五、检修注意事项：
        1、在检修操作过程中如需要降下支架时，应注意以下几个方面：
        （1）支架下降过程中必须注意顶梁俯角不得小于12度，以防将上活柱的注液接头压坏。
        （2）支架降下后要将顶上的浮矸用棍捅落下来，以防将过往行人碰伤。
         （3）升支架时要注意侧护板将邻架顶坏，如不能顺利升起支架可收回本架或邻架侧护板，如还不行可用底调调整支架。
         2、在检修护帮板和端头架前探梁结构件时，要将护帮板或前探梁垂落到自由位置，通过安全阀将压力释放后并确认系统内无高压液时，才能工作。
        3、检修平衡结构件时，要通过安全阀将压力释放后才能工作。
        4、在检修立柱液压锁和安全阀时，应先将支架降到适合的高度，然后通过安全阀将系统压力释放后，才能工作。
        更换立柱的安全技术措施：
        1、设备重量：1.17吨。
        2、需用工具：
        （1）2 —5吨吊链2个；
        （2）40T链5条，蹄形环5个，连接螺丝10颗；
        （3）3—5吨导向滑轮1个。
        （4）直径为11mm的钢丝绳100米。
        3、拆除损坏立柱：
        （1）将支架降到适合的高度，拧松安全阀释放被拆立柱内的压力；
        （2）拆除损坏立柱的管路并将另一立柱的液压系统连接好；
         （3）将立柱上活柱用一台吊链固定在本架的平衡上，用另一立柱略降支架，待上部联接销松动后，取出压块和压销。
        （4）升起支架，拆除脚踏板，取出立柱底部的压块和压销。
        （5）将另一台吊链固定在顶梁柱窝内，并利用升降支架和吊链配合将立柱提起。
        （6）将固定于其它支架上的吊链移到别的支架的起调环上。
        （7）利用两台吊链相互配合将损坏立柱拆出安装位置。
        4、运输新、旧立柱：
        （1）用导向滑轮和运输机配合，将立柱运到机尾部。
        （2）用支架和吊链配合将立柱运到溜槽中。
        （3）用运输机将立柱运到安装位置。
        （4）将运输机打反转将旧立柱运到机尾。
        （5）用吊链和其它运输工具将旧立柱运到装车点。
        1、安装新立柱：
        （1）利用支架和吊链配合将立柱运到底座柱窝内，在安装之前要将柱窝清理干净。
         （2）将管路连接好，利用固定于平衡上的吊链和本柱的升降把新立柱和固定销安装到顶窝内。
        （3）安装好压销和压块。
        （4）安装好系统管路，详细检查没有问题后，将支架升起。
        2、施工组织：
        （1）拆卸损坏立柱和安装新立柱3人，并由其中一人指挥和负责。
        （2）运输新旧立柱3人，并由其中一人指挥和负责。
        （3）拆除安装立柱与运输新旧立柱工作可平行作业。
        2、安全技术措施：
        （1）明确各工作人员的职责。
        （2）用运输机运送物料时、严格按照有关规程规定执行。
         （3）在回风顺槽内，利用钢丝绳运输立柱时，要防止杂物形成障碍，钢丝绳的使用要符合有关规定的技术要求。
         （4）用钢丝绳运输时，两侧不得有工作人员，并明确运输信号后方可起运。
        （5）导向滑轮和吊链的安装位置要合适。
        （6）操作人员要选择合适的安装位置，重物下不得站人，非作业人员要远离现场。
        （7）降架后要防止支架顶上的活矸落下伤人，必须将活矸清理干净后方可工作。
       
        更换推移油缸安全技术措施：
       
        1、需用工具：
        （1）1—3吨吊链一个。
        （2）尼龙绳3—5米一根。
        （3）检修支架所用的工具。
        2、拆除损坏的推移油缸：
        在割煤停面准备检修时，将待检修的支架预留一刀，以备更换推移油缸。
        拆除脚踏板，将支架降到适合的高度，用吊链或绳索调起并控 制操纵阀，观察油缸后腔固定销松动后拔出销轴。
        将油缸提高到适当位置。
        如油缸仍能伸缩，可通过油缸的伸缩使推移框架前移到适当位置后。
        拆下油缸前腔压销后，用吊链将其吊出。
        3、安装新油缸：
        （1）用两台吊链相互配合将新油缸运到安装位置。
        （2）安装好液压管路，将油缸伸出到合适长度。
        （3）首先使活塞杆头和固定销入位后，安装好压销。
        （4）检查没有问题后，将支架拉出，盖上脚踏板。
        4、安全注意事项：
        （1）有一人负责指挥并带两人完成此项工作。
        （2）吊链要固定牢靠。
        （3）管路拆下后，注意不要碰操纵阀以防误动作伤人。
        更换平衡油缸安全技术措施：
        1、拆除损坏的平衡油缸：
        （1）先将支架降到合适的高度，检查管路中是否有高压液，如有释放后方可拆下管路。
        （2）用绳索穿过顶梁固定环将活塞杆提起，拆出固定销。
         （3）将平衡油缸活塞杆放到支架四连杆上，并要检查活塞杆螺纹是否损坏，如损坏必须将其取出以勉滑脱伤人。
        （4）用绳子将平衡油缸后腔捆好后穿过固定环提起，取出后腔固定销。
        （5）慢慢滑落绳索将平衡油缸放下。
        2、安装新平衡油缸：
        （1）安装之前要检查新平衡油缸管接头是否完好。
        （2）将护帮进回液管路拆下插入平衡油缸管接头内，并将活塞杆伸出。
        （3）用绳索将其吊在活塞杆安装销上，收回活塞杆将平衡油缸提起，
        （4）在平衡下面垫上木块或煤块，伸出活塞杆立稳平衡油缸。
        （5）将活塞杆伸出到合适长度，安装上固定销。
        （6）将绳索一端固定在侧护导向轴上另一端穿过掩护梁管路固定环将平衡油缸后腔提起。
        （7）控制操纵阀伸缩活塞杆到合适长度后，安装上固定销。
        （8）连接好支架所有管路，检查无误后，升起支架。
        3、安全注意事项：
        （1）拆液压管路时要检查系统内是否有压，必须释放后方可操作。
        （2）在拆除平衡时要注意活塞杆滑脱伤人。
        （3）在作业过程中不得碰操纵阀，以勉误动作后，高压液伤人。
        关于顶板管理的规定：
        1、工作面停止生产准备检修之前，必须将所有支架的护帮板打出去，顶住煤壁。
        2、生产过程中，在一般情况下采高不得低于3．７米。
        3、在需要增大采高时，必须缓慢过渡保持合理的架形。
         4、在生产过程中，应设专人巡回检查工作面压力情况和支架立柱安全阀泄液过程中的架形情况。
         5、如遇工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现护顶煤冒落、片帮严重、平衡活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须超前拉架。
        不论在什么时候，工作面每一台支架都必须达到初掌力。