进入炉筒时的照明必须使用12伏行灯或手电筒，所使用移动电线必须是橡皮绝缘软线。

大修时由操作工停炉，按规定速度降温，排空炉水，引风机抽尽烟道气体后，交付检查负责人，然后方可进行内部检修工作。

严禁在有压力或炉火温度较高情况下检修锅炉受压元件，以防汽、水喷出伤人。

2.3锅炉保养

锅炉停炉期较长，必须进行保养，以防止锅筒内部锈蚀，其保养方法分别如下：

2.3.1干法保养

锅炉停炉后放完锅水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，用小火烘干，在烘干时需打开入孔排出水汽，然后将直径10-30mm的块状生石灰或无水氯化钙装入搪瓷盘内，再置入锅筒内，放置数量为115Kg左右，然后将入孔，检查孔装置，阀门等关严。以后每三个月检查一次，若干燥剂已经失效，应予以更换，锅炉若需重新投入运行时，务必取出搪瓷盘子和干燥剂。

2.3.2湿法保养

湿法保养就是用碱性液体充满锅炉以防腐蚀。

锅炉停炉后，放出锅水，将内部污垢清洗干净，然后注入净水，再将固体药品（磷酸三钠）

溶解成浓度为0.1-0.2%的药液灌入锅筒中，使锅筒及其需防腐的各个部分均需使锅水具有一定的碱性（PH值为10-12）以防止金属腐蚀。

停炉备用期较短的锅炉可采用湿法防腐保养，长期备用的锅炉和具有结冰期的地方，建议采用干法防腐保养。

2.4水压试验

新安装、改装、更换过受压元件的锅炉，停炉1年以上或连续运行6年的锅炉都要进行1次超压水压试验。按照《蒸汽锅炉安全监察规程》规定执行。

2.4.1水压试验前的准备工作

(1)要彻底清除水垢。清水垢时注意不要把工具、手套等遗忘在锅筒内或联箱内。

(2)拆下安全阀，用足够强度的厚堵板将阀座出口堵死。锅顶放汽可用主汽阀或安全阀放空气。

(3)拆除部分受压元件上的覆盖物，例如，上、下锅筒上的绝热层，使其裸露，便于检查。

(4)锅内灌满水之后，即锅顶放气阀出水，停用给水泵。用手摇泵加压，手摇泵出口的压力表指示出试验水压。

(5)水压试验时锅炉周围环境温度不应低于5℃。试压水的水温应保持在20～70℃。试压水温过低易发生“出汗”现象；试压水温过高，渗漏的水就会蒸发均不利于观察。

2.4.2试压操作

(1)准备工作完成之后即可试压。试验最好要在白天进行。要列出检查部位的清单，一个不漏地检查。

(2)升压应该缓慢，压力表指针移动平稳均匀。升压到工作压力时，暂停升压，观察各部有无漏水和不正常现象。正常的标志是，压力表读数稳定在工作压力值上不变。

(3)当没有缺陷时，再继续升压到超压值。对焊接锅炉要保压5分钟；铆接锅炉要保压20分钟(min)。试验压力若下降时要找出原因，试验压力以锅炉压力表指示值为准。

(4)试验压力维持到规定时间后，缓慢降压到工作压力，进行全面检查。在未降到工作压力前，检查人员不得进入炉膛。检查时用检验小锤轻微敲击焊缝或铆缝两侧，不许猛击焊缝或铆缝。金属壁面和焊缝上没有水珠、水雾，铆缝和胀口处不漏水，没有残余变形，认为合格。

(5)发现渗漏处打上记号，不许带压修理。