第14条  工作面端头的三架端头支轲的移架顺序：
 1.必须两人配合 操作：一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑千斤顶；
 2.移架前将3根防倒、防滑千斤 顶全部放松；
 3.先移第三架，再移第一架，最后移第二架；
 4.移第二架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。
 第15条  移架操作注意事项：
 1.每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物；
 2.移架时，本架上下相邻两 组支架推移千斤顶处于收缩状态；
 3.带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出产探梁支护顶板；
 4.铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再行移架；
 5.采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板；
 6.降柱幅度低于邻 架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板；
 7.移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再 继续操作；
 8.邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一支架；本架操作时必须站在安全地点，面各煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚 蹬液压支架底座前端操作：
 9.移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点；
 10.假顶网下可采用“带压移架”：保持一定初撑力，紧巾或略脱离假顶网前移支架，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。
 第16条  推移工作面刮板输送机：
 1.先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤，矸石、杂物后方可进行推移工作；
 2.推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米距离，弯曲段不小于15米；
 3.可自上而下，自下而上或从中间向两 头推移刮板输送机，不准由两 头向中间推移；
 4.除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移；
 5.千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线；
 6.移动权头、机尾时，要有专人(班长)指挥，专人操作。
 7.慢速绞车 移机头、机尾时，必须按回柱绞车司机有关操作规定执行；
 8.移设后的刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求；
 9.刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。
 第17条  工作面遇断 层、硬煤、硬 夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净。
 第18条  工作面冒顶的处理：
 1.主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶，再升柱使其严密接顶；
 2.支架上方空顶有倒架危险时，应用木料支顶空间。处理时先在顶梁上打临时支柱护顶人员站在安全地点，用方木或半圆木打木垛。木垛最下一层的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上并与顶梁垂直。移架时注意交替前移，以保持木垛完整；
 3.煤质松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚刹那顶帮，以防止继续片帮造成大冒顶；
 4.当支架上方与前方有较大面 积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理：
 (1)在冒顶 两侧各架设2-3架棚子，棚子高度应大于支架高度，其中第一架应大于支架0.5米以上；
 (2)棚子间距0.6-1.0米，要挖柱窝0.2-0.3米，迎由合适有劲，背实 背牢，稳固；
 (3)将削尖的半圆木平面朝下，从第二架当下斜穿入第一架梁上打入，随打随用长钎子捅出前阴的煤矸，若大锤打击力不足，可采用0.2米直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上 进行撞楔；
 (4)撞楔间距约0.25米，撞楔间隙用木板背严。
 5.移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便 拆除阻碍移架的棚腿。

四、收尾工作

 第19条  割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。
 第20条  移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。
 第21条  清理支架内的浮煤、矸石及煤尘、整理好架内的管线。
 第22条  班长、验收员验收，处理完毕存在的问题，合格的后方可收工，清点工具，放置好备品配件。
 第23条  向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。升井后按规定填写液压支架工作日志。