六、收尾工作
        第31条　装岩结束后，应将装岩机退到安全距离外，同时将铲斗落地，切断电源加锁，悬挂好电缆。清扫装岩机上的矸石块、粉尘。
        第32条　对本班装岩机运行情况以及出现的故障和处理情况，要向接班人员交待清楚，并填好运行记录。
        （三）耙斗装岩机司机
        七、操作前准备工作
        第33条　司机接班后，要闭锁开关，并检查以下部位：
        1.顶板坚实，支护要牢固；安设好固定楔，挂好尾轮，禁止将尾轮挂在棚梁上。
        2.机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好。
        3.电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。
        4.导向轮、尾悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活。
        5.钢丝绳磨损、断丝不超过规定，在滚筒上排列整齐。闸带是隙松紧适当。
        6.耙装机固定符合作业规程规定，卡轨器坚固可靠，司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700毫米以上。
       
        7.通讯、信号灵敏、清晰。
        8.各润滑部位油量适当，无渗漏现象。
        9.机器各部位连接可靠，连接件齐全、坚固；各焊接件，应无变形、开焊、裂纹等情况。
        10.供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。
        第34条　试车前应发出信号，严禁在耙斗机两侧及前方站人。起动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项：
        1.探制按钮，操作机构，灵活可靠。
        2.各部运转声音正常，无强烈震动。
        3.钢丝绳松紧适当，行走正常。
        八、操作
        第35条　操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或滑轮卡住。
        第36条　正常操作机器装地，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。
        第37条　遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1～2米重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。
        第38条　不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
        第39条　当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留。
        第40条　在拐弯巷道耙装时，若司机看不到迎头情况，应派专人站在安全地点指挥。
        第41条　耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。一般耙装机与工作面距离为7～20米。耙斗不准解及两帮和顶部的支架或碹体。　
        第42条　耙装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。
        第43条　工作面装药时，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作钮等。放炮后，将耙装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。
        第44条　在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发生电气或机械部件温升超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。
        第45条　耙装机移动前，应先清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住，两侧小门向内关闭。
       
        第46条　在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轻器，整理电缆，然后用自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后，应将机器固定好。
        第47条　在上、下山移动耙装机时应执行以下规定：
        1.要利用小绞车移动耙装机，并应设专职信号工和小绞车司机。
        2.移动耙装机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。
        3.小绞车将耙装机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。
        4.移动耙装机过程中，在机器下方禁止有人工作或停留。
        5.耙装机移到预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。
        6.在倾角较大的上山移动耙装机时，可采用绞车和耙装机同时牵引，但两个装置的钢丝绳牵引速度应同步。
        九、收尾工作
        第48条　耙装工作结束后，应将耙斗开到耙装机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。
        第49条　清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。
        第50条　司机升井后，应将本班设备运转情况，发现的故障、存在的问题及交接班情况填入耙装机工作日志。