5.3.6当汽压上升到0.2-0.5MPa时，对锅炉进行全面检查；
5.3.7当汽压升到工作压力的60%时，应进行暧管，防止送汽时发生水击现象，而损坏管道。暧管的操作如下
① 开启管道上的疏水阀，排出凝结水，直到正式供汽关闭；
② 缓慢开启注汽阀；
③ 蒸汽管上的阀门完全开启后，应回转半圈，以保护阀门；
5.4 供汽
当锅筒压力升到接近工作压力时，可向用户供汽。
6安全阀的定压
6.1安全阀的整定压力
6.1.1汽包上的安全阀整定压力应按下表进行调整；
额定汽压力（MPa） | 安全阀的整定压力 |
0.8-0.9 | 1.04倍工作压力 |
1.06工作压力 |
6.1.2锅筒上必须有一个安全阀按表中较低的压力（即1.04倍工作压力）进行调整；
6.1.3安全阀回座压力一般为开启压力的4%——7%，最大不得超过10%。
6.2 定压方法
6.2.1确定汽包上安全阀的整定压力，并先调整压力高的安全阀，后调整压力低的；
6.2.2对弹簧安全阀，先拆下提升手柄和顶盖，慢慢拧动调整螺丝。调紧弹簧是加压，调松是降压，当弹簧调到安全阀能在规定压力下自动泄压排气时，就拧紧紧固螺丝；
6.2.3对杠杆式安全阀，要先松动重锤的固定螺丝，再慢慢移动重锤，远移为加压，近移为减压，当重锤移动到安全阀能在规定的压力下自动泄压排气时，就拧紧紧固螺丝；
6.2.4整定工作完成后，应在工作压力下，再作一次跳排压校验。如果所有安全阀全部开启后，汽包的压力超过设计计算压力的1.1倍，表明安全阀排放能力不够，必须紧急停炉，采取有效措施，并重新调整安全阀压力；
6.2.5定压后的安全阀，必须将安全装置固定安装，并加上铅封；
6）定压工作完成后，应将每个安全阀的整定压力、回座压力、密封性、调整日期，责任人等情况载入技术档案。
7 运行监视和调
7.1锅炉运行中的注意事项
7.1.1锅炉需经常监视的项目有：饱和蒸汽压力，锅筒水位，给水温度（104℃）、给水压力、锅炉入口烟气温度、负压、锅炉出口处的烟气温度及负压、蒸汽量等；
7.1.2巡视检查内容
①安全附件和测量仪表是否灵敏可靠、指示正确、有无泄漏；
②观察烟气进入炉内后，有无异常声音；
③汽、水管道式阀门有无泄漏现象；
④振打清灰装置有无异常声音；
⑤润滑部位、油位是否正常，排水、给水是否正常；
⑥给水泵、软水除氧器等是否正常。
7.2记录抄表
每隔一小时，应对7.1.1中所述项目及水位表等进行记录。
7.3 定时冲洗水位表，每班至少应冲洗水位表两次；
7.4 根据水质情况，定期进行排污、加药；
7.5 对锅水、饱和蒸汽进行定期取样，分析化验；
7.6 严格履行交接班制度；
7.7 锅炉运行调节
7.7.1汽压调节
运行人员密切注视锅炉汽压稳定，随时与烟化炉或底吹炉进行联系。用调节给水量来控制压力：压力偏大时，适当加大给水量，压力偏低时，减少给水量。
7.7.2水位的调节
锅炉运行中尽量做到均衡连续给水，保持水位正常。
7.7.3对锅炉排烟温度进行调节，出口低于200℃。
8 排污
为保证蒸汽质量，，对蒸发面下面高浓度盐分的锅水，通过连续排污装置排出。沉积在汽包底的泥渣，通过定期排污装置排出。
8.1排污原则
排污的间隔和排污量，可根据锅炉水品质及锅炉当时负荷大小而定，一般每班对锅筒各排污一次，排污量不超过给水量的5%。
8.2操作方法
定期排污时应坚持先开的阀门后关闭，后开启的阀门先关闭的原则。
8.3排污注意事项
8.3.1排污应在低负荷、高水位时进行，同时不能离人，并严密注视水位变化情况；
8.3.2排污时每次只允许开启一组排污阀，禁止几组排污阀同时排污；
8.3.3各班应统一规定每一组排污的开关顺序，以保护阀门。
9 除灰
锅炉运行时，应定期对受热面进行除灰，每班按规定开启振打装置四次，每次约30分钟。用吹灰器吹灰时，压缩空气压力在2.5 MPa以内。
10 停炉
10.1锅炉正常进行的停炉
由于检修或其他原因需要有计划的停炉，操作如下：
① 对锅炉机组进行全面检查，记录设备的缺陷及损坏情况，为定期检修提供依据；
② 与冶金炉座联系，逐步减少进入锅炉的烟气量。并根据负荷下降情况，减少给水量。在降压期间关闭所有取样器阀门和连续排污阀，停止加药和定期排污。炉内熄灭后，引风机继续运行10分钟左右，并使锅炉处于密封状态，并不允许进入冷风。也不许上水、放水。一般在职8小时后，可逐步开启有关人孔进行自然通风冷却。若有紧急冷却需要，可继续起动引风机冷却8-10小时，锅炉边上水、边放水，等锅水温度降到低于70℃时，就可将锅炉水全部放出；
③ 切断所有工业电源。
10.2 锅炉紧急停炉
锅炉运行时，有下列情况之一时，应紧急停炉；
① 锅炉水位低于水位表最低水位，下部可见边缘时；
② 不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降时；、
③ 锅炉水位超过最高水位，经放水仍不能见到水位时；
④ 给水泵或给水系统故障，不能向锅炉进水时；
⑤ 水位表或安全阀全部失效；
⑥ 压力表全部失效时；
⑦ 锅炉本体损坏危及运行人员安全；
⑧ 烟化炉发生故障。
10.3 紧急停炉的操作要点
① 与冶金炉座联系，迅速断绝烟气进入锅炉；
② 关闭锅炉主汽阀，抬起安全阀，降低蒸汽压力；
③ 除了严重缺水或满水事故外，必须向锅炉继续给水，并保持正常水位；
④ 锅炉因严重缺水而紧急停炉时，严禁向锅炉上水，并不得开启放空阀；
⑤ 锅炉因满水而紧急停炉时，应立即停止给水，同时开启主汽阀、疏水阀；
⑥ 紧急停炉的冷却过程和正常停炉基本相同；
⑦ 其余操作同正常停炉。
11 余热锅炉运行中注意事项
①余热锅炉、压力表、水位表，温度仪表应正常、灵敏、
②锅炉水质应符合国家有关规定。
③在运行时，严禁在锅炉本体上进行焊接、锤击等；
④余热锅炉排灰系统应连续工作；
⑤经常检查锅炉所有部件，并及时处理；
⑥经常检查防爆门处的结灰情况，并及时处理；
气瓶充装前检查安全操作规程
进入受限空间作业安全规程
