2．卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；
    3．过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5～3.0兆帕之间；
    4．电流表、压力表的指示是否正常、准确；
    5．柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在2×105
帕以上；
    6．各接头和密封是否严密、无滴漏；
    7．乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是
否灵敏可靠；
    8．控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。
    三、操作及其注意事项
 第12条  接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
    第13条  运转过程中应注意以下事项：
    1．各种仪表显示情况；
    2．机器声音是否正常；
    3．机器温度是否超限；
 4．乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；
    5．柱塞是否润滑，密封是否良好。
    发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。
    第14条  发现下列情况之一时，应立即停泵：
    1．异声异味；
    2．温度超过规定；
    3．压力表指示压力不正常；
    4．乳化液温度超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；
    5．控制阀失效、失控；
    6．过滤器损坏或被堵不能过滤；
    7．供液管路破裂、脱开，大量泄液。
    第15条  事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：
    l．打开手动卸载阀，使泵空载运行；
    2．关闭高压供液阀和泵的吸液阀；
    3．按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。
    第16条  注意事项：
    1．必须确认信号，信号不清不开车；
    2．修理、更换主要供液管路时，应停泵，关闭主管路截止阀，不带压修理或更换各种液压件；
    3．乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本规程规定；
    4．不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力；
    5．在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀；
    6．要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到符合规定为止。要定期化验测定水质，其pH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定；
    7．除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其它情况下只许用按钮停泵。
    四、收尾工作
    第17条  接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。
    第18条  清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
    第19条  向接班司机交清情况后，填写运转和交班记录。