 焊剂QF在加热时，由深黄色变成黑色水状时，即可加钎料焊接。应注意的是：钎剂变成黑色水状时应尽快加钎料，否则钎剂失效，无法焊接。

 

2.7 少许剂201、202、206溶化时，即可放入钎剂中，钎料端头部位粘满足够焊剂，同时加热接头、钎料及钎剂，使钎料熔化并填满接头，形成焊缝。

 

2.8 将焊好的零、部件放在空气中自然冷却（不允许急剧冷却）。

 

 

三、焊后处理

 

3.1 焊后粘附钎剂的工件必须彻底清洗干净以防腐蚀。将焊好的焊件入3%硼酸，4%柠檬酸的酸液中浸泡10—15分钟。

 

3.2 冷水冲刷5—15分钟。

 

3.3 烘干。

 

3.4 若使用QF钎剂清洗方法如下：用冷水冲洗后，再用铜刷、毛刷反复刷洗，直至残剂刷净为止。热水冲洗后晾干（烘干）。

 

 

四、焊接质量检验

 

4.1 残留钎剂应全部刷洗干净。

 

4.2 关重件不得有气孔、夹渣、未焊透等缺陷。

 

4.3 一般焊件允许缺陷见下表（压力溶器除外）

 

 

 

五、钎焊缺陷修复

 

5.1 打孔补焊

用比气孔或砂眼略大的钻头，在气孔或砂眼处钻通孔，按钎焊间隙配制铝丝（LF21或同母材材料）然后钎焊。

 

5.2 长槽补焊

用略大于长条缺陷焊缝的片铣刀，将长条缺陷焊缝（气孔、砂眼成群的焊缝）铣通，按钎焊间隙配制与母材相同牌号的板条后进行钎焊。

 

5.3 补焊禁忌

5.3.1 一般不允许用凿子凿开焊缝方法进行补焊。

5.3.2 一般不用氯化物溶剂201等钎剂进行补焊。

 

 

六、安全防护

 

6.1 焊接周围5米内不得有易燃、易爆物品。

 

6.2 未经铝钎焊操作技术考试合格人员不得使用铝钎焊机。

 

6.3 焊接人员应戴变色眼镜。

 

6.4 加汽油时周围15m内不得有明火等火源。

 

6.5 一年清洗一次过滤器。

 

6.6 工作前要先检查设备各接头有无漏气，防爆装置是否良好。

 

6.7 要经常排放第一过滤器滤出的水和油等污物，其排放间隔时间不得超过两个月。

 

6.8 设备应每周擦选一次，不得在设备上乱放工具，工件和其它物品。

 

6.9 离开工作岗位时，应切断气、电开关。

 

 

七、记录

 

操作者按要求进行现场操作记录并存放在分厂技术组。